重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告

重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 建设项目所在地 量 韩行线中白 一的和图行者中 有然由：有养 区.组（自角题 图3.1项目所在地理位置图 12

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 12 图 3.1 项目所在地理位置图 建设项目所在地

重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属苹取剂项目竣工环境保护验收监测报告 化南一路 化南一路 危险废物督存间 合 大门化中大道 上桌间 化铝角酒 图3.2建设项目总平面布置示意简图 13

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 13 图 3.2 建设项目总平面布置示意简图

重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 3.2建设内容 (一)环评及批复主要建设内容及规模： 项目在厂区预留范围内建设，新建3、4号车间，淘汰原有的6、7、 8号车间和配制车间的已建项目，对原有的设施进行适当改造。在3、8 号车间建醛肟中间产品生产线1条，在4、6车间建酮肟中间产品生产线 1条，同时在6车间建30%的氯化铝和15%盐酸生产装置各1套，在7车 间建酮肟中间产品生产线1条，在配制车间建1套金属萃取剂配制装置， 建成后可生产金属萃取剂5000吨/年，副产品三氯化铝1303.2吨/年、盐 酸400吨/年。办公楼、维修车间、质检分析中心、环保工程、给水、供 电、供热、备用锅炉、冷冻水系统等均依托现有的设施设备。项目总投资 4000万元，其中环保投资204万元。 (二)重大变动界定报告主要建设内容及规模： 项目将4车间与8车间生产功能进行了对调，工艺不变。即4车间布 置醛肟生产装置的醛肟生产装置的精馏、脱色、肟化、脱溶及包装等工序，8 车间布置布置酮肟装置1的精馏、脱色、肟化反应、精制、包装等工序。 在3、4号车间建醛肟中间产品生产线1条，在6、8车间建酮肟中间产品 生产线1条，同时在6车间建30%的氯化铝和15%盐酸生产装置各1套， 在7车间建酮肟中间产品生产线1条及30%的氯化铝、15%盐酸生产装置 各1套，在配制车间建1套金属萃取剂配制装置，建成后可生产金属萃取 剂5000吨/年，副产品三氯化铝1303.2吨/年、盐酸400吨/年，与环评 规模一致。 另新建储罐区，废弃原有储罐区，新增22个储罐用于贮存原料以及 中间体。其中包括45m盐酸储罐2个，65m3甲苯、甲醇、氯苯、醋酐、烧 碱、疏酸储罐各1个，65m白油、壬基酚、混合油、备用储罐各2个，65m3 醛肟、酮肟储罐各3个。新建100m三氯化铝副产品储池1个（二期调整）。 罐区重建后不新增存储物料类别，储罐容积和数量增加，但各物料存储规 g

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 14 3.2 建设内容 （一）环评及批复主要建设内容及规模： 项目在厂区预留范围内建设，新建 3、4 号车间，淘汰原有的 6、7、 8 号车间和配制车间的已建项目，对原有的设施进行适当改造。在 3、8 号车间建醛肟中间产品生产线 1 条，在 4、6 车间建酮肟中间产品生产线 1 条，同时在 6 车间建 30%的氯化铝和 15%盐酸生产装置各 1 套，在 7 车 间建酮肟中间产品生产线 1 条，在配制车间建 1 套金属萃取剂配制装置， 建成后可生产金属萃取剂 5000 吨/年，副产品三氯化铝 1303.2 吨/年、盐 酸 400 吨/年。办公楼、维修车间、质检分析中心、环保工程、给水、供 电、供热、备用锅炉、冷冻水系统等均依托现有的设施设备。项目总投资 4000 万元，其中环保投资 204 万元。 （二）重大变动界定报告主要建设内容及规模： 项目将 4 车间与 8 车间生产功能进行了对调，工艺不变。即 4 车间布 置醛肟生产装置的醛肟生产装置的精馏、脱色、肟化、脱溶及包装等工序,8 车间布置布置酮肟装置 1 的精馏、脱色、肟化反应、精制、包装等工序。 在 3、4 号车间建醛肟中间产品生产线 1 条，在 6、8 车间建酮肟中间产品 生产线 1 条，同时在 6 车间建 30%的氯化铝和 15%盐酸生产装置各 1 套， 在 7 车间建酮肟中间产品生产线 1 条及 30%的氯化铝、15%盐酸生产装置 各 1 套，在配制车间建 1 套金属萃取剂配制装置，建成后可生产金属萃取 剂 5000 吨/年，副产品三氯化铝 1303.2 吨/年、盐酸 400 吨/年，与环评 规模一致。 另新建储罐区，废弃原有储罐区，新增 22 个储罐用于贮存原料以及 中间体。其中包括 45m3盐酸储罐 2 个，65m3甲苯、甲醇、氯苯、醋酐、烧 碱、硫酸储罐各 1 个，65m3白油、壬基酚、混合油、备用储罐各 2 个，65m3 醛肟、酮肟储罐各 3 个。新建 100m3三氯化铝副产品储池 1 个（二期调整）。 罐区重建后不新增存储物料类别，储罐容积和数量增加，但各物料存储规

重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 模不变；壬基酚、醛肟、酮肟、氯苯由采用桶装存储于危险品库房改为采 用储罐存储于储罐区。 (三)项目实际建设内容及规模： 建设项目分二期实施，一、二期均已建设完成。新建3、4号车间， 淘汰原有的6、7、8号车间和配制车间的已建项目，对原有的设施进行适 当改造。在3、4号车间建醛肟中间产品生产线1条，在6、8车间建酮肟 中间产品生产线1条，同时在6车间建30%三氯化铝和15%盐酸生产装置 各1套，在7车间建酮肟中间产品生产线1条及30%的三氯化铝、15%盐 酸生产装置各1套，在配制车间建1套金属萃取剂配制装置。另在4车间 新建一套塔式高盐水（含疏酸镁）预处理装置和一套塔式高盐水（含氯化 钠)预处理装置，6车间利旧酮肟生产装置闲置设备改建一套釜式高盐水 (含疏酸镁)预处理装置，8车间利旧酮肟生产装置闲置设备改建一套釜 式高盐水（含氯化钠）预处理装置。（注：增加的4套高盐水预处理装置， 根据《重庆市长寿区环境保护局关于新（改建）高盐水预处理装置请示 的复函》（长环建函[2017]12号)，原则同意上述装置不需办理环境影 响评价文件审批，免于环境保护“三同时”管理。）建成后可生产金属萃 取剂5000吨/年，副产品三氯化铝1303.2吨/年、盐酸400吨/年、85% 氯化钠324吨/年、44%硫酸镁683.9吨/年。 其中分别针对6车间、7车间30%三氯化铝和15%盐酸生产装置进行 了工艺优化。15%盐酸副产品生将原“吸收塔吸收+沉降分液+压滤”工艺 优化为“一级水喷射吸收+二级降膜吸收+三级喷淋吸收”的三级吸收方式， 提高了氯化氢尾气吸收率，减少了尾气排放；30%三氯化铝副产品生产由 原来“气浮除油+常温脱色+压滤”方式优化为“减压蒸馏+铝酸钙升温溶 解+降温抽滤”的方式，减少了废液和废渣产生及排放。 新建储罐区，设22个储罐用于贮存原料以及中间体。其中包括45m 盐酸储罐2个，60m甲苯、甲醇、氯苯、醋酐、烧碱、硫酸储罐各1个， 15

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 15 模不变；壬基酚、醛肟、酮肟、氯苯由采用桶装存储于危险品库房改为采 用储罐存储于储罐区。 （三）项目实际建设内容及规模： 建设项目分二期实施，一、二期均已建设完成。新建 3、4 号车间， 淘汰原有的 6、7、8 号车间和配制车间的已建项目，对原有的设施进行适 当改造。在 3、4 号车间建醛肟中间产品生产线 1 条，在 6、8 车间建酮肟 中间产品生产线 1 条，同时在 6 车间建 30%三氯化铝和 15%盐酸生产装置 各 1 套，在 7 车间建酮肟中间产品生产线 1 条及 30%的三氯化铝、15%盐 酸生产装置各 1 套，在配制车间建 1 套金属萃取剂配制装置。另在 4 车间 新建一套塔式高盐水（含硫酸镁）预处理装置和一套塔式高盐水（含氯化 钠）预处理装置，6 车间利旧酮肟生产装置闲置设备改建一套釜式高盐水 （含硫酸镁）预处理装置，8 车间利旧酮肟生产装置闲置设备改建一套釜 式高盐水（含氯化钠）预处理装置。（注：增加的 4 套高盐水预处理装置， 根据《重庆市长寿区环境保护局关于新（改建）高盐水预处理装置请示 的复函》（长环建函[2017]12 号），原则同意上述装置不需办理环境影 响评价文件审批，免于环境保护“三同时”管理。）建成后可生产金属萃 取剂 5000 吨/年，副产品三氯化铝 1303.2 吨/年、盐酸 400 吨/年、85% 氯化钠 324 吨/年、44%硫酸镁 683.9 吨/年。 其中分别针对 6 车间、7 车间 30%三氯化铝和 15%盐酸生产装置进行 了工艺优化。15%盐酸副产品生将原“吸收塔吸收+沉降分液+压滤”工艺 优化为“一级水喷射吸收+二级降膜吸收+三级喷淋吸收”的三级吸收方式， 提高了氯化氢尾气吸收率，减少了尾气排放；30%三氯化铝副产品生产由 原来“气浮除油+常温脱色+压滤”方式优化为“减压蒸馏+铝酸钙升温溶 解+降温抽滤”的方式，减少了废液和废渣产生及排放。 新建储罐区，设 22 个储罐用于贮存原料以及中间体。其中包括 45m3 盐酸储罐 2 个，60m3甲苯、甲醇、氯苯、醋酐、烧碱、硫酸储罐各 1 个

重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 60m白油、壬基酚、混合油、备用储罐各2个，60m醛肟、酮肟储罐各3 个。新建100m3三氯化铝副产品储池1个（二期调整）。罐区重建后不新 增存储物料类别，储罐容积和数量增加，但各物料存储规模不变：壬基酚、 醛肟、酮肟、氯苯由采用桶装存储于危险品库房改为采用储罐存储于储罐 区。 针对建设项目将30%三氯化铝和15%盐酸副产品生产工艺优化、罐区 部分储罐容量减小的情况，满足《重庆市环境保护局关于印发<重庆市建 设项目重大变动界定程序规定>的通知》（渝环发[2014]65号）中“（二） 项目建设内容部分发生变化，但新方案有利于环境保护，减轻了不良环境 影响的”规定，故认定不属于重大变动。 建设项目以4-壬基酚、多聚甲醛、盐酸、浓硫酸、甲苯、甲醇、盐 酸羟胺、碳酸钠、氯苯、三氯化铝、白油、十三醇等为原料，主要生产 Mextra1系列金属萃取剂以及副产品30%三氯化铝、15%盐酸、85%氯化钠、 44%硫酸镁。 表3-1产品及生产规模一览表 生产时间 装置设计生产规模 序号 产品名称 备注 h/批 h/年 批/年 kg/批 t/年 1 2-羟基-5-壬基苯甲醛肟 300 1500 一 醛肟生产装置 中间品，有效 1.1 3、4车间 24 7200 300 5000 1500 含量85% 2 2-羟基-5-壬基苯乙酮肟 600 501 中间品，有效 2.1 6、8车间 酮肟生产装置1 24 7200 300 835 250.5 含量85% 酮肟生产装置2 中间品，有效 2.2 7车间 24 7200 300 835 250.5 含量85% 3 30%三氯化铝 一 600 一 1303.2 一 3.1 6车间 三氯化铝装置1 24 7200 300 3334 1000.2 副产品 3.2 7车间 三氯化铝装置2 24 7200 300 1010 303 副产品 4 15%盐酸 一 600 1333.33 400 4.1 6车间 盐酸生产装置1 24 7200 300 1000 300 副产品 4.2 7车间 盐酸生产装置2 24 7200 300 333.3 100 副产品 16

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 16 60m3白油、壬基酚、混合油、备用储罐各 2 个，60m3醛肟、酮肟储罐各 3 个。新建 100m3三氯化铝副产品储池 1 个（二期调整）。罐区重建后不新 增存储物料类别，储罐容积和数量增加，但各物料存储规模不变；壬基酚、 醛肟、酮肟、氯苯由采用桶装存储于危险品库房改为采用储罐存储于储罐 区。 针对建设项目将 30%三氯化铝和 15%盐酸副产品生产工艺优化、罐区 部分储罐容量减小的情况，满足《重庆市环境保护局关于印发<重庆市建 设项目重大变动界定程序规定>的通知》（渝环发[2014]65 号）中“（二） 项目建设内容部分发生变化，但新方案有利于环境保护，减轻了不良环境 影响的”规定，故认定不属于重大变动。 建设项目以 4-壬基酚、多聚甲醛、盐酸、浓硫酸、甲苯、甲醇、盐 酸羟胺、碳酸钠、氯苯、三氯化铝、白油、十三醇等为原料，主要生产 Mextral 系列金属萃取剂以及副产品 30%三氯化铝、15%盐酸、85%氯化钠、 44%硫酸镁。 表 3-1 产品及生产规模一览表 序号 产品名称 生产时间 装置设计生产规模 备注 h/批 h/年 批/年 kg/批 t/年 1 2-羟基-5-壬基苯甲醛肟 — — 300 — 1500 — 1.1 3、4 车间 醛肟生产装置 24 7200 300 5000 1500 中间品，有效 含量 85% 2 2-羟基-5-壬基苯乙酮肟 — — 600 — 501 — 2.1 6、8 车间 酮肟生产装置 1 24 7200 300 835 250.5 中间品，有效 含量 85% 2.2 7 车间 酮肟生产装置 2 24 7200 300 835 250.5 中间品，有效 含量 85% 3 30%三氯化铝 — — 600 — 1303.2 — 3.1 6 车间 三氯化铝装置 1 24 7200 300 3334 1000.2 副产品 3.2 7 车间 三氯化铝装置 2 24 7200 300 1010 303 副产品 4 15%盐酸 — — 600 1333.33 400 4.1 6 车间 盐酸生产装置 1 24 7200 300 1000 300 副产品 4.2 7 车间 盐酸生产装置 2 24 7200 300 333.3 100 副产品