第三章电火花加工工艺规律 4.脉冲间隔to(μs) 脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOF表示), 它是两个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。间隔时 间过短,放电间隙来不及消电离和恢复绝缘,容易产生电 弧放电,烧伤电极和工件;脉间选得过长,将降低加工生 产率。加工面积、加工深度较大时,脉间也应稍大 5.放电时间(电流脉宽)te(μs) 放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电 流的时间,即电流脉宽,它比电压脉宽稍小,二者相差 个击穿延时td。t和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度 和电极损耗有很大影响,但实际起作用的是电流脉宽te
第三章 电火花加工工艺规律 4．脉冲间隔to(μs)) 脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)， 它是两个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。间隔时 间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电 弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生 产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。 5．放电时间(电流脉宽)te(μs) 放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电 流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一 个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度 和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te
第三章电火花加工工艺规律 6.击穿延时(s) 从间隙两端加上脉冲电压后,一般均要经过一小段延 续时间a,工作液介质才能被击穿放电,这一小段时间t称 为击穿延时(见图3-2)。击穿延时t与平均放电间隙的大小有 关,工具欠进给时,平均放电间隙变大,平均击穿延时t就 大;反之,工具过进给时,放电间隙变小,t也就小。 7.脉冲周期本p(μS) 个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为 脉冲周期,显然t=t1+(见图3-2)
第三章 电火花加工工艺规律 6．击穿延时td (μs) 从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延 续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称 为击穿延时(见图3-2)。击穿延时td与平均放电间隙的大小有 关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时td就 大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，td也就小。 7．脉冲周期tP (μs) 一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为 脉冲周期，显然tP =t i+to (见图3-2)
第三章电火花加工工艺规律 8.脉冲频率/(Hz) 脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然, 它与脉冲周期tp互为倒数,即 9.有效脉冲频率f(HZ) 有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电 的次数,又称工作脉冲频率。 10.脉冲利用率λ 脉冲利用率λ是有效脉冲频率与脉冲频率之比,又称 频率比,即2=e
第三章 电火花加工工艺规律 8．脉冲频率fP (Hz) 脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然， 它与脉冲周期tP互为倒数，即 9．有效脉冲频率fe (HZ) 有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电 的次数，又称工作脉冲频率。 10．脉冲利用率λ 脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比，又称 频率比，即 p p 1 t f = p e f f =
第三章电火花加工工艺规律 亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间 内的总脉冲个数之比 脉宽系数τ 脉宽系数是脉冲宽度1与脉冲周期t之比,其计算 式为 t: +t
第三章 电火花加工工艺规律 亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间 内的总脉冲个数之比。 11．脉宽系数τ 脉宽系数是脉冲宽度t i与脉冲周期tp之比，其计算 公式为 i o i p i t t t t t + = =
第三章电火花加工工艺规律 12.占空比v 占空比是脉冲宽度4与脉冲间隔n之比,v=t1。粗加 工时占空比一般较大,精加工时占空比应较小,否则放电 间隙来不及消电离恢复绝缘,容易引起电弧放电 13.开路电压或峰值电压(V) 开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间 的最高电压(见图3-2)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电 压=60~80V,高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为 175~300V。峰值电压高时,放电间隙大,生产率高,但 成形复制精度较差
第三章 电火花加工工艺规律 12．占空比ψ 占空比是脉冲宽度t i与脉冲间隔to之比，ψ=t i /to。粗加 工时占空比一般较大，精加工时占空比应较小， 否则放电 间隙来不及消电离恢复绝缘，容易引起电弧放电。 13．开路电压或峰值电压(V) 开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间 的最高电压(见图3-2)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电 压=60～80 V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为 175～300 V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但 成形复制精度较差