第三章电火花加工工艺规律 第三章电火花加工工艺规律 3.1电火花加工的常用术语 32影响材料放电腐蚀的因素 33电火花加工工艺规律 习题 BACK
第三章 电火花加工工艺规律 第三章 电火花加工工艺规律 3.1 电火花加工的常用术语 3.2 影响材料放电腐蚀的因素 3.3 电火花加工工艺规律 习题
第三章电火花加工工艺规律 31电火花加工的常用术语 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下: .工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一, 故称为工具电极,有时简称电极。由于电极的材料常 常是铜,因此又称为铜公(如图3-1所示)
第三章 电火花加工工艺规律 3.1 电火花加工的常用术语 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 1．工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一， 故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常 常是铜，因此又称为铜公(如图3-1所示)
第三章电火花加工工艺规律 L 1—工具电极;2—工件 3—脉冲电源;4伺服进给 图3-1电火花加工示意图
第三章 电火花加工工艺规律 图3-1 电火花加工示意图 4 1 2 3 1—工 具 电 极 ； 2—工 件 ； 3—脉 冲 电 源 ； 4—伺 服 进 给 系 统
第三章电火花加工工艺规律 2.放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离,它 的大小一般在001~0.5mm之间,粗加工时间隙较大, 精加工时则较小。 3.脉冲宽度t(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示), 是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续 时间(如图32所示)。为了防止电弧烧伤,电火花加工 只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说,粗加工时 可用较大的脉宽,精加工时只能用较小的脉宽
第三章 电火花加工工艺规律 2．放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它 的大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大， 精加工时则较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示)， 是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续 时间(如图3-2所示)。为了防止电弧烧伤，电火花加工 只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时 可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽
第三章电火花加工工艺规律 电压N 时间和s 电流A 空载火花电弧过渡电弧短路 时间和s 图3-2脉冲参数与脉冲电压、电流波形
第三章 电火花加工工艺规律 图3-2 脉冲参数与脉冲电压、电流波形 空 载 火 花 电 弧 过 渡 电 弧 短 路 i s 时 间 / s 电 流 / A i e ^ ui ^ t 时 间 / s i t o t d t e t p t i t o 电 压 / V