（b）合理（a）不合理1.1
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一般情况下：(1）平均壳体厚度≥1.2mm。(2)周边壳体厚度≥1.4mm。(3)壁厚突变不能超过1.6倍。(4)筋条厚度与壁厚的比例不大于0.75。(5)可接触的外观面不允许尖角，应做成圆角半径R≥0.3mm。17
12 一般情况下： (1)平均壳体厚度≥1.2mm。 (2)周边壳体厚度≥1.4mm。 (3)壁厚突变不能超过1.6倍。 (4)筋条厚度与壁厚的比例不大于0.75。 (5)可接触的外观面不允许尖角,应做成圆角半径R≥0.3mm
塑料制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值塑料制品的最小壁厚推荐值（单位mm）工程塑料大型制品壁厚最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚尼龙（PA)0.450.761.502.40~3.20聚乙烯（PE)1.251.600.602.40~3.20聚苯乙烯（PS)0. 751.251.603.20~5.40有机玻璃（PMMA）0.801.502.204.00~6.500.851.451.75聚丙烯(PP)2.40~3.200.951.802.30聚碳酸酯（PC)3.00~4.500.451.401.60聚甲醛(POM)2.40~3.200.951.802.30聚（PSU)3.00~4.500.801.50ABS2.202.40~3.200.751.502.20PC+ABS2.40~3.200130
13 塑料制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值
7.1.3塑料产品的脱模斜度塑料成型后塑料产品紧紧抱住模具型芯或型腔中出部位，给取出产品带来床Q3难。为便于从模具内取出产品或从产品内抽出型芯，设计塑料产品结构时，必须考虑足够的脱模斜度。脱模斜度又称拔模工斜度、出模斜度。如图。塑料产品的内表面、外表面沿脱模方向均应有脱模斜Q2QI度，必须限制在制造公差范围内。所取数值按经验确定，一般脱模斜度为1°一2°脱模斜度最小为0.5°14
14 7.1.3 塑料产品的脱模斜度 脱模斜度 塑料成型后塑料产品紧紧抱住模具型芯 或型腔中凸出部位，给取出产品带来困 难。为便于从模具内取出产品或从产品 内抽出型芯,设计塑料产品结构时,必须考 虑足够的脱模斜度。脱模斜度又称拔模 斜度、出模斜度。如图。塑料产品的内 表面、外表面沿脱模方向均应有脱模斜 度,必须限制在制造公差范围内。所取数 值按经验确定，一般脱模斜度为1°—2° ， 最小为0.5°
塑料产品的起加强筋，单边应有4°一5°的脱模斜度。厚壁产品会因壁厚使成型收缩增大，故斜度应放大。若斜度不妨碍产品的使用，则可将斜度值取大些。热固性塑料较热塑性塑料收缩小些，脱模斜度也相应小些。复杂及不规则形状的产品其斜度应大些内表面斜度比外表面斜度应大些不通孔深度小于10mm，外形高度不大于20mm时，允许不设计斜度。有时根据产品预留的位置来确定脱模斜度。若为了在开模后让产品留在凸模上，则可有意将凸模斜度减小，而将凹模斜度放大，反之亦然。总之在满足塑料产品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可以取大些15
15 • 塑料产品的凸起加强筋，单边应有4°—5°的脱模斜度。 • 厚壁产品会因壁厚使成型收缩增大，故斜度应放大。若斜度不妨碍产品的 使用，则可将斜度值取大些。 • 热固性塑料较热塑性塑料收缩小些，脱模斜度也相应小些。复杂及不规则 形状的产品其斜度应大些。 • 内表面斜度比外表面斜度应大些。 • 不通孔深度小于10mm,外形高度不大于20mm时，允许不设计斜度。有时 根据产品预留的位置来确定脱模斜度。 • 若为了在开模后让产品留在凸模上，则可有意将凸模斜度减小，而将凹模 斜度放大,反之亦然。 • 总之,在满足塑料产品尺寸公差要求的前提下,脱模斜度可以取大些