5.孔应尽量做成圆孔因圆形孔易加工，圆形件般采用车削加工，加工方便，而其他形状的零件要线切割或铣削加工。如图所示。圆孔
6 圆孔 因圆形孔易加工，圆形件 一般采用车削加工，加工 方便，而其他形状的零件 要线切割或铣削加工。如 图所示。 5. 孔应尽量做成圆孔
6.尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构为了使模具结构简单，产品应尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构。此外，塑料产品的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等提高生总之，塑料产品的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、产率和保证塑料件的质量
7 6. 尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构 为了使模具结构简单,产品应尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构。 此外，塑料产品的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等。 总之，塑料产品的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、 提高生 产率和 保证塑料件的质量
7.1.2塑料产品的壁厚任何塑料产品均需要有一定的壁厚。这是因为塑料在成型时要有良好的流动性，并保证产品有足够的强度和刚度，也便于从模具里顶出产品。利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边等合理地选择塑料件壁厚很重要。壁厚过大，不仅浪费原料，增加塑料制品的成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔等缺陷，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂塑料产品就难以充满型腔，而不能保证塑料产品的强度
8 7.1.2 塑料产品的壁厚 任何塑料产品均需要有一定的壁厚。这是因为塑料在成型时要有良好的流动性，并 保证产品有足够的强度和刚度，也便于从模具里顶出产品。利用注塑工艺生产产品 时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容 易引起产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边等。 合理地选择塑料件壁厚很重要。壁厚过大，不仅浪费原料，增加塑料制品的成本， 而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩 孔等缺陷;壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂塑料产品就难以充满型腔，而且 不能保证塑料产品的强度
热塑性塑料产品壁厚一般在0.5~4mm，最常用的数值为2~3mm；如果强度不够应采用加强筋结构。根据塑料品种、塑料产品大小及成型工艺条件大型塑料产品的壁厚也可大至6mm或更大塑料产品的壁厚应力求均匀、厚薄适当，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内以减少应力的产生。壁厚差太大时，易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此，常将厚的部分挖空，采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分的空间
9 热塑性塑料产品壁厚一般在0.5~ 4mm，最常用的数值为2~3mm;如果强度不够, 应采用加强筋结构。根据塑料品种、塑料产品大小及成型工艺条件,大型塑料产品的 壁厚也可大至6mm或更大。 塑料产品的壁厚应力求均匀、厚薄适当，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内， 以减少应力的产生。壁厚差太大时，易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此，常将厚 的部分挖空,采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分的空间
壁厚设计对比图VZY(a）不合理（b）合理（a）不合理（b）合理10
10 壁厚设计对比图 （a）不合理 （b）合理 （a）不合理 （b）合理