D01:10.13374/i.issn1001-053x.2002.02.010 第24卷第2期 北京科技大学学报 Vol.24 No.2 2002年4月 Journal of University of Science and Technology Beijing Apr.2002 Cu对高压电解电容器阳极铝箔 再结晶织构的影响 徐进 毛卫民冯惠平舒龙卫 北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 摘要采用织构定量检测等方法研究了铜元素对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影 响，讨论了相关的影响原理.结果表明，微量铜元素的变化会改变其在位错附近的偏聚状态，进 而影响轧制铝箔的塑性变形过程和取向分布状态，因此铜元素会影响其再结晶行为和退火铝 箔的立方织构量.较低的铜含量和较高的晶粒长大福度有利于立方织构占有率的提高 关键词电子铝箔；轧制织构；立方织构：退火；再结晶 分类号TG166.3 高纯铝箔作为生产高压电解电容器阳极的 衍射仪测定{111，{200，{220}和{113}极图并计 主要原料，通常应具有95%以上的立方织构四. 算取向分布函数(ODF).用正态分布函数拟合法 一般说来，高压电子铝箔中杂质含量高低、轧制 计算退火箔立方织构占有率m.观察了退火铝箔 和退火工艺等都会影响最终立方织构~，高压 试样的金相组织.实测{111}极图所显示的极密 电子铝箔中铝的纯度控制在99.99%以上时，借 度水平为：1,2,4,8,16,32,64 助合适的轧制及退火工艺能使立方织构的占有 表1铝箔的常规微量元素分析（质量分数） 率达到95%以上，其中铝箔纯度对最终立方织 Table 1 Chemical analysis of the aluminum foils 10 构含量的影响一直是人们关注的问题.多年来， 试样 Fe Si Cu 已有许多关于Fe,Si等杂质元素对高压电子铝 Cul 14 12 11.9 箔再结晶立方织构影响的文献别，而关于微量 Cu2 10 14 40.2 Cu与织构关系的文献较少，本文将通过分析不 Cu3 11 13 51.5 同Cu含量铝箔的轧制及退火织构，讨论Cu对 高压电子铝箔立方织构的影响. 2 试验结果 1试验方法 图1为表示各试样冷轧织构的取向分布函 数2=45°截面图，其密度水平为：1,2,4,8,16， 选用3种不同杂质含量的高纯铝(99.99% 32,64.由图1可知，各试样经冷轧后获得了很 A)作试验材料，其常规微量元素分析见表1.经 高的{112}<111>织构（图中▲处）.与试样Cu1相 生产企业熔铸、610℃均匀化退火及热、冷轧等 比，Cu2与Cu3的冷轧晶粒取向于稳定的{112} 工序后获得1.4mm厚铝板.该铝板经试验室两 <111>取向附近有较大的漫散分布. 辊轧机以每道次20%~25%的相对压下率均匀 图2给出了各冷轧试样在300℃退火处理 轧制，其厚度为0.11mm.随后将铝箔试样在盐 后测得的的{111}极图.各{111}极图中均呈现出 浴炉中退火，采用300和500℃2种温度，退火 明显的立方织构.金相观察表明图2所示各试 时间为1,5,10,100s.用西门子D5000型X射线 样均已完成了再结晶过程.300℃退火过程中各 铝箔试样的立方织构占有率变化如图3所示. 收稿日期2001-11-13徐进男，27岁，博士研究生 *北京市自然科学基金资助项目No.2002014) 随含铜量的增加铝箔中立方织构占有率明显降 北京市科委科技合同项目No.9550310400)
第 2 4 卷 第 2 期 20 0 2 年 4 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l of U n iv ers ity o f s ci e n e e a n d Te e h n o l o gy B e ij in g V 匕l 一 2 4 N o . 2 AP r. 2 00 2 C u 对高压 电解电容器阳极铝箔 再结晶织构 的影响 徐 进 毛卫 民 冯 惠平 舒龙卫 北京科技大学材料科学 与工程学院 , 北京 10 0 0 8 3 摘 要 采 用织 构定 量检测 等方 法研究 了铜元素对 高压 电解 电容器 阳极 铝箔 立方织 构 的影 响 , 讨论了相关的影响原 理 . 结果表 明 , 微 量铜元素的变化 会改变 其在位 错附 近的偏 聚状态 , 进 而影响轧 制铝箔的塑性 变形 过程和 取 向分 布状态 , 因此铜元 素会影 响其再结 晶行为 和退火 铝 箔的立 方织构量 . 较低 的铜含量 和较 高的 晶粒长 大温度有 利 于立 方织 构 占有率的提 高 . 关健词 电子 铝箔 ; 轧制织 构 ; 立 方织构 ; 退火 ; 再结晶 分类号 T G I“ .3 高纯铝箔作为生产高压 电解 电容器阳极 的 主 要原料 , 通 常应具 有95 % 以上 的立方织构 ` .,] 一般说来 , 高压 电子铝箔 中杂质含量高低 、 轧制 和退火工艺等都会影响最终立方织构 〔2一 5] , 高 压 电子铝箔 中铝的纯度控制在 9 .9 9% 以 上时 , 借 助合适 的轧制及退火工艺能使立方织构的 占有 率达到9乒% 以上 顶, , 其 中铝箔纯度对最终立方织 构含量的影响一直是人们关注 的问题 . 多年来 , 已有许多关于 eF , is 等杂质元 素对 高压电子铝 箔再结 晶立方织构影响 的文献 仪,3l , 而关于 微量 C u 与织构关系的文献较少 . 本文将通过分析不 同 C u 含量铝箔 的轧制及退火织构 , 讨论 C u 对 高压 电子铝箔立方织构 的影 响 . 衍射仪测定 { 1 11 } , { 2 0 0 } , { 2 2 0 }和 { 1 13 }极图并计 算取 向分布函数 o( D )F . 用正态分布函数拟合法 计算退火 箔立方织构 占有率 17] . 观察了退火铝箔 试样 的金相组织 , 实测 { 1 11 } 极 图所显示 的极密 度水平 为 : 1 , 2 , 4 , s , 1 6 , 3 2 , 6 4 . 表 1 铝箔 的常 规微. 元素 分析 (质 , 分 数 ) aT b le 1 C h e m i e a l a n a ly , 1 5 o f t h e a l u . i n u m of i ls 1 0 一 ` 试样 Cu l F e 5 1 C u C u l 1 4 1 2 1 1 . 9 C uZ 1 0 1 4 C U 3 1 1 1 3 4 0 . 2 5 1 . 5 1 试验方法 选用 3 种不同杂质含量的高纯铝 >( 9 . 9 % A )I 作试验材料 , 其常规微 量元素分析见表 1 . 经 生产企业熔铸 、 6 10 ℃ 均匀化退火 及热 、 冷轧等 工 序后获得 1 . 4 nmI 厚 铝板 . 该 铝板经试验室 两 辊轧 机 以每道 次20 % ~ 25 % 的相 对压下 率均匀 轧制 , 其厚度 为 0 . n n l r n . 随后将铝箱试样在盐 浴炉 中退火 , 采用 3 0 和 5 0 ℃2 种温度 , 退火 时 I’ul 为 l , 5 , 10 , 10 0 5 . 用西 门子 D 5 0 0 0 型 X 射线 收稿 日期 2 0 01 一 1 1 一 13 徐进 男 , 27 岁 , 博士研究生 * 北京市 自然科学基 金资助项 目(N .0 2 00 2 01 4) 北京 市科委科技合同项 目(N 0 . 9 5 5 0 3 10 4 0 0 ) 2 试验结果 图 1 为表示各试样冷轧织构 的取 向分布 函 数价 2 二 4 5 0 截 面 图 , 其 密度水平为 : l , 2 , 4 , s , 一6 , 犯 , 64 由图 1 可 知 , 各试样经冷轧后获得 了很 高 的 { 112 } < 11卜织构 (图中▲ 处 ) . 与试样 C ul 相 比 , C uZ 与 C u3 的冷 轧晶粒 取向于稳定 的 { 1 12 } < 川 > 取 向附近有较 大的漫散分布 . 图 2 给 出 了 各冷轧试样 在 3 0 ℃ 退火处 理 后测得的 的 { 1 11} 极 图 . 各 { 11 1} 极图中均呈 现出 明显 的立方织构 . 金 相观察表 明图 2 所示 各试 样 均已完成 了再结 晶过程 . 3 0 ℃ 退火过程 中各 铝箔试样 的立方织 构 占有率变 化如图 3 所示 . 随含铜量 的增加铝箔 中立方织构 占有率 明显降 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2002. 02. 010
134· 北京科技大学学报 2002年第2期 a)Cul口 (b)Cu2 图1冷轧箔0DF的中=45°截面图（▲一{112<111>位置） Fig.1 ODF=45 section of cold-rolled foils @@ ♪@ 8 P 可过7 (a)Cul,300℃，10s (b)Cu2,300℃，10s (c)Cu3,300℃，10s 食 9夜⊙ @ (dCu1,300℃，100s (e)Cu2,300℃，1008 (⑤Cu3,300℃，100 图2冷轧箔300℃退火织构(《111)极图) Fig.2 Annealing textures(300C(111)pole figures) 低.300℃加热10s后初次再结晶完成，且立方织 间则会使立方织构不同程度减少 构体积分数达到峰值（图3）.继续延长加热时 300℃，10s退火后将铝箔在500℃继续加热， 其立方织构体积分数p变化如图4和表2所示. 80 随500℃退火时间的延长立方织构继续增加；但 随试样铜含量的增加，立方织构量增加的幅度 60 降低，铜含量达到试样Cu3水平时立方织构量 甚至会有所下降（表2）. % 表2300℃10s退火后500℃退火的9红方®值 Table 2 Volume faction of cube texture during annealing 20 at500℃after the annealing at300℃for10s% 10 100 试样 300℃，103 500℃，10s500℃45min t/s Cul 67.6 70.0 92.0 图3冷轧箔300℃退火时的立方织构变化 Cu2 40.5 55.3 66.0 Fig.3 Volume fraction of cube textureduring annealing at Cu3 24.9 37.2 27.0 300℃
北 京 科 技 大 学 学 报 2 0 0 2 年 第 2 期 (b) C uZ ( e ) C u 3 、 ⑨ 考 一 夕 夔 夕 厂芹熟 灾5 迄》 二乙 , 图 l 冷轧箔 O D F 的价 2 = 4 5 0 截面 图 (▲ 一 厦1 1 2卜1 1 1 > 位 里) F ig . l O D F 沪 : = 4 5 0 s e e it o n o f c o ld 一 or ll e d fo il s 图 2 冷轧箔 3 0 0℃退 火 织构 (1111 }极 图 ) F ig . 2 A n n e a l i n g et xt u er s ( 3 0 0℃ {1 1 1 } P o l e ifg u er s ) 低 . 30 0℃ 加 热 105 后初次再结 晶完成 , 且立方织 构 体积分数价达到峰值 (图 3) . 继续延长 加热 时 间则 会使 立方织构不 同程度减少 . 3 0 0℃ , 10 5退火后将铝箔在 5 0 ℃ 继续加热 , 其立方织构 体积分数笋变化如 图 4 和 表 2 所示 . 随 5 0 ℃ 退火 时间的延长立方织构继续增加 ; 但 随试 样铜含量 的增 加 , 立方 织构量增加 的 幅度 降低 , 铜含 量达到试样 C u3 水平时立方织构 量 甚 至会有所下 降(表 2 ) . 表 2 3 0 0℃ 1 0 5 退 火后 5 0 0℃退 火的 p 立 方 , . 值 aT b le 2 VO l u m e af e ti o n o f c u b e t e x t u er d u r in g a n n e a li n g a t 5 0 0℃ a cft r t h e a n n e a li n g a t 3 0 0℃ fo r 1 0 5 % 4 0 芝称豁板州2 1 1 0 10 0 t / S 图 3 冷 轧 箔 3 0 ℃ 退火 时的 立方 织构变 化 F i g . 3 VO l u m e fr a e t i o n o f e u b e t e x t u er 价 d u r i n g a n n e a li n g a t 3 0 0℃ 3 0 0℃ , 10 5 5 0 0℃ , 1 0 5 5 00 ℃4 5m i n 6 7 . 6 4 0 . 5 2 4 . 9 7 0 . 0 5 5 . 3 3 7 . 2 92 . 0 6 6 . 0 2 7 . 0 卫一十 ,山,. , 味曰一U J
Vol.24 徐进等：Cu对高压电解电容器附极铝箔再结品织构的影响 ·135· 记适 (a)Cul,500℃，10s b)Cu2,500℃，10s (c)Cu3.500℃，10s 、· @ 。 % i (dCul,500℃，45min (e)Cu2,500℃，45min (f)Cu3,500℃，45min 图4300℃10s退火后500℃退火织构({111}极图) Fig.4 Annealing textures after annealing at 300C for 10 s(500,(111}pole figures) 3讨论 {112)<111>取向的变形晶粒周围形成较宽的取 向逐渐向{112}<111>过渡的亚结构过渡带；各 表1给出的化学成分分析表明Cu1,Cu2,Cu3 亚结构小区间仅有很小的取向差，即亚结构间 3个试样中的微量元素量很低，其中3个试样铁 的晶界多为小角度晶界，所以，微量的铜含量变 硅含量的总和水平基本相同，而铜含量则有明 化就会造成冷轧变形织构组态的改变 显差别.根据铝与Fe,Si,Cu的二元相图可以判 图2和图3显示，冷轧铝箔经300℃10s退 断，表1所示的微量元素均可以固溶入铝基体 火后初次再结晶已经完成.常规再结晶理论表 相内.铝是高层错能面心立方金属，因此固溶的 明，再结晶晶粒要依靠大角度晶界的迁移完成， 微量元素比较容易在位错附近偏聚，降低层错 而立方取向晶核要长入变形的{112}<111>取向 能并加大位错的扩展宽度，进而造成塑性变形 晶粒才能够形成立方织构.如果再结晶立方取 过程中位错交滑移的困难倒.Hirsch等人对铜基 向晶粒与变形的{112}<111>取向晶粒之间不能 合金的系统研究表明，合金元素对面心立方金 直接形成大角度晶界，而由一系列小取向差的 属层错能的降低会使晶粒取向在向稳定的冷轧 亚结构过渡连接而成，则会明显阻碍立方取向 取向转变的过程受阻，甚至会导致完全不同的 晶粒的生长和再结晶的完成.立方取向再结 织构类型.本文所涉及的3个试样中如果发生 晶核在形核和生长过程中比其他取向的再结晶 微量元素在位错附近的上述偏聚现象，主要应 核均有一定优势6，因此通常会生成一定量的 由铜原子造成.{112}<111>织构是高层错能面 再结晶立方织构.如果立方取向再结晶核正常 心立方金属轧制过程的稳定取向.由图1可以 的长大过程受到阻滞，则会降低其生长的优势， 发现，随铜含量的升高晶粒取向在{112}<111> 造成其他取向的再结晶有更大的长大机会（图 附近的聚集情况确实发生了变化，由较低铜含 3).铁、硅原子在铝基体内仅有非常有限的固溶 量时的锋锐聚集（图1a)转变成较高铜含量时的 量.高铁、硅含量会造成微量第2相的出现并使 漫散聚集（图1c).由此可见，微量铜元素的增长 立方织构下降2.本文所涉及的3个试样内铁、 虽然没有改变冷轧织构的基本类型，但确实阻 硅含量很低，上述对立方织构的阻碍作用很小， 滞了晶粒向稳定的{112)<111>取向的聚集过 因而初次再结晶完成后立方织构量的变化应主 程.这种阻滞效应同时会造成已达到稳定的 要起因于铜原子的上述作用
V匕l 一 2 4 徐进等 : C u 对高压 电解 电容器 阳极铝 箔再 结品织 构的影 响 图 4 3 0 0℃一0 5退 火后 5 0 0℃退火 织构 ({11 1 }极 图 ) Fig . 4 A n n e a如 g t既 tu ers a ftc r a n n e a il n g a t 3 0 0℃ fo r 1 0 5 5( 0 0℃ , { 1 1 1蛋p o l e if g u er , ) 3 讨论 表 1给出的化学成分分析表明 c ul , c uZ ,C u3 3个试样 中的微量元素量很低 , 其 中 3 个试样铁 硅含量的总和水平基本相 同 , 而 铜含量则有 明 显差 别 . 根据铝与 eF , iS , C u 的二元相 图可 以判 断 , 表 1 所示 的微量元素均可 以 固溶人铝基体 相内 . 铝是高层错能面 心立方金属 , 因此固溶 的 微量 元素 比较容易在位错 附近偏 聚 , 降低层 错 能并加大位错 的扩展宽度 , 进而造成塑 性变形 过程中位 错交 滑 移的 困 难 `司 . iH r sc h 等人对铜基 合金的系统研究表 明 , 合金元素对面 心 立方金 属层错能的降低会使晶粒 取向在 向稳定 的冷轧 取 向转 变的过程受阻 , 甚至会导致完全不 同的 织构类型 〔幻 . 本文所 涉及 的 3 个试样 中如果 发生 微量 元素在位错 附近的上述偏 聚 现象 , 主要应 由铜原子 造成 . { 1 1 2卜 11>1 织构是高层 错能 面 心 立方金 属 轧制过程的稳定取 向 . 由图 1 可 以 发现 , 随铜含量 的升 高晶粒取 向在 l{ 12 卜 n 卜 附近 的聚集情况确实发生 了变化 , 由较低铜含 量时的锋 锐聚集 (图 l a) 转变成较高铜含量 时的 漫散聚集 (图 I c) . 由此 可见 , 微量铜元素 的增长 虽然没有改变冷轧织构 的基本类型 , 但确 实阻 滞 了 晶粒 向稳定 的 { 1 12 } < 1 1卜 取 向的聚 集 过 程 . 这种 阻滞效 应 同时会造 成 已 达 到稳定 的 { 1 12 } < H 卜取 向的变形 晶粒周 围形成较宽 的取 向逐渐 向 { 1 12 卜 11卜过渡 的亚结构 过渡带; 各 亚结构小 区间仅有很小 的取 向差 , 即亚结 构间 的晶界多为小角度晶界 . 所 以 , 微量的铜含量变 化就会造成冷轧变形织构组 态的改变 . 图 2 和 图 3 显示 , 冷轧铝 箔经 30 ℃ 10 5 退 火后 初次再结 晶已 经完成 . 常规再结 晶理论表 明 , 再结 晶晶粒要依靠大角度 晶界 的迁移完成 , 而立方取 向晶核要长人变形的 { 1 12} 1< 1>1 取向 晶粒才能够形成立方织构 `9 1 . 如果再结晶立方取 向 晶粒与变形 的 笼1 12卜 1 1卜取 向晶粒之 间不能 直接形成 大角度 晶界 , 而 由一系 列小取 向差 的 亚结构过 渡连接 而成 , 则会 明显阻碍立 方取 向 晶粒 的生 长和 再结 晶的完成 环,qJ . 立 方取 向再结 晶核在形 核和生 长过程中 比其他取 向的再结晶 核均有一 定优 势 ` 6,9] , 因此通常会生 成一 定 量的 再结 晶立方织构 . 如果立方取 向再结 晶核 正常 的长大过程受到阻滞 , 则会降低其生 长的优势 , 造成其他取 向的再结 晶有更大的长大机会 (图 3) . 铁 、 硅原子在铝 基体 内仅有非常有限的固溶 量 . 高铁 、 硅含量会造成微量第 2 相的出现并使 立 方织构下 降 ! , 一 4J . 本文所涉及 的 3 个试样 内铁 、 硅含量很低 , L 述对立方织构 的阻碍作用 很小 , 因而初次再结晶完成后 立方织构量 的变化应主 要起 因 于 铜原子的 上 述作用
◆136· 北京科技大学学报 2002年第2期 在初次再结晶过程中如果立方取向晶粒在 晶立方取向晶粒会在随后的500℃加热过程中 形核和长大上的优势得以发挥，则初次再结晶 继续生长并提高立方织构的含量.如果初次再 完成后立方取向晶粒的尺寸较大，因而会在后 结晶后继续在较低的300℃加热，则因微量元素 续的高温加热和相应的晶粒长大过程中继续生 对位错及晶界迁移的钉扎而明显阻碍立方取向 长，使立方织构量进一步增大（表2，试样Cu1). 晶粒的生长，促使立方织构量降低 如果这种优势没有得到很好的发挥，则会使立 参考文献 方织构量的增长不明显（表2，试样C2),甚至会 使立方织构量因其它取向晶粒较快的生长而有 1徐进，毛卫民，冯惠平，舒龙卫.退火加热过程对高压 电解电容器阳极铝箔立方织构的影响)】，中国有色 所降低（表2，试样C3). 金属学报，2001(11)：42 铜含量的增加会造成位错附近铜原子的聚 2 Musick KIR,Lucke K.The Influence of Iron Content and 集.这种聚集不仅能钉扎位错，而且会阻滞晶界 Annealing Temperature on the Recrystallization Texture 的迁移，妨碍晶粒的正常生长.然而，500℃的加 of High-purity Al-Fe Alloys [J].Acta Metall,1983,31. 热能提高铜原子的活动能力，降低其对位错的 2137 3 Suzuki T,Arai K,Shiga M.Impurity Effect on Cube Tex- 钉扎，从而对晶粒的生长和立方织构的增强没 ture in Pure Aluminum Foils[J].Metall Trans.1985,16A: 有明显的作用（表2，试样Cul,Cu2).但是如果 27 初次再结晶完成后在较低的300℃作晶粒长大 4 Vante HE,Engler O.The Effect of Precipitates on Texture 的加热处理，则铜原子的活动能力明显降低，对 Development [J].Materials Science Forum,1994,157: 位错的钉扎作用较大，从而明显阻碍晶粒的生 1501 5 Mao W.Modelling of Rolling Texture in Aluminum[J] 长.这种较低温度的晶粒长大过程显然不利于 Mat Sci Eng,1998,257A:71 立方织构的增长（图3），即晶粒长大受阻的情况 6 Mao W.Formation of Recrystallization Cube Texture in 下其它取向晶粒相对于立方取向晶粒呈现较高 High Purity FCC Metal Sheets[J].J Materials Engineering 的长大能力，从而导致了立方织构量在初次再 Performance,1999(8):556 结晶后300℃继续加热时下降.相关原理的细节 7 Chen N,Mao W,Yu Y,et al.A Method of Quantitative Fib- 尚有待深人研究 er Texture Analysis.[In:Z Liang ed.Proc 11th Inter Conf on Texture of Materials.Xi'an al:Inter Acad Publisher, 4结论 1996.81 8 Hirsch J,Lucke K.Mechanism of Deformation and Devel- 微量铜元素对高压电解电容器铝箔的织构 opment of Rolling Texture in Polycrystalline FCC Metals 有重要影响.由于铜原子在位错附近的偏聚会 [.Acta Metall,,1988,36:2863 降低层错能，导致分布漫散的冷轧织构和随后 9毛卫民，赵新兵，金属的再结晶与晶粒长大[M).北京 较弱的初次再结晶立方织构.较大的初次再结 冶金工业出版社，1994.279 Influence of Cu Content on the Recrystallization Texture of Aluminum Foil for High Voltage Anode Electrolytic Capacitor Xu Jin,Mao Weimin,Feng Huiping,Shu Longwei Material Science and Engineering School,UST Beijing Beijing 100083,China ABSTRACT The influence of copper content on the formation of cube texture in aluminum foil for high voltage anode electrolytic capacitor was investigated based on the quantitative texture analysis,and the mech- anism of the influence was also discussed.It was shown,that the increase of copper content will change the segregation state of copper atoms around dislocations,and influence the deformation behaviors as well as the orientation distribution after cold rolling.The following recrystallization behaviors and the volume of corre- sponding cube texture will also be changed.Lower copper content and higher annealing temperature for grain growth will benefit the increase of cube texture. KEY WORDS electron aluminum foil;rolling texture;cube texture;annealing;recrystallization
一 1 36 . 北 京 科 技 大 学 学 报 2 00 2年 第 2期 在初次再 结晶过程 中如果立方取 向晶粒在 形 核和 长大上 的优 势得 以发挥 , 则初次再 结 晶 完成后立方取 向晶粒的尺寸较 大 , 因而会 在后 续 的高温加热和 相应 的晶粒长大过程 中继续生 长 , 使 立方织构量进 一步增大 (表 2 , 试样 C ul ) . 如果这种优势没有 得到很好 的发挥 , 则会 使立 方织构量 的增长不 明显 (表 2 , 试样 C uZ ) , 甚至会 使立方织构量 因其它取 向晶粒较快 的生长而有 所 降低 (表 2 , 试样 C u3 ) . 铜含量 的增加会 造成位错 附近铜原子的聚 集 . 这种聚集不仅能钉扎位错 , 而且会阻滞晶界 的迁移 , 妨 碍晶粒 的正常生长 . 然而 , 5 0 ℃ 的加 热 能提高铜原子 的活 动能力 , 降低其对位 错 的 钉扎 , 从而对 晶粒 的生长 和 立方织构 的增 强没 有 明显的作用 (表 2 , 试样 C ul , C uZ ) . 但是 如果 初 次再 结 晶完成 后在较低 的 3 0 ℃ 作 晶粒 长大 的加热处理 , 则铜 原子的活动能力 明显 降低 , 对 位错 的钉扎作用较 大 , 从 而明显阻碍 晶粒 的生 长 . 这种较低 温度 的晶粒长 大过程显然不 利于 立方织构 的增 长 (图 3) , 即 晶粒长大受 阻的情况 下其它取 向晶粒相对于 立方取 向晶粒呈现较高 的长 大能力 , 从 而导致 了立方 织构量在初 次再 结 晶后 3 0 ℃ 继续加热时下降 . 相关原理 的细节 尚有待 深入研究 . 晶立方 取 向晶粒 会在随后 的 5 0 ℃ 加热过程 中 继续生 长并提高立 方织构 的含量 . 如果初次再 结 晶后继续在较低的 3 0 ℃ 加热 , 则因微量元素 对位错及 晶界迁移 的钉扎而明显阻碍立方取 向 晶粒 的生长 , 促使立方 织构量降低 . 4 结 论 微量铜元素对 高压 电解 电容器 铝箔 的织构 有重要影 响 . 由于铜原子在位 错附近 的偏 聚会 降低层错 能 , 导致 分布漫散 的冷轧织构 和 随后 较弱 的初 次再结 晶立方 织构 . 较大 的初次再结 参 考 文 献 1 徐进 , 毛卫民 , 冯 惠平 , 舒龙卫 . 退 火加 热过 程对 高压 电解 电容器阳极 铝箔 立方 织构 的影 响 IJ] . 中 国有色 金 属学 报 , 2 0 0 1( 1 1 ) : 4 2 2 M u s i e k K I 凡 L l e ke K . hT e I n fl ue nc e o f Ior n C o in e in an d A n e al i n g eT m P e r a tu r e o n ht e R e e yr s t a ll i azt i o n eT x t u r e o f H i hg 一iur yt A I 一 F e A l loy s [ J ] . A cat M e at l l , 19 83 , 3 1 , 2 1 3 7 3 S u ZU k i T, A ar i K , S hi ga M . Im P u ir yt E fe e t o n C u b c eT x - tu r e i n P uer A lum i n u n 〕 F o il s [J ] . M e t a ll rT an s . 19 85 , 16 A : 2 7 4 、 ar n t e H E , E ng l e r o . hT e E fe e t o f Per e i Piat e s o n eT xt uer D e v e l o Pm e n t [J] . M at e r i a l s S e ien e e F o r u r n , 1 9 9 4 , 15 7 : 1 50 1 5 M a o .W M o d e l li n g o f oR lli gn eT x tu r e i n A lum i n u m [ J l . M at S e i & E n g , 1 9 9 8 , 2 5 7A : 7 1 6 M ao W F o mr at i o n o f eR e yr s t a l li atZ i o n C ub e eT x tu r e i n H i hg P iur yt F C C M eat l S h e et s [J] . J M aet ir a l s E n g i n e e ir n g & P e r fo mr an e e , 1 9 9 9 ( 8) : 5 5 6 7 C h e n N , M ao W, uY ,Y e t a l . A M e th o d o f Q u a n tiat i v e F ib - e r eT xt uer A n a ly s i s . [ I n : ] 2 L ian g e d . Por e l l ht l in e r C o n f o n eT x ut er o f Mat e ir a l s . X i , an a l : In t e r A e ad uP b li s h e r, 1 9 9 6 8 1 8 H ir s e h J工Qc k e K . M e e han i s m o f D e fo mr at i o n an d D e v e l - o Pm e in o f Ro ll i n g eT x tu r e i n P o l y e yr s alt li n e F C C M e alt s [J ] . A e at M e at ll , 19 8 8 , 3 6 : 2 8 6 3 9 毛 卫 民 , 赵新兵 . 金属 的再结 晶与晶粒长 大 [M ] . 北 京 冶 金工业 出版社 , 1 9 94 . 2 79 I n fl u e n e e o f C u C o n t e nt o n ht e R e e yr s t a lli z at i o n eT x utr e o f A l u m i n um F o il fo r H igh Vo lt a g e A n o d e E l e e tr o lyt i c C ap a e it o r Xu iJ n , 几白口 肠im in, eF gn H加勿ign, hS u oL n g w ie M aet ir a l S e i e n c e an d E n g i n e e ir gn S c h o o l , U S T B e ij i n g B e ij i n g 10 0 0 8 3 , C h i n a A B S T R A C T hT e in fl ue n e e o f e o P Pe r e o net in o n ht e fo mr at ion o f c u b e t e x tL 叮 e in a l um i n UrL n fo il fo r h ihg v o l at g e an o d e e l e e tr o l iyt c e ap a e it or w a s ivn e st ig aet d b a s e d o n t h e q u a n t lat i v e et x ut r e an a ly s i s , an d ht e m e e h - an i s m o f ht e i n ifu e n c e w a s a l s o d i s e u s s e d . tI w a s s ho wn , ht at ht e in e er a s e o f e o p e r e o n t e nt w ill e h an ge ht e s e g r e g a t l o n s at e o f e o P Pe r at o m s aor u n d d i s l o e at i o n s , an d i n if u e n e e ht e ds fo n n at i o n b e h va i o r s a s w e ll a s ht e o r i e n at t i o n id str ib ut ion a ft e r e o ld r o lli n g . hT e fo ll o w i n g r e e yr st a lli azt i o n b e h va i o r s an d het v o l um e o f e o r e - sP o n d i n g e ub e et x trU e w i ll a l s o b e e h a n g e d . L o w e r c o PPe r c o n t e in an d h ihg er an e a lign t e m Pe r a ut r e fo r gr a i n gr o w t h w i ll b e en if t t h e in e r e a s e o f e ub e et x t u r e . K E Y WO R D S e l e e otr n a l um l n 切rn fo il ; or llign t e x ut r e ; e ub e t e x ut r e ; a n n e a lign : r e e yr s at lli atZ i o n