第五章电火花线切剖加工工艺规律 第五章电火花线切割加工工艺规律 5.1主要工艺指标 5,2电参数对工艺指标的影响 5.3非电参数对工艺指标的影响 5.4合理选择电火花线切割加工工艺 5.5习题 BACK
第五章 电火花线切割加工工艺规律 第五章 电火花线切割加工工艺规律 5.1 主要工艺指标 5.2 电参数对工艺指标的影响 5.3 非电参数对工艺指标的影响 5.4 合理选择电火花线切割加工工艺 5.5 习题
第五章电火花线切剖加工工艺规律 51主要工艺指标 1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙 度的切割过程中,单位时间内电极丝中心线在工件上切过 的面积的总和,单位为mm2/min。最高切割速度是指在不 计切割方向和表面粗糙度等条件下,所能达到的最大切割 速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40 80mm2/min,它与加工电流大小有关,为了在不同脉冲电 源、不同加工电流下比较切割效果,将每安培电流的切割 速度称为切割效率,一般切割效率为20mm2/mnA)
第五章 电火花线切割加工工艺规律 5.1 主要工艺指标 1．切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙 度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过 的面积的总和，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不 计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割 速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40～ 80mm2 /min，它与加工电流大小有关，为了在不同脉冲电 源、不同加工电流下比较切割效果，将每安培电流的切割 速度称为切割效率，一般切割效率为20 mm2/(min·A)
第五章电火花线切剡加工工艺规律 2.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标,它包括切 割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度 以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与 抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度 等对加工精度的影响。 3.表面粗糙度 在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差 Ra(pm)来表示,在日本常用Rmax来表示
第五章 电火花线切割加工工艺规律 2．加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切 割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度 以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与 抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度 等对加工精度的影响。 3．表面粗糙度 在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差 Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示
第五章电火花线切剖加工工艺规律 4.电极丝损耗量 对快走丝机床,电极丝损耗量用电极丝在切割10 000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示,一般减 小量不应大于0.01mm。对慢走丝机床,由于电极丝是 次性的,故电极丝损耗量可忽略不计 BACK
第五章 电火花线切割加工工艺规律 4．电极丝损耗量 对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10 000 mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减 小量不应大于0.01 mm。对慢走丝机床，由于电极丝是 一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计
第五章电火花线切剡加工工艺规律 52电参数对工艺指标的影响 放电峰值电流对工艺指标的影响 放电峰值电流增大,单个脉冲能量增多,工件放电 痕迹增大,故切割速度迅速提高,表面粗糙度数值增大, 电极丝损耗增大,加工精度有所下降。因此第一次切割 加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流 放电峰值电流不能无限制增大,当其达到一定临界 值后,若再继续增大峰值电流,则加工的稳定性变差 加工速度明显下降,甚至断丝
第五章 电火花线切割加工工艺规律 5.2 电参数对工艺指标的影响 1．放电峰值电流对工艺指标的影响 放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电 痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大， 电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第一次切割 加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流。 放电峰值电流不能无限制增大，当其达到一定临界 值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差， 加工速度明显下降，甚至断丝