www.themegallery.com ◆4)加入3克/升活性炭,搅拌1小时,静止半小时 后过滤,直至没有炭粒为止。将溶液转入镀槽。 ☆5)加入计量的盐酸,加入计量的添加剂,加蒸馏 水或去离子水至所需体积。放入予先准备好的阳 极。 6)以1-1.5安培/分米2阳极电流密度进行电解处 理,使阳极形成一层致密的黑色薄膜。大约3-4 小时以后,可以投入使用。 Company Logo
www.themegallery.com Company Logo ❖4）加入3克/升活性炭，搅拌1小时，静止半小时 后过滤，直至没有炭粒为止。将溶液转入镀槽。 ❖5）加入计量的盐酸，加入计量的添加剂，加蒸馏 水或去离子水至所需体积。放入予先准备好的阳 极。 ❖6）以1-1.5安培/分米2阳极电流密度进行电解处 理，使阳极形成一层致密的黑色薄膜。大约3-4 小时以后，可以投入使用
www.themegallery.com 镀液中各成份的作用 1).硫酸铜 ◆硫酸铜是镀液中主盐,宮在水溶液中电离岀铜离 子,铜离子在阴极上获得电子沉积出铜镀层。硫 酸铜浓度控制在60-100克/升。 (2).硫酸 ◆硫酸的主要作用是增加溶液的导电性。硫酸的浓 度对镀液的分散能力和镀层的机械性能均有影响 Company Log
www.themegallery.com Company Logo (1). 硫酸铜 ❖硫酸铜是镀液中主盐，它在水溶液中电离出铜离 子，铜离子在阴极上获得电子沉积出铜镀层。硫 酸铜浓度控制在60-100克/升。 (2). 硫酸 ❖硫酸的主要作用是增加溶液的导电性。硫酸的浓 度对镀液的分散能力和镀层的机械性能均有影响 镀液中各成份的作用
www.themegallery.com ◇3.操作条件的影响 令(1).温度 2).电流密度 (3).搅拌 (4).阳极 (5).镀液的维护 Company Log
www.themegallery.com Company Logo ❖3. 操作条件的影响 ❖(1). 温度 (2). 电流密度 (3). 搅拌 (4). 阳极 (5). 镀液的维护
www.themegallery.com (1).温度 ◇温度对镀液性能影响很大,温度提高,会导致允 许的电流密度提高,加快电极反应速度,一般以 20-300°C为佳。 Company Log
www.themegallery.com Company Logo ❖(1). 温度 ❖温度对镀液性能影响很大，温度提高，会导致允 许的电流密度提高，加快电极反应速度，一般以 20-300°C为佳
www.themegallery.com 令(2).电流密度 令为了提高生产效率,在保证镀层质量的前提下 应尽量使用高的电流密度。电流密度不同,沉积 速度也不同。 Company Log
www.themegallery.com Company Logo ❖(2). 电流密度 ❖为了提高生产效率，在保证镀层质量的前提下， 应尽量使用高的电流密度。电流密度不同，沉积 速度也不同