3.13工艺控制要求 在一般情况下,调节阀压降应占整个控制系 统总压力降的30%左右,这样调解阀的开大 关小对流量控制就比较明显,易于调节。 3.14限制管壁磨损 金属的耐腐蚀性能,在大多数情况下,主要 依靠其接触腐蚀介质表面的一层保护膜,管 内流速过高会损坏保护膜,引起管道冲蚀和 磨损的现象,最终将缩短管道的预期使用寿 命。因此,在进行管道工艺计算时,应该注 意在下列条件下会使腐蚀速率加快,必须采 取限制流速的措施
3.1.3 工艺控制要求 ◼ 在一般情况下，调节阀压降应占整个控制系 统总压力降的30%左右，这样调解阀的开大 关小对流量控制就比较明显，易于调节。 ◼ 3.1.4 限制管壁磨损 ◼ 金属的耐腐蚀性能，在大多数情况下，主要 依靠其接触腐蚀介质表面的一层保护膜，管 内流速过高会损坏保护膜，引起管道冲蚀和 磨损的现象，最终将缩短管道的预期使用寿 命。因此，在进行管道工艺计算时，应该注 意在下列条件下会使腐蚀速率加快，必须采 取限制流速的措施
(1)腐蚀介质会引起管壁脆弱。 (2)软金属管(如铅或铜) (3)工艺介质中存在有腐蚀性的固体颗粒 (4)带有大量管件的管道将导致高的湍流 如遇到上述问题时,应采取限制流速的方 法,建议液体最大的流速为2m/s,部分腐蚀 介质的最大流速见下表
（1）腐蚀介质会引起管壁脆弱。 （2）软金属管（如铅或铜） （3）工艺介质中存在有腐蚀性的固体颗粒 （4）带有大量管件的管道将导致高的湍流 如遇到上述问题时，应采取限制流速的方 法，建议液体最大的流速为2m/s,部分腐蚀 介质的最大流速见下表
介质名称 最大流速ms 氯气 25.0 二氧化硫气 20.0 氨气p≤07MPa 20.2 07MPa<P≤21MPa8.0 浓硫酸 1.2 碱液 1.2 盐水和弱碱液 1.8 酚水 0.9 液氨 1.5 液氯 1.5
介质名称 最大流速m·sֿ¹ 氯气 25.0 二氧化硫气 20.0 氨气p≤0.7MPa 20.2 0.7MPa<P≤2.1MPa 8.0 浓硫酸 1.2 碱液 1.2 盐水和弱碱液 1.8 酚水 0.9 液氨 1.5 液氯 1.5
315满足介质安全输送的规定 特殊介质的流速还应符合相应的标准,例 如 氧气流速应符合(GB50030-1991)氧气站 设计规范 氢气流速应符合(GB5077-1993)氢气站 设计规范 乙炔流速应符合(GB50031-1991)乙炔站 设计规范 部分流体最大流速可参见下表
◼ 3.1.5 满足介质安全输送的规定 ◼ 特殊介质的流速还应符合相应的标准，例 如： ◼ 氧气流速应符合（GB50030-1991)氧气站 设计规范 ◼ 氢气流速应符合（GB5077-1993)氢气站 设计规范 ◼ 乙炔流速应符合（GB50031-1991)乙炔站 设计规范 ◼ 部分流体最大流速可参见下表：
介质 最大流速m/ 乙烯气P≤22MPa 30 5~6 22MPa<P≤150MPa 乙炔气P≤110KPa3~4 P≤250KPa 4~8 P<2.5MPa 5 氢、氧气 8 乙醚、苯、二硫化碳≤1 甲醇、乙醇、汽油 ≤3 國有数据情况下,可根句生产装置的情况 经核算,求出有关流速数据
介质 最大流速m/s 乙烯气P≤22MPa ≤30 22MPa<P≤150MPa 5~6 乙炔气P≤110KPa 3~4 P≤250KPa 4~8 P≤2.5MPa 5 氢、氧气 ≤8 乙醚、苯、二硫化碳 ≤1 甲醇、乙醇、汽油 ≤3 丙酮 ≤10 在没有数据情况下，可根据已有生产装置的情况， 经核算，求出有关流速数据