《化工专业实训》教象进气阀VA43及原料槽抽真空阀（VA04）、残液槽抽真空阀（VA24）、冷凝液槽抽真空阀（VA30）和产品槽抽真空阀（VA38），当系统真空度达到0.03MPa时，关真空缓冲罐抽真空阀（VA44），停真空泵。3）观察真空缓冲罐真空度上升速度，当真空缓冲罐真空度上升速度<0.01MPa/10分钟，可判定真空系统正常。5、安全注意事项化工单元实训基地的老师和学生进入化工单元实训基地后必须佩戴合适的防护手套，无关人员不得进入化工单元实训基地。1）启动电动机，上电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电机是否已转动；若不转动，应立即断电，否则电机很容易烧毁。2）确认工艺管线，工艺条件正常。3）启动电机后看其工艺参数是否正常。4）观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓，5）电机运转时不可接触转动件。6）进行实训之前，必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。7）设备配有压力、温度等测量仪表，一旦出现异常及时对相关设备停车进行集中监视并做适当处理。8）严禁烟火、不准吸烟；保持实训室环境的整洁：不准从高处乱扔杂物：不准随意坐在灭火器箱、地板和教室外的凳子上：非紧急情况下不得随意使用消防器材；不得靠在实训装置上；在实训基地、教室里不得打骂和嬉闹；使用好的清洁用具按规定放置整齐。9）实验过程中，不允许穿裙子，高跟鞋，以免造成意外。八、数据记录与处理：九、思考题：（宋体、小四号）1、本套装置的流程？2、本套装置中阀门、各装置部件的功能？十、教学后记：（宋体、小四号）11
《化工专业实训》教案 11 进气阀 VA43 及原料槽抽真空阀（VA04）、残液槽抽真空阀（VA24）、冷 凝液槽抽真空阀（VA30）和产品槽抽真空阀（VA38），当系统真空度达到 0.03MPa 时，关真空缓冲罐抽真空阀（VA44），停真空泵。 3）观察真空缓冲罐真空度上升速度，当真空缓冲罐真空度上升速度 ≤0.01MPa/10 分钟，可判定真空系统正常。 5、安全注意事项 化工单元实训基地的老师和学生进入化工单元实训基地后必须佩戴合适 的防护手套，无关人员不得进入化工单元实训基地。 1）启动电动机，上电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电 机是否已转动；若不转动，应立即断电，否则电机很容易烧毁。 2）确认工艺管线，工艺条件正常。 3）启动电机后看其工艺参数是否正常。 4）观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓。 5）电机运转时不可接触转动件。 6）进行实训之前，必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便 出现用电事故时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的 作用。 7）设备配有压力、温度等测量仪表，一旦出现异常及时对相关设备停车 进行集中监视并做适当处理。 8）严禁烟火、不准吸烟；保持实训室环境的整洁；不准从高处乱扔杂 物；不准随意坐在灭火器箱、地板和教室外的凳子上；非紧急情况下不得随 意使用消防器材；不得靠在实训装置上；在实训基地、教室里不得打骂和嬉 闹；使用好的清洁用具按规定放置整齐。 9）实验过程中，不允许穿裙子，高跟鞋，以免造成意外。 八、数据记录与处理： 九、思考题：（宋体、小四号） 1、本套装置的流程？ 2、本套装置中阀门、各装置部件的功能？ 十、教学后记：（宋体、小四号）
《化工专业实训》教象实验三精镭单元操作装置运行实训一、实验目的：1、掌握常压精镭中全回流、部分回流的操作。2、掌握精镭装置的流程。二、教学难点：掌握精镭操作的流程。三、教学重点：精操作实训装置的基本结构及操作步骤。四、教学方法：讲授、演示五、教学时数：6学时六、教学仪器与试剂：精镭操作实训装置，乙醇一水（配比适度）七、教学过程：1、常压精馏操作1）确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、VA18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32、与真空系统的连接阀（原料抽真空VA04、残液抽真空VA24、冷凝槽抽真空VA30、产品放空VA37）。2）开启控制台、仪表盘电源。3）将配置好的原料液，加到原料槽。4）开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀（VA12、VA13、VA14）中的任一阀门（根据具体操作选择）。5）开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。6）确认关闭预热器和再沸器排污阀VA11和VA18)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA17)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA32)。12
《化工专业实训》教案 12 实验三 精镏单元操作装置运行实训 一、实验目的： 1、掌握常压精镏中全回流、部分回流的操作。 2、掌握精镏装置的流程。 二、教学难点： 掌握精镏操作的流程。 三、教学重点： 精镏操作实训装置的基本结构及操作步骤。 四、教学方法： 讲授、演示 五、教学时数： 6 学时 六、教学仪器与试剂： 精镏操作实训装置，乙醇－水（配比适度） 七、教学过程： 1、常压精馏操作 1）确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、 VA18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀 VA15、冷凝液槽 出口阀 VA32、与真空系统的连接阀（原料抽真空 VA04、残液抽真空 VA24、冷凝槽抽真空 VA30、产品放空 VA37）。 2）开启控制台、仪表盘电源。 3）将配置好的原料液，加到原料槽。 4）开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀 (VA12、VA13、VA14）中的任一阀门（根据具体操作选择）。 5）开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。 6）确认关闭预热器和再沸器排污阀(VA11 和 VA18)、再沸器至塔底冷却 器连接阀门(VA17)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA32)
《化工专业实训》教象7）全回流操作：启动原料泵通过旁路快速进料（边上转子流量计关闭），当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料，调节好再沸器液位，并情停原料泵。8）启动精塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA27)，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀(VA29)。9）当冷凝液槽液位达到1/3时，开冷凝液槽出料阀VA32和回流阀VA35，启动回流泵，系统进行全回流操作，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时，可通过冷凝液槽放空阀VA29适当排放不凝性气体。10）当精馏塔塔顶气相温度稳定于78℃～79℃时（或较长时间回流后，精馏塔塔节上部几点温度趋于相等，接近酒精沸点温度，可视为系统全回流稳定），用酒精比重计分析塔顶产品含量，当塔顶产品酒精含量～95%，塔顶采出产品合格，塔釜产品含量10~15%。11）部分回流操作：关闭旁路快速进料，开边上转子流量计，开塔底换热器冷却水进口阀VA19，根据塔釜温度，开塔釜残液出料阀VA15、产品进料阀VA36、塔底换热器料液出口阀VA22。注意调节二楼上二个转子流量计流量，如此要调节回流比。12）当再沸器液位开始下降时，启动原料泵，控制加热器加热功率为额定功率50%~60%，原料液预热温度在75~85℃，送精馏塔。13）调整精馏系统各工艺参数，稳定塔操作系统。14）及时做好操作记录。2、停车1)系统停止加料，原料预热器停止加热，关原料液泵进出、口阀(VA08、VA09)，停原料泵。2)根据塔内物料情况，再沸器停止加热。3)当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀（VA19），停冷却水，停回流泵，关泵进、出口阀。4)当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA11、VA18)，放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA17），塔底产13
《化工专业实训》教案 13 7）全回流操作：启动原料泵通过旁路快速进料（边上转子流量计关 闭），当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加 热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停 原料泵。 8）启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶冷凝器 冷却水进水阀(VA27)，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀(VA29)。 9）当冷凝液槽液位达到 1/3 时，开冷凝液槽出料阀 VA32 和回流阀 VA35，启动回流泵，系统进行全回流操作，控制冷凝液槽液位稳定，控制系 统压力、温度稳定。当系统压力偏高时，可通过冷凝液槽放空阀 VA29 适当 排放不凝性气体。 10）当精馏塔塔顶气相温度稳定于 78℃～79℃时（或较长时间回流后， 精馏塔塔节上部几点温度趋于相等，接近酒精沸点温度，可视为系统全回流 稳定），用酒精比重计分析塔顶产品含量，当塔顶产品酒精含量～95%，塔 顶采出产品合格，塔釜产品含量 10～15%。 11）部分回流操作：关闭旁路快速进料，开边上转子流量计，开塔底换 热器冷却水进口阀 VA19，根据塔釜温度，开塔釜残液出料阀 VA15、产品进 料阀 VA36、塔底换热器料液出口阀 VA22。注意调节二楼上二个转子流量计 流量，如此要调节回流比。 12）当再沸器液位开始下降时，启动原料泵，控制加热器加热功率为额 定功率 50%～60%，原料液预热温度在 75～85℃，送精馏塔。 13）调整精馏系统各工艺参数，稳定塔操作系统。 14）及时做好操作记录。 2、停车 1)系统停止加料，原料预热器停止加热，关原料液泵进出、口阀(VA08、 VA09)，停原料泵。 2)根据塔内物料情况，再沸器停止加热。 3)当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀 (VA19），停冷却水，停回流泵，关泵进、出口阀。 4)当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA11、 VA18)，放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA17），塔底产
《化工专业实训》教象品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。5)停控制台、仪表盘电源。6)做好设备及现场的整理工作。5、安全注意事项1）精馏塔系统采用自来水作试漏检验时，系统加水速度应缓慢，系统高点排气阀应打开，密切监视系统压力，严禁超压。2）再沸器内液位高度一定要超过100mm，才可以启动再沸器电加热器进行系统加热，严防干烧损坏设备。3）原料预热器启动时应保证液位满罐，严防干烧损坏设备。4）精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温速度过快，宜造成塔视镜破裂（热胀冷缩），大量轻、重组分同时蒸发至塔釜内，延长塔系统达到平衡时间。5）精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快，防止塔系统进料速度过快、满塔。6）系统全回流时应控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持回流液槽液位稳定，防止回流泵抽空。7）系统全回流流量控制在6～10L/h，保证塔系统气液接触效果良好，塔内鼓泡明显。8）减压精留时，系统真空度不宜过高，控制在(0.02～0.04)MPa，系统真空度控制采用间歇启动真空泵方式，当系统真空度高于0.04MPa时，停真空泵；当系统真空度低于0.02MPa时，启动真空泵。9）在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，各处流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操作稳定。10）塔顶冷凝器的冷却水流量应保持在100～120L/h，保证出冷凝器塔顶液相在30℃～40℃、塔底冷凝器产品出口保持在40℃～50℃。11）分析方法可以为酒精比重计分析或色谱分析。异常现象原因分析处理方法塔负荷过大调整负荷/调节加料量，降低釜温精馏塔液泛回流量过大减少回流，加大采出减小加热量塔釜加热过猛14
《化工专业实训》教案 14 品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。 5)停控制台、仪表盘电源。 6)做好设备及现场的整理工作。 5、安全注意事项 1）精馏塔系统采用自来水作试漏检验时，系统加水速度应缓慢，系统高 点排气阀应打开，密切监视系统压力，严禁超压。 2）再沸器内液位高度一定要超过 100mm，才可以启动再沸器电加热器进 行系统加热，严防干烧损坏设备。 3）原料预热器启动时应保证液位满罐，严防干烧损坏设备。 4）精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温速度 过快，宜造成塔视镜破裂（热胀冷缩），大量轻、重组分同时蒸发至塔釜 内，延长塔系统达到平衡时间。 5）精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快，防止塔系统进料速度过 快、满塔。 6）系统全回流时应控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持回流液槽液 位稳定，防止回流泵抽空。 7）系统全回流流量控制在 6～10L/h，保证塔系统气液接触效果良好，塔 内鼓泡明显。 8）减压精馏时，系统真空度不宜过高，控制在(0.02～0.04)MPa，系统真 空度控制采用间歇启动真空泵方式，当系统真空度高于 0.04MPa 时，停真空 泵；当系统真空度低于 0.02MPa 时，启动真空泵。 9）在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，各处 流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操作稳定。 10）塔顶冷凝器的冷却水流量应保持在 100～120L/h，保证出冷凝器塔顶 液相在 30℃～40℃、塔底冷凝器产品出口保持在 40℃～50℃。 11）分析方法可以为酒精比重计分析或色谱分析。 异常现象 原因分析 处理方法 精馏塔液泛 塔负荷过大 回流量过大 塔釜加热过猛 调整负荷/调节加料量，降低釜温 减少回流，加大采出 减小加热量
《化工专业实训》教案排放不凝气不凝气积聚采出量少加大采出量系统压力增大塔釜加热功率过大调整加热功率冷却水流量偏大减小冷却水流量系统压力负压进料T<进料塔节T调节原料加热器加热功率负荷大减少负荷塔压差大回流量不稳定调节回流比液泛按液泛情况处理八、数据记录与处理：序号345异常操1126操作作时间记事现象记录人原料槽液位mm:进进料流量L/h料系统预热器加热开度%进料温C度塔釜液m位m再沸器加热开度%再沸器温度℃指导老第三塔板温度℃师塔第七塔板温系度℃统第十塔板温度℃第十一塔板温℃第十三塔板温度℃塔釜蒸汽温度℃塔釜压力KPa塔顶压力KPa15
《化工专业实训》教案 15 系统压力增大 不凝气积聚 采出量少 塔釜加热功率过大 排放不凝气 加大采出量 调整加热功率 系统压力负压 冷却水流量偏大 进料 T<进料塔节 T 减小冷却水流量 调节原料加热器加热功率 塔压差大 负荷大 回流量不稳定 液泛 减少负荷 调节回流比 按液泛情况处理 八、数据记录与处理： 序号 1 2 3 4 5 6 操作 记事 异常 现象 记录 操 作 人 ： 时间 进 料 系 统 原料槽液位 mm 进料流量 L/h 预热器加热开 度% 进料温 度 ℃ 塔 系 统 塔釜液 位 m m 再沸器加热开 度% 再沸器温度℃ 指 导 老 师 ： 第三塔板温 度℃ 第七塔板温 度℃ 第十塔板温 度℃ 第十一塔板 温℃ 第十三塔板温 度℃ 塔釜蒸汽温 度℃ 塔釜压力 KPa 塔顶压力 KPa