注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图C注射一禁伸一吹塑成型玉缩空拉伸方向加热冷邦弹射机型坏形成型坏加热型坏拉伸吹塑成型热流道加热槽脱模
注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图
二、工艺过程的影响因素影响成型工艺和制品质量的因素主要有型坏的温度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间等(一）琴型坏温度温度高，粘度小，易变形，坏体易破坏温度低，弹性大，回弹性高，离模膨胀明显(二)吹气压力和充气速度压力高，易使坏体破裂压力太低，吹不起来（1）吹气压力与材料的形变能力有关，吹气压力低如PP、PA等易变形低粘度的聚合物，PE、PET、PC吹气压力大
二、工艺过程的影响因素 影响成型工艺和制品质量的因素主要有型坯的温 度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间等 （一）型坯温度 温度高，粘度小，易变形，坯体易破坏 温度低，弹性大，回弹性高，离模膨胀明显 （二）吹气压力和充气速度 压力高，易使坯体破裂 压力太低，吹不起来 （1）吹气压力与材料的形变能力有关 如PP、PA等易变形低粘度的聚合物，吹气压力低 PE、PET、PC吹气压力大
(2)（大小、厚度）有关吹气压力与制品的形状低压；薄壁，高压制品厚，1高压；制品小，低压制品大，(3）吹气速度吹气速度尽可能大一些，有利于产品的均匀性增加，但有可能在进口处出现真空，出现凹陷或者可能吹断3吹胀比：制品与型坏尺寸之比吹胀比大，节省原材料，太薄，难吹，且强度刚度下降；但吹胀比也不能太小，能耗大，浪费原料
（2）吹气压力与制品的形状 （大小、厚度）有关 制品厚，低压；薄壁，高压 制品大，高压；制品小，低压 （3）吹气速度 吹气速度尽可能大一些，有利于产品的均匀性增 加，但有可能在进口处出现真空，出现凹陷或者可能 吹断 3 吹胀比：制品与型坯尺寸之比 吹胀比大，节省原材料，太薄，难吹，且强度刚 度下降；但吹胀比也不能太小，能耗大，浪费原料
模温和冷却时间47（1）冷却速度太快，模温低，轮廓花纹不清晰模温太高，收缩率大表面无光泽，脱模易变形，模温与材料的Tg相匹配高Tg，高模温；低Tg，低模温（2）冷却时间较长，因为其形变是强迫高弹态，弹性形变大，所以需要更长的时间来回复
4、模温和冷却时间 （1）冷却速度太快，模温低，轮廓花纹不清晰 模温太高，表面无光泽，脱模易变形，收缩率大 模温与材料的Tg相匹配 高Tg，高模温；低Tg，低模温 （2）冷却时间较长，因为其形变是强迫高弹态， 弹性形变大，所以需要更长的时间来回复
第三节热成型热成型是将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间加热软化，片材一边受热、一边延伸，凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。热成型动力：(1）加热片材两边的气压差(2）机械力（3）压力
第三节 热成型 热成型是将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具 的框架上，让其在Tg至Tf间加热软化，片材一边受 热、一边延伸，凭借施加的压力，使其紧贴模具的 型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整 后即得制品。 热成型动力： （1）加热片材两边的气压差 （2）机械力 （3）压力