(四)应尽量减少孙忿数目 用孙脍(自带砂) 或吊砂可臧小砂芯,右 图为12B柴油机曲轴定 位套的机黌型亦柰。 砂脍 21 下 在手工這型时,遇到难于山模的 活块 地方,一般尽量用模样“活块”,即 用“适块取代孙芯。这虽増增加 了這型工时,但却节省了芯盒、制 工时及质用
（四）应尽量减少砂芯数目 用砂胎（自带砂芯） 或吊砂可减少砂芯，右 图为12VB柴油机曲轴定 位套的机器造型方案。 砂胎 在手工造型时，遇到难于出模的 地方，一般尽量用模样“活块”，即 用“活块”取代砂芯。这样虽然增加 了造型工时，但却节省了芯盒、制芯 工时及费用 活块
(五)填砂面应宽蒇,煐不文撑面是玊面 考此,需要进炉 4上 烘予的大孙芯,常欷 最大截面切分为 半制作。 铸件 用玊板烘予 孙脍攻撑烘予 用成型烘干踞烘予 X 烘干孙芯的几种方珐 √平面烘干板结构简单 √砂胎烘干法不精确 √烘平虽精确、简便 通乞唑好且价裕低亷 也不彡便 但结构复、昂责且维 修量大
（五）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面 为此，需要进炉 烘干的大砂芯，常被 沿最大截面切分为两 半制作。 烘干砂芯的几种方法 用平板烘干 砂胎支撑烘干 用成型烘干器烘干 ✓平面烘干板结构简单 通气性好且价格低廉 ✓砂胎烘干法不精确 也不方便 ✓烘干器虽精确、简便， 但结构复杂、昂贵且维 修量大
(六)孙形状适应蔬型、荆芯亦荙 高速這型线照制下苾时间,对一型多铸的小铸件, 不允许逐个下芯,圆此,刘分孙芯形状时,常把几个 到十几个小孙芯连成一个大砂,以便节約下、芾 时阃,以适应机翳這型节拍的要非。 对壳芯、热和冷芯盒孙龙要从便于射紧孙亦 面来考處改进孙形状。 除上迷的原则外,还应使没块砂芯有足郇的断面 保证有一定的强度和刚度,乔能顺利排诎砂龙中的乞 体;使盒结枃简单,便于制這和使用導
（六）砂芯形状适应造型、制芯方法 ➢ 高速造型线限制下芯时间，对一型多铸的小铸件， 不允许逐个下芯，因此，划分砂芯形状时，常把几个 到十几个小砂芯连成一个大砂芯，以便节约下芯、制 芯时间，以适应机器造型节拍的要求。 ➢ 对壳芯、热芯和冷芯盒砂芯要从便于射紧砂芯方 面来考虑改进砂芯形状。 除上述的原则外，还应使没块砂芯有足够的断面， 保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气 体；使芯盒结构简单，便于制造和使用等
二、头烫计 花头傅出铸件以外不与金屠接触的砂花部分。 对花头的要求 定丘和固定砂芯,使砂芯在铸蔬中有准确的侁 置,乔能承受砂苾重疒及绕洷时滚体金属对砂的 浮力,使之不破坏 芯头应能及时排山尭洷后砂芯所产生的乞体至至外 上下花头及花号容夢为,不致下错向或龙号 下花、合型亦便,头应有适当斜度和间隙
二、芯头设计 芯头 伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。 ➢ 对芯头的要求 ✓ 定位和固定砂芯，使砂芯在铸造中有准确的位 置，并能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的 浮力，使之不破坏 ✓ 芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外 ✓ 上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向或芯号 ✓ 下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和间隙
花头可分为垂直龙头和水平头 (包括是臂式花头)两大 (一)头的组成 典型的头的结 构如右图所示。 包括:头长度、斜 Ⅱ放大 度、间隙、丘环、防 丘环和积孙槽等结构 集砂槽 典型的芯头猜构 a)水平芯头 b)垂直头
芯头可分为垂直芯头和水平芯头 （包括悬臂式芯头）两大类 （一）芯头的组成 典型的芯头的结 构如右图所示。 包括：芯头长度、斜 度、间隙、压环、防 压环和积砂槽等结构 典型的芯头结构 a）水平芯头 b）垂直芯头