辊轧成型工艺制备ZrO2/Al2O3复相陶瓷的性能及结构

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1996.04.018 第18卷第4期 北京科技大学学报 Vol.18 No.4 1996年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing Aug.1996 辊轧成型工艺制备ZrO,/AL,O,复相陶瓷 的性能及结构 孟宪梅尚成嘉职任涛 北京科技大学材料物理系，北京100083 摘要采用辊轧工艺，制成了素坯密度较高的氧化皓增韧氧化铝复合陶瓷，并对其性能和结构分 别进行了研究.利用多种粒径的粉体混合、多种增韧方式来设计复相陶瓷的显微结构，得到了最 佳配比和最佳烧结工艺条件下的Z0nmAl0,μmA1,0,复相陶瓷.此陶瓷在1550℃下烧结，得 到优良的抗弯强度和断裂韧性. 关键词特种陶瓷，氧化铝，氧化锆，断裂韧性/辊轧成形 中图分类号TB332 辊轧工艺是通过高剪切作用将粉末打碎团聚，使粉末均匀化，把缺陷尺寸减到10μm, 甚至到5um,从而优化材料结构，提高材料性能四研究表明2~，Z0,增韧A1,0,复相陶 瓷，对于提高陶瓷的断裂韧性，优化陶瓷的结构贡献很大.为了使ZTA陶瓷更具有推广价 值，本实验采用辊轧成型工艺，用3种粒度的粉体配制ZO,/Al,O,复相陶瓷，在1550℃下 常压烧结致密度达到99%以上的复相陶瓷，并进一步研究了它的结构与性能. 1实验方法 采用95氧化铝（粒径5~10μm)为基材，与粒径为8~84nm的超细Al,0,和摩尔分数 为3%Y,0,及部分稳定Z0,(粒径0.5μm)复合.粉料用球磨机充分混合后，加人适量的有 机增塑剂PVA,然后把混合物通过双辊轧机反复轧制，逐渐将滚距由4mm降为1mm,经 多次滚轧后，在滚速相同的轧机上，轧成所需厚度的薄片. 把薄片晾干，固化1~2d,经过脱脂，常压烧成，在终烧温度保温2.用排水法测量 试样的密度和显气孔率；用三点弯曲法测量其抗弯强度，试样尺寸为3mm×4mm× 30mm,跨距为20mm;用单边切口梁法(SENB)测量断裂韧性，宽与高比为1：2，跨距为 24mm,实验结果均为5个试样的平均值；用SEM进行显微结构的观察. 2实验结果及分析 2.1氧化锆增韧μm级氧化铝陶瓷 (1)煅烧温度对致密度的影响 图1、2分别为15%.20%、30%Z0,增韧μm级Al,0,纥1300、1400、1500、1600、1690℃煅 1995-05-24收稿第一作者女26岁硕士 *国家自然科学基金资助项目

第 18 卷 第4期 1 9 9 6年 8 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n i v e r s iyt o f S e i e n c e a n d T e c h n o l o gy B e ij in g V o l . 1 8 N o . 4 A u g · 1 9 9 6 辊 轧成型 工 艺制备 zr 0 2 /A 1 2 0 3复相 陶瓷 ’ 的性 能及结构 孟 宪梅 尚 成嘉 职 任涛 北京科技大学材 料物 理系 . 北京 10 0 0 83 摘要 采用 辊轧工艺 , 制成 了素坯密度较高 的氧化错 增韧氧化铝复合陶瓷 , 并对其性 能和结 构分 别进行 了研究 . 利 用 多种 粒径的粉体混合 、 多种增韧方式来设计复相 陶瓷的显微结构 , 得到 了最 佳配 比和最佳烧 结工艺条件下的 z rO Z /nJ 且 A 1 2 q /。mA 柱o , 复 相陶瓷 . 此陶 瓷在 1 5 50 ℃ 下烧结 , 得 到优 良的抗 弯强度和断裂韧性 . 关键词 特种 陶瓷 , 氧化铝 , 氧化铬 , 断裂韧性 / 辊轧成形 中图分类号 T B 3 3 2 辊轧 工 艺是 通 过 高剪 切作 用将 粉末 打碎 团 聚 , 使 粉末 均 匀 化 , 把 缺 陷尺 寸减 到 10 “ m , 甚 至到 5 , m , 从 而 优化 材料 结 构 , 提 高材 料性 能 l[] . 研究 表 明 2[ 一 4] , z or Z增韧 1A 2 O 3复 相 陶 瓷 , 对于 提 高 陶瓷 的断裂 韧 性 , 优 化 陶瓷 的 结构 贡 献很 大 . 为 了使 Z T A 陶瓷 更具 有 推 广 价 值 , 本 实 验采 用辊 轧 成型 工艺 , 用 3 种 粒度 的粉体配制 Z旧 2 A/ 1 2 q 复相 陶瓷 , 在 1 5 50 ℃ 下 常 压烧结 致密 度达 到 9 % 以 上 的复相 陶瓷 , 并 进 一步研 究 了它 的结 构 与性 能 1 实验方法 采用 95 氧化 铝 ( 粒径 5 一 10 “ m ) 为基 材 , 与粒径 为 8 一 84 n m 的超 细 1A 2 0 , 和 摩 尔分 数 为 3 % Y ZO 3及部 分稳 定 Z心 2 ( 粒径 0 . 5 o m )复合 . 粉 料 用球 磨 机 充分 混 合 后 , 加 人 适量 的有 机增 塑剂 P V A , 然 后把 混 合物 通 过双 辊轧 机反 复 轧制 , 逐 渐 将 滚距 由 4 r n n 以降为 1 m m , 经 多 次 滚轧 后 , 在滚 速相 同的轧机 上 , 轧成 所需 厚度 的薄片 . 把薄 片 晾干 , 固化 1 一 Z d , 经过脱 脂 , 常压 烧成 , 在 终烧 温 度保温 2 h . 用 排水法测 量 试 样 的 密 度 和 显 气 孔 率; 用 三 点 弯 曲 法 测 量 其 抗 弯 强 度 , 试 样 尺 寸 为 3 ~ x 4 ~ x 30 ~ , 跨距 为 20 ~ ; 用 单边 切 口 梁法 ( S E N B ) 测 量 断裂 韧性 , 宽与高 比为 l : 2 , 跨 距为 24 ~ , 实验 结果 均 为 5 个试 样 的平 均值 ; 用 S E M 进 行 显微 结构 的观 察 . 实验 结果及分析 氧化错增韧 “ m 级氧化铝 陶瓷 ( l) 锻烧温 度 对致 密度 的影 响 图 1 、 2 分 别 为 15 % 、 2 0 % 、 3 0% 19 9 5 一 0 5 一 24 收稿 第一 作 者 女 . 国 家 自然科学基金资助 项 目 Z 心 2增 韧 协m 级 A 1 2O 3经 13 0 0 、 14 0 0 、 1 5 0 0 、 16 0 0 、 16 9 0 ℃ 锻 2 6 岁 硕 上 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1996. 04. 018

生

第1 卷 第 期 8 4 1 9 9 年 月 6 8 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u a r n l o U f n i e s v r iy t o S f e i e c e a n n d T e c o h n l o gy B e i i g j n o V l . 1 o 8 N . 4 A u g · 1 9 9 6 辊 轧成型 工 艺制备 zr 0 2 /A 1 2 0 3复相 陶瓷 ’ 的性 能及结构 孟 宪梅 尚 成嘉 职 任涛 北京科技大学材 料物 理系 . 北京 1 3 0 0 0 8 摘要 采用 辊轧工艺 , 制成 了素坯密度较高 的氧化错 增韧氧化铝复合陶瓷 , 并对其性 能和结 构分 别进行 了研究 . 利 用 多种 粒径的粉体混合 、 多种增韧方式来设计复相 陶瓷的显微结构 , 得到 了最 佳配 比和最佳烧 结工艺条件下的 z rO Z /nJ 且 A 1 2 q /。mA 柱o , 复 相陶瓷 . 此陶 瓷在 1 5 50 ℃ 下烧结 , 得 到优 良的抗 弯强度和断裂韧性 . 关键词 特种 陶瓷 , 氧化铝 , 氧化铬 , 断裂韧性 / 辊轧成形 中图分类号 T B 3 3 2 辊轧 工 艺是 通 过 高剪 切作 用将 粉末 打碎 团 聚 , 使 粉末 均 匀 化 , 把 缺 陷尺 寸减 到 10 “ m , 甚 至到 5 , m , 从 而 优化 材料 结 构 , 提 高材 料性 能 l[] . 研究 表 明 2[ 一 4] , z or Z增韧 1A 2 O 3复 相 陶 瓷 , 对于 提 高 陶瓷 的断裂 韧 性 , 优 化 陶瓷 的 结构 贡 献很 大 . 为 了使 Z T A 陶瓷 更具 有 推 广 价 值 , 本 实 验采 用辊 轧 成型 工艺 , 用 3 种 粒度 的粉体配制 Z旧 2 A/ 1 2 q 复相 陶瓷 , 在 1 5 50 ℃ 下 常 压烧结 致密 度达 到 9 % 以 上 的复相 陶瓷 , 并 进 一步研 究 了它 的结 构 与性 能 1 实验方法 采用 95 氧化 铝 ( 粒径 5 一 10 “ m ) 为基 材 , 与粒径 为 8 一 84 n m 的超 细 1A 2 0 , 和 摩 尔分 数 为 3 % Y ZO 3及部 分稳 定 Z心 2 ( 粒径 0 . 5 o m )复合 . 粉 料 用球 磨 机 充分 混 合 后 , 加 人 适量 的有 机增 塑剂 P V A , 然 后把 混 合物 通 过双 辊轧 机反 复 轧制 , 逐 渐 将 滚距 由 4 r n n 以降为 1 m m , 经 多 次 滚轧 后 , 在滚 速相 同的轧机 上 , 轧成 所需 厚度 的薄片 . 把薄 片 晾干 , 固化 1 一 Z d , 经过脱 脂 , 常压 烧成 , 在 终烧 温 度保温 2 h . 用 排水法测 量 试 样 的 密 度 和 显 气 孔 率; 用 三 点 弯 曲 法 测 量 其 抗 弯 强 度 , 试 样 尺 寸 为 3 ~ x 4 ~ x 30 ~ , 跨距 为 20 ~ ; 用 单边 切 口 梁法 ( S E N B ) 测 量 断裂 韧性 , 宽与高 比为 l : 2 , 跨 距为 24 ~ , 实验 结果 均 为 5 个试 样 的平 均值 ; 用 S E M 进 行 显微 结构 的观 察 . 实验 结果及分析 氧化错增韧 “ m 级氧化铝 陶瓷 ( l) 锻烧温 度 对致 密度 的影 响 图 1 、 2 分 别 为 15 % 、 2 0 % 、 3 0% 19 9 5 一 0 5 一 24 收稿 第一 作 者 女 . 国 家 自然科学基金资助 项 目 Z 心 2增 韧 协m 级 A 1 2O 3经 13 0 0 、 14 0 0 、 1 5 0 0 、 16 0 0 、 16 9 0 ℃ 锻 2 6 岁 硕 上

Vol.18 No.4 孟宪梅等：辊轧成型工艺制备ZO/Al2O,复相陶瓷的性能及结构 ·381· 粒.由于在氧化锆中加人摩尔分数为3%Y,0,生成了部分稳定的四方氧化锆(-Z0,),四方 氧化锆在应力诱导下转变成m-ZO,，从而起到相变增韧的作用，提高了材料的断裂韧性. 2.2Zr02/nmA203/μmAL,0,复相陶瓷 (1)粉体成型的性质 据粉料成型的性质可知问，采用一定粒径分布的粉料可诚少气孔率，提高堆积密度.此 外考虑到nmAL,0,的加人有助于提高材料性能，因此设计细[20%nmAl,0,(8~84nm】,中 [20%Z0,(0.5μm】,粗[60%μmAL,0,(5~10μm]3种粒径分布的粉料进行配制，并与理论 计算的最佳配比的4：1：5的材料进行比较，性能如表1所示. 从表1可以看出，复相陶瓷的p、显气孔隙率，断裂韧性、抗弯强度，比例为6：2：2的试 表1不同配比的Z0,/nmAl,0,/μmA山，0，复相陶瓷在1550℃下烧结的性能 成分配比 P/g.cm 显气孔率 Kic/MPa.m o/MPa 2:2:6 3.74±0.03 0.016±0.008 5.41±0.08 360±24 4:1:5 3.59±0.08 0.086±0.040 4.03±0.14 208±25 0:0:1 3.10±0.09 387±27 样的性能都优于理论最佳比例4：1：5的性能.由于堆积形式的选择，堆积粉末形状的不规 则，尤其是堆积粉末粗、中、细等级的不同都影响到堆积的致密程度，所以具体实验要在原有 实验结果的基础上加以考虑 (②)烧结温度对性能的影响 表2为2：2：6配比下的复相陶瓷在1550、1600、1650、1690℃时常压烧成的样品性能 表220%Zr0z/20%nmAl0/60%μmAl203在不同烧结温度下的性能 th℃ p/g.cm3 显气孔率 Kic/MPa'm-in o/MPa 1550 3.74±0.03 0.016±0.008 5.41±0.08 360±24 1600 3.99±0.04 0.003±0.001 6.20±0.90 336±25 1650 3.85±0.02 0.004±0.002 5.40±0.70 352±17 1690 3.85±0.08 0.004±0.002 4.20±0.20 335±21 表2表明，此配比下的复相陶瓷，烧结温度在1550~1650℃范围内，力学性能稳定且 较好.在1600℃时，材料密度达到最大值，显气孔率降低为0.03%，断裂韧性达到 6.2MPa/m2,而且在1550℃下常压烧结就能得到相当致密的烧结体，说明了Zr0,与nm A1,O,联合增韧、增强的作用与潜力. 3结论 通过利用ZO,的增韧作用，nmAl,O,的活性及不同粒径配比的致密化设计，用辊轧工艺 制成20%Zr0,/20%nmAl,0,/60%μmAl,0,复相陶瓷，在1550℃烧结2h,其综合性能较优

V o l . 1 8 N o . 4 孟宪梅等 :辊轧成型 工艺制备 Z心州A b O 3复相 陶瓷的性能及结构 粒 . 由于 在 氧化 错 中加人 摩 尔分 数 为 3 % 了部 分稳 定 的 四 方 氧化 错 氧 化错 在 应力 诱导下 转变 成 m 一 Z rO 从而 变 增韧 的 作用 提 高 了材 料 , 四 方 韧 性 . z · 2 Z r 0 2 / n m A 1 2 0 3 / 卜m A气0 3复相 陶瓷 ( l) 粉 体成 型 的性 质 据 粉料 成 型的性 质 可知 5[] , 采用 一定粒 径 分布 的粉 料 可减 少 气孔 率 , 提 高堆 积 密度 . 此 外 考 虑 到 n m A 1 2 o 3的 加人 有 助 于提 高 材 料 性 能 , 因 此 设计细 〔20 % n mA 1 2 0 3 (8 一 84 n m )] , 中 [ 2 0 % Z Or Z ( 0 · 5 “ m ) ] , 粗 [ 6 0 % 林 mA 1 2 o 3 ( 5 一 10 协m ) ] 3 种 粒 径 分 布 的 粉料 进行 配 制 , 并 与理 论 计算 的最 佳配 比 的 :4 1:5 的材 料进 行 比较 , 性 能 如表 l 所示 . 从表 1 可 以 看 出 , 复相 陶 瓷 的 p 、 显 气孔 隙 率 、 断裂 韧性 、 抗弯强 度 , 比例 为 6 : 2 : 2 的 试 表 1 不 同配 比的 z Or Z ln m1A 2 0 犷。 m1A 2 0 3复相陶瓷在 1 5 5 0 ℃ 下烧 结的性 能 2 : 2 : 6 4 : l 0 : 0 3 . 7 4 士 0 . 0 3 3 . 5 9 士 0 . 0 8 显气 孔率 0 . 0 1 6士 0 . 0 0 8 0 . 0 8 6 士 0 . 0 4 0 凡 c / M P a · r 5 . 4 1士 0 . 0 8 4 . 0 3 士 0 . 14 3 . 1 0 士 0 . 0 9 口 /M P S 3 6 0 士 2 4 2 0 8 士 2 5 3 8 7 士 2 7 成分配 比 样 的 性 能 都 优 于理 论最佳 比例 4 : l : 5 的性 能 由于 堆 积 形 式 的 选择 , 堆 积 粉末 形 状 的不 规 则 , 尤其 是 堆积粉 末粗 、 中 、 细 等 级 的不 同都影 响到 堆 积 的致 密程 度 , 所 以 具 体实验要 在 原有 实 验结 果 的基 础 上加 以 考 虑 . (2 ) 烧结 温度 对 性 能的 影 响 表 2 为 2 : 2 : 6 配 比下 的复相 陶 瓷在 15 5 0 、 16 0 0 、 1 6 5 0 、 16 9 0 ℃ 时常压烧成 的样 品性 能 表 2 20 % z or Z / 20 % n m A I 0 3 / 60 % 卜田 A I Z o , 在不同烧结温度下 的性能 t/ ℃ 1 5 5 0 1 6 0 0 1 6 5 0 1 6 9 0 P / g · e m -3 3 . 7 4 士 0 . 0 3 3 . 9 9士 0 . 0 4 3 . 8 5 士0 . 0 2 3 . 8 5 士 0 . 0 8 显气孔率 0 . 0 1 6士 0 . 0 0 8 0 . 0 0 3士 0 . 0 0 1 0 . 0 0 4士 0 . 0 0 2 0 . 0 0 4士 0 . 00 2 lK e /M P a . m - 5 . 4 1士 0 . 0 8 6 . 2 0士 0 . 9 0 5 . 4 0 1 0 . 7 0 4 . 2 0士 0 . 2 0 a/ M P S 3 6 0 士 2 4 3 3 6 士 2 5 3 5 2士 1 7 3 3 5土 2 1 表 2 表 明 , 此 配 比下 的复相 陶瓷 , 烧 结温 度在 1 5 50 ~ 165 0 ℃ 范 围 内 , 力学 性 能稳定且 较 好 . 在 16 0 ℃ 时 , 材 料 密 度 达 到 最 大 值 , 显 气 孔 率 降 低 为 .0 03 % , 断 裂 韧 性 达到 6 . 2 M P留m L尼 , 而 且 在 15 0 ℃ 下常 压烧结 就 能得 到相 当致 密 的烧 结体 , 说明 了 Z心 2与 n m 1A 2 o 。 联合 增 韧 、 增 强 的作 用 与潜力 · 3 结论 通 过利 用 Z旧 2的增 韧 作用 , n mA 1 2 O 3的活性 及 不 同粒径 配 比的致 密 化设 计 , 用 辊 轧工 艺 制 成 20 % Z Or Z 2/ 0% n毗 1 2 0 3 /60 % 。mA 1 2 0 3复相 陶瓷 , 在 15 50 ℃ 烧 结 Z h, 其综合 性 能较 优

·382· 北京科技大学学报 1996年No.4 参考文献 I Clegg W J,Kendall K.A Simple Way to Make Tough Ceramics.Nature,1990,347:455 ~457 2 Lange F F.Trannsformation Toughening.J Mater Sci,1982,17:255~262 3 Witek S R,Butler E P.Zirconia Partical Coarsening and the Effects of Zirconia Additions on the Mechanical Properties of Certain Commercial Aluminias.J Am Ceram Soc,1986,69(7):523~529 4 Lange FF,Hirlinger MM.Hindrance of Grain Growth in Al,O,by ZrOzInclusions.J Am Ceram Soc,1984,67(3):164~168 5刘康时，陶瓷工艺学原理.广州：华南工学院出版社，1990.344~345 Structure and Mechanical Properties of ZrO, Toughened Al,O,Ceramic Meng Xianmei Shang Chengjia Zhi Rentao Department of Material Physics,USTB,Beijing 100083,PRC ABSTRACT Y2 O,stabilized ZrO,toughened nanometer Al,O,,HmAl,O,ceramic composites are obtained with a high-shear two-roll mill process.Their structure and mechanical properties are studied respectively.Further more,the microstructure of these ceramic composites was designed through mixing three grain-size powders.A fine ceramic composites of ZrO,/nmAl,O,/umAl,O,is obtained.This ceramic composites can be densified above 98%of theoretical at 1550 C.Its flexual strengh and toughness are fine. KEY WORDS special ceramic,Alumina,Zirconia,toughness/high-shear tow-roll mill process 米絲米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米 (上接369页) Computer Aided Design of Refractory Mold Xu Yaochang Zhang Zhenyi Department of Computer,USTB,Beijing 100083 ABSTRACT The Computer Aided Design of refractory mold,which is realized under the condition of visualization using CAD technique was presented.Also,three features of visualization technique were descripted.It has been shown that visualization technique can provide a good designing condition,minimize developing period and improve the designing quality. KEY WORDS visualization,CAD,mold

. 3 8 2 . 北 京 科 技 大 学 学 报 19 9 6年 N o . 4 参 考 文 献 1 C l e g g W J , K e n d a ll K . A Si m P l e W a y t o M ak e T o u g h C e r am i e s . N a ut r e , 19 9 0 , 3 4 7 : 4 5 5 一 4 5 7 2 L a n g e F F . T r a n s fo mr a t i o n T o u g h e n i n g . J M a t e r S e i , 1 9 8 2 , 1 7 : 2 5 5 ~ 2 6 2 3 W i t e k S R , B u t l e r E P . Z icr o n i a P art i e a l C o a sr e n i n g an d ht e E fe e t s o f Z icr o n i a A d di ti o n s o n ht e M e e h a n i e a l P r o P e rt i e s o f C e art i n C o r n r 以 e r e i a l A l u m i n i a s . J A m C e ar m S o e , 1 9 8 6 , 6 9 ( 7 ) : 5 2 3 一 5 2 9 4 L a n g e C e r a m F F , H i r l in g e r M M . H i n dr a n c e o f G ar i n G r o w th in A 1 2 0 3 b y z fO Z I n c l u s i o n s · 5 刘康 时 S o e , 1 9 8 4 , 6 7 ( 3 ) : 16 4 一 16 8 . 陶瓷工艺学原理 . 广州 : 华南工 学院 出版社 , 19 9 0 . 3 4 ~ 3 45 S t ru e tu r e a n d M e e h a n i c a l p r o p e rt i e s o f z r O Z T o u g h e n e d A 1 2O 3 C e r a m i c 材已n g iX a n m e i hS a n g hC e n 舒ia hZ i R e n at o D e P art m e n t o f M a t e r i a l P h y s i c s , U S T B , B e ij i n g 100 0 8 3 , P R C A B S T R A C T Y Z O : s at b i li z e d Z 心 2 t o u g h e n e d l a n 0 1l l e t e f A 1 2 0 3 r a 们n l C c o m P o s l t e s m e C h a n i C a l ar e o b at i n e d w i t h a h i g h 一 s h e a r tw o 一 r o ll P f 0 C e S S · , 卜m A T h e i r P r o P e rt l e s ar e s ut d i e d r e s P e e t i v e ly . m ill F u rt h e r t h C m i C f 0 S t r U C ut T C ht e s e e e r a m i e e o m P o s it e s w a s d e s i g n e d t h r o u g h m i x i n g th r e e g r a i n 一 s i z e A a n d o f if l C C e f a l l l l C e o m p o s it e s o f Z Or Z / n n 1A 1 2 O 3 /“ m A 1 2 o 3 a b o v e 9 8% o f t h e o r e t i e a l a t 1 5 5 0 ℃ . 1 5 o b at i n e d . T h i s e e r a m i C P o w d e r s . c o m P 0 s l t e s e a n b e d C fl s iif C d It s fl e x u a l s tr e n g h a n d t o u g hnL e s s a r e if n e . K E Y W O R D S Por c e s s s P e e i a l e e r am i e A l u m i n a , Z ier o n i a , t o u g h n e s s爪i g h 一 s h e a r t o w 一 r o ll m ill (上 接 3 6 9 页 ) C o m P u t e r A i d e d D e s i g n o f R e fr a e t o yr M o l d 曰 Y晚 D e P art m e n t aY o c h a n g hZ a n g hZ e ny i o f C o m P u t e r , U S T B , B e 巧i n g 10 0 0 8 3 A B S T R A C T T h e C o m P u t e r A id e d D e s i g n o f r e fr a e t o ry m o l d , w h i e h 1 5 r e a li z e d u n d e r t h e e o n d i t i o n o f v i s u a li z a t i o n u s i n g C A D t e e h n i q u e w a s P r e s e n t e d . A l s o , t h r e e fe a ut r e s o f v i s u a li z a t i o n t e e h n iq u e w e r e d e s e r iPt e d . It h a s b e e n s h o w n th a t v i s u a li z a t i o n t e e h n i q u e e a n P r o v i d e a g o o d d e s i g n i n g c o n d it i o n , m i n im i z e d e v e l o Pi n g P e ir o d an d im P r o v e t h e d e s i g n i n g q u a liyt . K E Y W O R D S v i s u a li z a t i o n , C A D , m o l d