第二章电火花加工的基本原理及设备 (3)电极材料的抛出(如图2-1(d)所示)。正负电极间产 生的电火花现象,使放电通道产生高温高压。通道中心 的压力最高,工作液和金属气化后不断向外膨胀,形成 内外瞬间压力差,高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排 挤,抛出放电通道,大部分被抛入到工作液中。仔细观 察电火花加工,可以看到桔红色的火花四溅,这就是被 抛出的高温金属熔滴和碎屑
第二章 电火花加工的基本原理及设备 (3) 电极材料的抛出(如图2-1(d)所示)。正负电极间产 生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。通道中心 的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成 内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排 挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。仔细观 察电火花加工，可以看到桔红色的火花四溅，这就是被 抛出的高温金属熔滴和碎屑
第二章电火花加工的基本原理及设备 (4)极间介质的消电离(如图2-1(e)所示)。加工液流 入放电间隙,将电蚀产物及残余的热量带走,并恢复 绝缘状态。若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不 及排除和扩散,产生的热量将不能及时传出,使该处 介质局部过热,局部过热的工作液高温分解、积炭, 使加工无法继续进行,并烧坏电极。因此,为了保证 电火花加工过程的正常进行,在两次放电之间必须有 足够的时间间隔让电蚀产物充分排出,恢复放电通道 的绝缘性,使工作液介质消电离
第二章 电火花加工的基本原理及设备 (4) 极间介质的消电离(如图2-1(e)所示)。加工液流 入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复 绝缘状态。若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不 及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处 介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭， 使加工无法继续进行，并烧坏电极。因此，为了保证 电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有 足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道 的绝缘性，使工作液介质消电离
第二章电火花加工的基本原理及设备 上述步骤(1)~(4)在一秒内约数千次甚至数万次地往 复式进行,即单个脉冲放电结束,经过一段时间间隔(即 脉冲间隔)使工作液恢复绝缘后,第二个脉冲又作用到工 具电极和工件上,又会在当时极间距离相对最近或绝缘 强度最弱处击穿放电,蚀出另一个小凹坑。这样以相当 高的频率连续不断地放电,工件不断地被蚀除,故工件 加工表面将由无数个相互重叠的小凹坑组成(如图22所 示)。所以电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而 成的去除金属的加工方式
第二章 电火花加工的基本原理及设备 上述步骤(1)～(4)在一秒内约数千次甚至数万次地往 复式进行，即单个脉冲放电结束，经过一段时间间隔(即 脉冲间隔)使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工 具电极和工件上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘 强度最弱处击穿放电，蚀出另一个小凹坑。这样以相当 高的频率连续不断地放电，工件不断地被蚀除，故工件 加工表面将由无数个相互重叠的小凹坑组成(如图2-2所 示)。所以电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而 成的去除金属的加工方式
第二章电火花加工的基本原理及设备 ∴∴ ∴"" (a)单脉冲放电凹坑 (b)多脉冲放电凹坑 图22电火花表面局部放大图
第二章 电火花加工的基本原理及设备 图2-2 电火花表面局部放大图 (a) 单 脉 冲 放 电 凹 坑 (b) 多 脉 冲 放 电 凹 坑
第二章电火花加工的基本原理及设备 212电火花加工、电火花线切割加工的特点 共同特点 二者的加工原理相同,都是通过电火花放电产生的热 来熔解去除金属的,所以二者加工材料的难易与材料的硬度 无关,加工中不存在显著的机械切削力 (2)二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基 本相似,可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3)最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为 加工间隙,线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上 加工间隙
第二章 电火花加工的基本原理及设备 2.1.2 电火花加工、电火花线切割加工的特点 1．共同特点 (1) 二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热 来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度 无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (2) 二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基 本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3) 最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为 加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上 加工间隙