事故后果模拟分析
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泄漏 ·1泄漏情况分析 ·)泄漏的主要设备 。1 根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂（特 别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以 下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀 门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储 罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置 或放散管等
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 1)泄漏的主要设备 • 根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特 别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以 下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀 门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储 罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置 或放散管等
泄漏 ·1泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 。 (1)设计失误 成没暮婆凳计籍餐等 地基下沉，造成容器底部产生裂缝， ②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； ③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振 动而使管道破裂； ④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； ⑤选用计测仪器不合适； ⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散 管等
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (1)设计失误 • ①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝， 或设备变形、错位等； • ②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； • ③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振 动而使管道破裂； • ④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； • ⑤选用计测仪器不合适； • ⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散 管等
泄漏 ·1泄漏情况分析 ·2)造成泄漏的原因 ·(2)设备原因。 ①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用 材料； ②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊 接质量差； ③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、 机械设备不平衡、管道连接不严密等； ④选用的标准定型产品质量不合格；
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (2)设备原因。 • ①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用 材料； • ②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊 接质量差； • ③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、 机械设备不平衡、管道连接不严密等； • ④选用的标准定型产品质量不合格；
泄漏 ·1泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 (2)设备原因。 ⑤对安装的设备没有按<机械设备安装工程及 验收规范)进行验收； ⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修， 或检修质量差造成泄漏； ⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准； ⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； ⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、 腐蚀或破裂等
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (2)设备原因。 • ⑤对安装的设备没有按<机械设备安装工程及 验收规范)进行验收； • ⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修， 或检修质量差造成泄漏； • ⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准； • ⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； • ⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、 腐蚀或破裂等