5.2铭牌……………………………………………24 6.基准……………………… …25 6.1基准线 …25 6.2基准面 6.3基准销… 6.4基准指示……………… 车体组合件检具说明· 28 1.组合检具图样 8 2.组合件检具定义 3.组合件检具功能 垂垂 4.组合件检具主要结构 4.1底座……………………………………29 4.2支架 …29 4.2.1定位用支架……… …………29 4.2.2检验用支架……… ·。非 三.检具检查用表 30 5.检具检查表明细 …30 6.检具验收报告 7.检具精度测量表… …………33 四.检具检查时应注意以下几点… 五.其它………… 35
6 5.2 铭牌……………………………………………………………24 6.基准…………………………………………………………………25 6.1 基准线…………………………………………………………25 6.2 基准面…………………………………………………………25 6.3 基准销…………………………………………………………26 6.4 基准指示………………………………………………………26 二. 车体组合件检具说明……………………………………………28 1.组合检具图样……………………………………………………28 2. 组合件检具定义…………………………………………………29 3. 组合件检具功能…………………………………………………29 4. 组合件检具主要结构……………………………………………29 4.1 底座………………………………………………………………29 4.2 支架………………………………………………………………29 4.2.1 定位用支架……………………………………………………29 4.2.2 检验用支架…………………………………………………29 三．检具检查用表………………………………………………………30 5. 检具检查表明细………………………………………………30 6. 检具验收报告…………………………………………………32 7. 检具精度测量表………………………………………………33 四.检具检查时应注意以下几点……………………………………35 五. 其它………………………………………………………………35
单件检具图样说明 检查检具基本图样: 1.1基本图样 板件 具本体 查科板 分体 补强用架 H=1B3L以 200MM 1.2.使用目的: 零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。 1.3.使用材料: 1.3.1.轮廓(外形)表面: 大、中冲压件:由可加工树脂材料组成(具有良好之表面及耐磨耗 性树脂再经玻璃纤维补强后强度充分,其性能满足比重1.25g≥/cm 肖氏硬度≥68以上、热(线膨)胀系数≤27×10°m/m℃以内两液型 树脂
7 单件检具图样说明 一.检查检具基本图样： 1.1 基本图样： 1.2.使用目的： 零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。 1.3.使用材料： 1.3.1.轮廓（外形）表面： 大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗 性树脂再经玻璃纤维补强后强度充分,其性能满足比重 1.25g≥／cm 3、 肖氏硬度≥68 以上、热（线膨）胀系数≤27×10ˉ6 mm／mm℃以内两液型 树脂）
小冲压件:铝合金或钢或加工树脂材料组成(具有良好之表面及 耐磨耗性之树脂)比重1.0g≥/cm、肖氏硬度≥68以上、热(线膨) 胀系数≤32×10°m/mm℃以内两液型树脂),可根据国内外厂家生产 明细进行对照比较 检查样板及其它:铁材、铝材或树脂 3.2.检具骨架:总成检具部份支架材料厚度定位架为15m,一般为12m, 支架补强使用8mm板。底座平面使用15-25m厚钢板,其补强结构使用125 ×65匚型钢或工字钢。单件检具补强构造的钢管脚架部分为圆形,外径￠25 以上,基座方管外形25X25以上,钢管架构完成后应施予适当热处理以消除 内应力,检具之构造应具有充分强度,在正常使用下不得产生任何翘曲变形 不能是钢制结构的检具或是铝制结构的检具,其检具长×宽=400×300高度 底于750mm应作检具支架 小冲压件:铝合金基座 1.3.3基准块: 大、中冲压件:钢板或钢板加树脂60×60或100×100 小冲压件:铝合金30×30-50×50 2.检具检查说明: 检具检查原则依据设计方案书、检具图和技术协议 2.1.检具方向凸型和凹型
8 小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及 耐磨耗性之树脂）比重 1.0g≥／cm 3、肖氏硬度≥68 以上、热（线膨） 胀系数≤32×10ˉ6 mm／mm℃以内两液型树脂) ,可根据国内外厂家生产 明细进行对照比较。 检查样板及其它：铁材、铝材或树脂 1.3.2.检具骨架：总成检具部份支架材料厚度定位架为 15 mm，一般为 12 mm， 支架补强使用 8 mm 板。底座平面使用 15-25 mm 厚钢板，其补强结构使用 125 ×65 ㄈ型钢或工字钢。单件检具补强构造的钢管脚架部分为圆形，外径￠25 以上，基座方管外形 25X25 以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除 内应力，检具之构造应具有充分强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。 不能是钢制结构的检具或是铝制结构的检具，其检具长×宽＝400×300 高度 底于 750 mm 应作检具支架。 小冲压件：铝合金基座 1.3.3 基准块： 大、中冲压件：钢板或钢板加树脂 60×60 或 100×100 小冲压件：铝合金 30×30-50×50 2．检具检查说明： 检具检查原则依据设计方案书、检具图和技术协议： 2.1.检具方向凸型和凹型
凸型 原则上按制品特性和车身坐标检查,检查时考虑要点 a.成品检测时易于确认精度方向 b.考虑成品冲压后的变形,取安定性好,不发生干涉方向 2.2.剪切线位置试样(公差:±0.20m) 4线 线 切齐 测20以上 长20以上 测庭长族2O上 2.3折边线(公差:±0.20mm) 图式中的参考线不是指在3以内为合格零件。具体的零件合
9 原则上按制品特性和车身坐标检查，检查时考虑要点 a.成品检测时易于确认精度方向。 b.考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向。 2.2.剪切线位置试样（公差：±0.20mm） 2.3 折边线（公差：±0.20mm） 图式中的参考线不是指在 3 以内为合格零件。具体的零件合
要根据零件检查成绩表 参考线 2.4一般孔(公差:±0.20m) 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).三坐标划线 中心线及孔缘画线 b).划线销划线(销径:尺寸+2.0mm)
10 要根据零件检查成绩表。 2.4 一般孔（公差：±0.20mm） 2.4.1 圆孔及椭圆孔 a).三坐标划线 b).划线销划线 (销径:尺寸+2.0 mm)