2切削温度的分布 先看两图 (1)切削最高温度并不在刀刃,而是离 刀刃有一定距离。。 (2)后刀面温度的分布与前刀面类似, 最高温度也在切削刃附近,不过比前刀面 的温度低。 (3)终剪切面后,沿切屑流出的垂直方 向温度变化较大,越靠近刀面,温度越高 这说明切屑在刀面附近被摩擦升温,Q 切屑在前力面的摩擦热 在切屑底层。 法页两下页Q退退
❖ 2.切削温度的分布： ❖ 先看两图 ❖ （1）切削最高温度并不在刀刃，而是离 刀刃有一定距离。。 ❖ （2）后刀面温度的分布与前刀面类似， 最高温度也在切削刃附近，不过比前刀面 的温度低。 ❖ （3）终剪切面后，沿切屑流出的垂直方 向温度变化较大，越靠近刀面，温度越高， 这说明切屑在刀面附近被摩擦升温，而且 切屑在前刀面的摩擦热集中在切屑底层
影响切削温度的因素: (1)切削用量 经验公式:高速钢刀具加工材料45钢) 0=140~170a000020y 0.35-0.45 硬质合金刀具(加工材料45钢) 0=320a 0.05 0.150.26-041 (2)刀具的几何参数 冷前角yo与主偏角κr。 (3)工件材料 工件材料的强度、硬度和导热系数 (4)切削液 冷切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以 及本身的温度 生上页下⑤退退出
❖ 影响切削温度的因素： ❖ （1）切削用量 ❖ 经验公式：高速钢刀具(加工材料45钢)： ❖ θ ＝ 140～170a f v ❖ 硬质合金刀具(加工材料45钢)： ❖ θ ＝ 320a f v ❖ （2）刀具的几何参数 ❖ 前角γo与主偏角κr。 ❖ （3）工件材料 ❖ 工件材料的强度、硬度和导热系数 ❖ （4）切削液 ❖ 切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以 及本身的温度 0.08−0.1 p 0.2−0.3 0.35−0.45 0.05 p 0.15 0.26−0.41
2.2.3刀具磨损与耐用度 1刀具的磨损形式 (1)前刀面磨损 ①、特点: 在前刀面上离切削刃小段距离有一月牙洼, 随着磨损的加剧,主要是月牙洼逐渐加深,洼 宽变化并不是很大。磨损程度用注深KT表示 (2)后刀面磨损 ①、特点: 在刀具后刀面上出现与加工表面基本平行 的磨损带。 ②、C、B、N三个区 法页两下页Q退退
2.2.3 刀具磨损与耐用度 ❖ 1.刀具的磨损形式 ❖ （1）前刀面磨损 ❖ ①、特点： ❖ 在前刀面上离切削刃小段距离有一月牙洼， 随着磨损的加剧，主要是月牙洼逐渐加深，洼 宽变化并不是很大。磨损程度用洼深KT表示。 ❖ （2）后刀面磨损 ❖ ①、特点： ❖ 在刀具后刀面上出现与加工表面基本平行 的磨损带。 ❖ ②、C、B、N三个区
(3)破损 ①、崩刃特点是在切削刃产生小的缺口,尺 寸与进给量相当。硬质合金刀具连续切削时容 易产生 令②、剥落特点是前后刀面上平行于切削刃剥 落一层碎片,常与切削刃一起剥落。陶瓷刀具 端铣常发生剥落,另外硬质合金刀具连续切削 也发生 ③、裂纹特点是垂直或倾斜于切削刃有热裂 纹。由于长时间连续切削,刀具疲劳而引起 令④、塑性破损特点是刀刃发生塌陷。是由于 切削时高温高压作用引起的。 法页两下页Q退退
❖ （3）破损 ❖ ①、崩刃 特点是在切削刃产生小的缺口，尺 寸与进给量相当。硬质合金刀具连续切削时容 易产生。 ❖ ②、剥落 特点是前后刀面上平行于切削刃剥 落一层碎片，常与切削刃一起剥落。陶瓷刀具 端铣常发生剥落，另外硬质合金刀具连续切削 也发生。 ❖ ③、裂纹 特点是垂直或倾斜于切削刃有热裂 纹。由于长时间连续切削，刀具疲劳而引起。 ❖ ④、塑性破损 特点是刀刃发生塌陷。是由于 切削时高温高压作用引起的
2.刀具的磨损原因: (1)硬质点磨损 (2)粘结磨损 令(3)扩散磨损 (4)氧化磨损 (5)相变磨损 法页两下页Q退退
❖ 2 . 刀具的磨损原因： ❖ （1）硬质点磨损 ❖ （2）粘结磨损 ❖ （3）扩散磨损 ❖ （4）氧化磨损 ❖ （5）相变磨损