也叫丝网印花，平网花版是由丝网紧绷粘固于坚固的网框上再经上胶（感光胶）感光制版而得。平网花版尺寸的变化范围较广，平网花版的工作面尺寸应限定于相应平网印花设备台案和承印导带的尺寸之内。1.平网印花机网动式平网印花机（分手工和自动控制，应用不多）分类布动式平网印花机：较常用（转盘式平网印花机：使用较少，用于袜子.手帕.成衣（1）网动式平网印花机：俗称台板印花机网动式平网印花机有手工平网印花台版和自动控制的网动平网印花机①手工平网印花台板：印花台板是花布印制的承载物。印花台板由台板架、台面和加热管构成。台面下铺设加热管路，使台面温度达45℃左右，用于加热烘干印花织物。印花时织物用贴布胶（浆）平贴在台面上，以防止织物移动而影响精确对花。印花版置于织物上，通过手工刮印而成。为了使各印花版能精确对花和完整连续地接版，印花版和印花台板上都设有调整和固定位置的装置。手工台板印花的特点：印花灵活性强，印花套数原则上不受限制适用于较小批量生产。②自动控制的网动平网印花机：由印花台案、固定于台案的滑道及运行于滑道上可自动控制平网定位的装置组成，平网固定于该装置上。印花机理同手工台板一样，与手工台板印花不同的是，平网花版的移动（又称走版）和刮印色浆是通过计算机自动控制的。特点：精度高，印花重现性好，灵活性强，常用于高档面料的印花。（2）布动式平网印花机由进布、印花、烘房和出布等装置组成。印花装置是布动平网印花机的核心。印花装置由循环无接缝的橡胶导带、印花单元、导带驱动与控制装置，贴布上胶（浆）及橡胶导带清洗装置等组成。工作过程：织物经进布装置用贴布胶（浆）或热塑性树脂胶在压布辊处与橡胶导带贴合，随导带运行至印花单元停止运行，印花网框（花版）在机架上可以升降，当印花网框落下，花版与织物紧密贴合，印花单元的刮浆器将印花色浆刮印到织物上（一般沿织物纬向刮印），刮印次数视印花效果而定。刮印后，印花网框升起，织物随导带运行规定距离（网版最大循环距离，即一个花回），网框再次落下，刮印
器刮印色浆，如此循环。印花织物在进入烘房前与导带分离，导带转到印花台案下部，导带上的贴布胶、色浆等杂质经水洗单元洗除，然后烘干，接着继续上胶，贴布。脱离导带的印花织物进入烘房烘干后经落布装置平整落布。2.平网印花的制版平网印花的制版过程：图案设计与花样审核→分色→描→制版一修版。花样审核是技术人员对花布图案稿样进行讨论、修改，对生产加工进行工艺设计并进行经济核算以及生产决策的过程。分色是将组成印花图案中的各色纹样从图案中分别分离出来的过程。分色有手工分色和计算机分色。描稿是将分出的各色纹样分别制成黑白稿的过程。平网花版的制版方法有手工雕刻法、防漆制版法和感光制版法，手工雕刻法和防漆制版法由于制版效果不好，现已少用。感光制版法是在网框上的丝网上涂布感光胶，经晒版、显影制成丝网版。平板筛网制版最常用的是感光制版法，其工艺过程为：丝网的选择及预处理→绷网→粘网→涂感光胶网框的选择及预处理制黑白稿正片或直接喷蜡（墨）曝光一显影一修版（1）丝网、网框的选择及预处理①有关丝网的术语丝网：用作丝网印版支持体的编织物，又称绢网、筛网。丝网的目数：每平方单位（厘米、英寸）丝网所具有的网孔数目或每个线性单位长度（厘米、英寸）中所拥有的网丝数量。丝网的目数表示丝网中丝与丝之间的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。丝网的开度：用来描述丝网的孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印制的精细程度影响很大，开度用组成丝网的经纬两丝围成的网孔面积的平方根表示。丝网的开孔率：丝网中网孔面积所占的百分率。②丝网的种类、规格组成平网花版的丝网种类很多，以材料不同有尼龙、涤纶等；以
编织形式不同分为平纹、斜纹、半交织和全交织结构的丝网；以丝网目数不同分为高目数、中目数和低目数的丝网等。尼龙丝网表面光滑，色浆透过性好，耐磨但不耐强酸、石炭酸、蚁酸和甲酚等，延伸度较大，更适合印刷行业中对曲面的印刷。涤纶丝网的拉伸强度、结构强度、回弹性和耐用性均好，耐化学药剂性强，但不耐强碱，同时涤纶丝网的尺寸稳定性好，拉伸率低，所以纺织品的平网印花多采用涤纶材料的丝网③丝网的选择及预处理包括丝网目数及丝网材料的选择丝网目数应根据印花织物、色浆性能、花纹面积等因素来确定：精细的花纹，选用目数大的丝网；织物吸浆量大的，选用目数小的筛网。另外，在选择丝网时，一般保证所选丝网网孔的宽度（开度）是色浆中颗粒尺寸的3倍。色浆的化学性能，如强酸强碱会对不同材料的丝网造成损伤，选择时应注意。预处理的内容包括去除丝网上的污渍和对丝网进行糙化处理。④网框的选择及预处理网框有木制的、金属的。木制网框易变形，金属网框的强力高、坚固、耐用、稳定无其适合于制作大型的印花网版。金属网框包括中空铝框和钢材网框。为了使网框能与丝网黏合得牢固，要对网框的粘网位置进行清洁，去除各种污渍，并使该位置有一定的粗糙度。清洗后的网框在绷网前，可以先在网框上与丝网接触的面上预涂一遍粘网胶并晾干。（2）绷网、粘网绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。绷网可以手动绷网、电动绷网或气动绷网，绷网的关键是丝网所受张力要保持均匀一致，否则，会影响制版精度及对花精度。粘网使用的黏着剂称为粘网胶。其性能要满足丝网与网框黏结牢度的需要。（3）涂布感光胶、干燥。感光胶有耐油剂性和耐水性之分，纺织品印花的色浆绝大多数为水性浆，所以，多数情况应使用耐水性感光胶。涂布感光胶又叫上胶。有手工上胶和机械自动上胶。机械自动上胶涂布速度平稳可靠，感光胶厚度均匀，表明光洁度好，网版与刮斗之间的压力可调，适用于各种网版，无其布动或网动
自动网印设备大网版上胶效果更佳。（4）曝光、显影、修版上胶的网版必须充分干燥才能曝光，否则胶膜不会充分固化。曝光是在晒版设备上进行的。先进的制版是在喷蜡或喷墨制版机上进行的。制版机读取经电脑分色处理生成的图像数据文件后，驱动喷墨打印头在涂有感光胶的平网上直接打印花纹的黑白稿图案，这就是无黑白稿软片的制版。由于省去了制作黑白软片和贴软片工序，因此制网精度和生产效率都大大提高，生产成本降低，同时也克服了因贴片晒网过程中的接缝不准而造成的网点损失等缺陷。显影是将曝光后的网版浸泡在25℃左右水中2～4min，取出，先用较强水压冲洗印花面，再以较弱水压清洗整个网版。显影后的网版放在无尘的干燥箱中用温风吹干，干燥温度为（40± 5)℃。网版的检查的内容包括曝光的时间是否正确、网孔是否完全通透、胶膜上是否有针孔和砂眼等缺陷。不该开孔的地方要用堵网液或感光胶液涂抹封堵。为了增强膜版的耐印力，可将检修的花版再次爆光二次曝光），在网版上的胶膜经再次曝光，胶膜被进一步固化，这样可提高网版的耐用性。3.平网印花的印制平网印制是通过印花刮刀刮印的，色浆在刮刀的作用下，透过网版花纹镂空处漏印到纺织面料上，形成花纹。印花色浆透过丝网的量与丝网的规格（目数、开孔率）、色浆的流变性、刮刀的类型及刮印条件等有关。平网印花有手工刮印和机械自动刮印两种。平网印花常用的刮刀有橡胶刮刀和磁棒刮刀。橡胶刮刀的硬度、形状对印制效果有较大的影响，一般硬度高的印制精细花纹；硬度低的印制大块面花纹。印制多套色花型有一个排版顺序的问题，在保证对花准确的前提下，一般小面积的花纹版放在前面印，大面积的花纹版放在后面印，这样可以尽可能地防止纺织面料遇色浆收缩造成的对花难度。连续图案的平网印花，在花版与花版间需要接版，两版相接处往往会出现因色浆搭接而产生所谓“接版印”，这是平网印花的不足：需要通过制版、印制技巧克服
（二）圆网印花1.圆筒筛网印花机圆筒筛网印花（简称圆网印花）兼有滚筒印花连续运转和平网印花色泽浓艳等特点，适应性强，生产效率高。圆网印花机的印花花版是呈圆筒状的圆网，圆网材料的主要成分是金属镍，所以圆网也叫镍网。不同规格的镍网其圆周长和宽度都有规定的尺寸。印花时，镍网网筒内的刮刀，将网内的色浆刮过有花纹处的镍网网孔，漏印到纺织面料上形成图案。类型：圆网印花机的形式有放射式、立式和卧式三种，常规印花以卧式为主，双面印花用立式操作比较方便。（1）圆网印花机组成：进布、印花、烘干和出布四部分（2）圆网印花机的工作过程织物由进布装置导入，经预热板加热后被送到连续运行的、无接缝的环形印花导带上，经压布使织物平整无皱地粘贴在已经涂贴布浆（或热塑性树脂）的印花导带表面，并随印花导带连续运行。当织物通过圆网时，各套色圆网内的色浆在金属刮刀的作用下，透过筛网孔眼印制到织物上。最后织物被送到具有输送网的烘燥机内烘干落布。导带下面有整位装置，可控制导带在循环运行中不致跑偏。尾端下部有导带清洗装置，可洗净导带上残留的色浆和杂质。2.圆筒筛网的制版圆网花版是由金属镍制成的镍网，网孔为六角形或圆形等。圆网的规格非常多，如有：40目（15.7孔）、60目（23.6孔）、80目（31.5）、100目（39.4）、120目（47.2）、125目（49.2）、155目（61）185目（72.8）、255目（100.4）等目数的圆网；圆网的周长有：480mm、640mm、913mm、1826mm等；圆网的幅宽有：1280mm、1620mm、2400mm、2800mm、3200mm等。图案花纹精细及色浆流动性好、印花速度慢及吸浆量少的织物宜选用目数高的圆网，反之，则宜选用目数低的圆网。通常使用的圆网多为标准网，网孔形状为六角形(1)圆网感光制版目前，基本上都采用感光制版法，包括有黑白稿软片的感光制版和无黑白稿软片的喷墨、喷蜡感光制版。无黑白稿软片的喷墨、喷蜡感光制版是把计算机分色后的黑白稿图案直接喷印在已涂有感光胶的圆网上，所喷墨和蜡都是具有遮光作用的“墨水”，区别在于喷出的微小蜡滴遇到冷的上过感光胶的圆