2.12切削过程 1.金属切削过程的变形(图a、b) 区(图ar):切削层金属从开始 塑性变形到剪切滑移基本完成的过程区 (2)第二变形区(图a工)产生塑性变形的金属 切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出, 在靠近前刀面处形成第二变形区 令粘结现象时的摩擦状况图(a) 令(3)第三变形区(图aⅢ)金属切削层在已加工 表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑 性变形部分的区域。 刀刃钝圆情况下已加工表面的形成过程图(b) 综合看来 法页两下页Q退退
2.1.2 切削过程 ❖ 1．金属切削过程的变形（图a、b） ❖ （1）第一变形区 （图aⅠ）：切削层金属从开始 塑性变形到剪切滑移基本完成的过程区 ❖ （2）第二变形区（图aⅡ ）产生塑性变形的金属 切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出， 在靠近前刀面处形成第二变形区。 ❖ 粘结现象时的摩擦状况 图（a） ❖ （3）第三变形区（图aⅢ ）金属切削层在已加工 表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑 性变形部分的区域。 ❖ 刀刃钝圆情况下已加工表面的形成过程 图（b） ❖ 综合看来
2.积屑瘤的形成及对加工影响 概念: 令在一定的切削速度和保持连续切削的情况下, 加工塑性材料时,在刀具前刀面常常粘结一块 剖面呈三角状的硬块,这块金属被称为积屑瘤。 积屑瘤的成因:根据第二变形区的特点及图来 解释。 积屑瘤的产生与不但与材料的加工硬化有关 而且也与刀刃前区的温度和压力有关 法页两下页Q退退
❖ 2．积屑瘤的形成及对加工影响 ❖ 概念： ❖ 在一定的切削速度和保持连续切削的情况下， 加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块 剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。 ❖ 积屑瘤的成因：根据第二变形区的特点及图来 解释。 ❖ 积屑瘤的产生与不但与材料的加工硬化有关， 而且也与刀刃前区的温度和压力有关
今积屑瘤对金属切削过程产生的影响: (1)实际刀具前角增大 (2)实际切削厚度增大 (3)加工后表面粗糙度增大 (4)切削刀具的耐用度降低 法页两下页Q退退
❖ 积屑瘤对金属切削过程产生的影响 ： ❖（1）实际刀具前角增大 ❖（2）实际切削厚度增大 ❖（3）加工后表面粗糙度增大 ❖（4）切削刀具的耐用度降低
【例2-1】某工厂车工师傅在粗加工一件零件 时,他采用了在刀具上产生积属瘤的加工方法, 而在精加工时,他又努力避免积屑瘤的产生 请问这是为什么?在防止积屑瘤方面,你认为 能用哪些方法。 冷答:根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知, 积屑瘤能增大刀具实际前角,使切削更容易, 所以这位师傅在粗加工时采用了利用积屑瘤的 加工方法,但积屑瘤很不稳定,它会周期性地 脱落,这就造成了刀具实际切削厚度在变化, 影响零件的加工尺寸精度,另外,积屑瘤的剥 落和形状的不规则文使零件加工表面变得非常 粗糙,影响零件表面光洁度。所以在精加工阶 段,这位师傅又努力避免积屑瘤的发生。 法页两下页Q退退
❖ 【例2-1】 某工厂车工师傅在粗加工一件零件 时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法， 而在精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生， 请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为 能用哪些方法。 ❖ 答：根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知， 积屑瘤能增大刀具实际前角，使切削更容易， 所以这位师傅在粗加工时采用了利用积屑瘤的 加工方法，但积屑瘤很不稳定，它会周期性地 脱落，这就造成了刀具实际切削厚度在变化， 影响零件的加工尺寸精度，另外，积屑瘤的剥 落和形状的不规则又使零件加工表面变得非常 粗糙，影响零件表面光洁度。所以在精加工阶 段，这位师傅又努力避免积屑瘤的发生
如何避免积屑瘤的发生: 令①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通 过热处理,提高零件材料的硬度,降低材料的 加工硬化 ②、调整刀具角度,增大前角,从而减小切屑 对刀具前刀面的压力。 ③、调低切削速度,使切削层与刀具前刀面接 触面温度降低,避免粘结现象的发生。 ④、或采用较高的切削速度,增加切削温度, 因为温度高到一定程度,积屑瘤也不会发生。 ⑤、更换切削液,采用润滑性能更好的切削液, 减少切削摩擦。 法页两下页Q退退
❖ 如何避免积屑瘤的发生 ： ❖ ①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通 过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的 加工硬化。 ❖ ②、调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑 对刀具前刀面的压力。 ❖ ③、调低切削速度，使切削层与刀具前刀面接 触面温度降低，避免粘结现象的发生。 ❖ ④、或采用较高的切削速度，增加切削温度， 因为温度高到一定程度，积屑瘤也不会发生。 ❖ ⑤、更换切削液，采用润滑性能更好的切削液， 减少切削摩擦