(2)硬铝合金 主要合金元素:Cu、Mg,此外还有Mn。 A|-cu-MgMn系:强化相A2Cu(0)相及A2CuMg(S) 相,有强烈的时效强化作用,使合金经时效处理后具有很高的 硬度、强度。S相可以个合金的耐热性。Mn主要改善硬铝的抗 蚀性,细化合金组织,也有固溶强化和↑耐热性的作用 特性:具有优良的加工工艺性能,可以加工成板、棒 管、线、型材及锻件等半成品。 硬铝合金分类: 低强度硬铝:LY1(2A01),铆钉硬铝。 中等强度硬铝:LY11(2A11),飞机螺旋桨叶片。 高强度硬铝:LY12(2A12),重要销轴、飞机上的骨架零 件如蒙皮、隔框、翼肋、翼梁等
（2）硬铝合金 主要合金元素：Cu、Mg，此外还有Mn。 Al-Cu-Mg-Mn系：强化相Al2Cu（θ）相及Al2CuMg（S） 相，有强烈的时效强化作用，使合金经时效处理后具有很高的 硬度、强度。 S相可以↑合金的耐热性。Mn主要改善硬铝的抗 蚀性，细化合金组织，也有固溶强化和↑耐热性的作用。 特性：具有优良的加工工艺性能，可以加工成板、棒、 管、线、型材及锻件等半成品。 硬铝合金分类： ◆ 低强度硬铝：LY1(2A01)，铆钉硬铝。 ◆ 中等强度硬铝： LY11(2A11)，飞机螺旋桨叶片。 ◆ 高强度硬铝： LY12(2A12)，重要销轴、飞机上的骨架零 件如蒙皮、隔框、翼肋、翼梁等
缺点:耐蚀性差,特别是在海水等环境中。若要在海水 中使用,外部需包上一层纯铝。 热处理特性:强化相的充分固溶温度与三元共晶温度的 间隙很窄,淬火加热时的过烧敏感性很大。 所以硬铝在淬火时,加热温度要严格控制,一般波动范 围不应超过士5°C。 硬铝合金人工时效状态比自然时效具有更大的晶间腐蚀 倾向,所以硬铝合金除高温工作的构件外,一般采用自然时效
缺点：耐蚀性差，特别是在海水等环境中。若要在海水 中使用，外部需包上一层纯铝。 热处理特性：强化相的充分固溶温度与三元共晶温度的 间隙很窄，淬火加热时的过烧敏感性很大。 所以硬铝在淬火时，加热温度要严格控制，一般波动范 围不应超过±5℃。 硬铝合金人工时效状态比自然时效具有更大的晶间腐蚀 倾向，所以硬铝合金除高温工作的构件外，一般采用自然时效
硬铝合金的牌号和化学成分(摘自GB/T3190-2008) 新牌号旧牌号 化学成分(质量分数)(%) CI Mn Zr 2A01LY122~300.20020~0.50 0.15 2A02LY2*26~320.45~0.720~2.4 0.15 2A04LY4·32~370.50~0.802.1~26Be:001~0.010.05~0.0 2A06LY6*38~430.50~1.017~2.3Be:001~0.010.03~0.15 2A10LY1039~4.5030~0.50015~0.30 0.15 Ni:0.10 2A11LY11*|38~480.40~0.800.40~0.80 0.15 Fe+Ni: 0.7 2B11LY8*3.8~480.40~0.800.40~0.80 0.15 2A12LY12*|3.8~490.30~0.91.2~180 Ni:0.10 0.15 Fe+Ni: 0.7 2B12I 38~45030~0712~16 0.15 2A13|L 4.0~5.0 030~0.50 0.15 2A16LY1660~7.00.40~0.800.05 010~0.200.20 2B16LY16158~6.80.20~0.400.05V:0.05~0.5008~0.,200.10~025 2A17LY176.0~7.00.40~0.80.25~0.45 0.10~0.20 V:0.05~0.15 2A20LY2058~68 0.02 B:0.001~0.01 0.07~016010~0.25 2219uM1958~680.20~0.400.2V0.05~0150.20~0.400.10~0.25
新牌号旧牌号 化学成分（质量分数）（%） Cu Mn Mg Ti Zr 2A01 LY1* 2.2～3.0 0.20 0.20～0.50 － 0.15 － 2A02 LY2* 2.6～3.2 0.45～0.7 2.0～2.4 － 0.15 － 2A04 LY4* 3.2～3.7 0.50～0.80 2.1～2.6 Be:0.001～0.01 0.05～0.40 － 2A06 LY6* 3.8～4.3 0.50～1.0 1.7～2.3 Be:0.001～0.01 0.03～0.15 － 2A10 LY10* 3.9～4.5 0.30～0.50 0.15～0.30 － 0.15 － 2A11 LY11* 3.8～4.8 0.40～0.80 0.40～0.80 Ni:0.10 Fe+Ni:0.7 0.15 － 2B11 LY8* 3.8～4.8 0.40～0.80 0.40～0.80 － 0.15 － 2A12 LY12* 3.8～4.9 0.30～0.9 1.2～1.80 Ni:0.10 Fe+Ni:0.7 0.15 － 2B12 LY9* 3.8～4.5 0.30～0.7 1.2～1.6 － 0.15 － 2A13 LY13* 4.0～5.0 － 0.30～0.50 － 0.15 － 2A16 LY16* 6.0～7.0 0.40～0.80 0.05 － 0.10～0.20 0.20 2B16 LY16-1 5.8～6.8 0.20～0.40 0.05 V:0.05～0.15 0.08～0.20 0.10～0.25 2A17 LY17* 6.0～7.0 0.40～0.8 0.25～0.45 － 0.10～0.20 － 2A20 LY20* 5.8～6.8 － 0.02 V:0.05～0.15 B:0.001～0.01 0.07～0.16 0.10～0.25 2219 LY19* 5.8～6.8 0.20～0.40 0.2 V:0.05～0.15 0.20～0.40 0.10～0.25 硬铝合金的牌号和化学成分（摘自GB/T3190－2008）
典型硬铝的处理工艺 牌号 退火工艺固溶处理工艺 时效工艺 新牌旧牌加热温度保温时 号号/℃ 间/冷却方式/加热温度冷却加热温度时效时间冷 /℃介质/℃ /h却 30℃/h冷至 390~410 250~270℃ 2Al1LY11 空冷495~505水室温少于四空 昼夜冷 350~370 空冷 125 室温不少于四空 135(板30℃/冷至 390~410材)|250~270℃ 空 2A12|LY12 空冷495~505水20空冷冷 350~370 空冷 190(型材6 空 冷
牌号 退火工艺 固溶处理工艺 时效工艺 新牌 号 旧牌 号 加热温度 /℃ 保温时 间/h 冷却方式 加热温度 /℃ 冷却 介质 加热温度 /℃ 时效时间 /h 冷 却 2A11 LY11 390～410 125～ 135(板 材) 30℃/h冷至 250～270℃ 空冷 495～505 水 室温 不少于四 昼夜 空 冷 350～370 空冷 2A12 LY12 390～410 30℃/h冷至 250～270℃ 空冷 495～505 水 室温 不少于四 昼夜 空 冷 20 空冷 空 冷 350～370 空冷 190(型材) 6 空 冷 典型硬铝的处理工艺
(3)超硬铝合金 主要合金元素:Zn、Mg、Cu,少量Mn、Cr、Ti、Zr等。 主要强化相:MgZn2(相及A2Mg3Zn(T)相。有很大的溶 解度变化,具有显著的时效强化效果。 Zn、Mg:含量过高时,会塑性和抗腐蚀性能。 Cu:改善抗应力腐蚀性能,形成Al2Cu()相和 Al2 CuM(S) 相,起补充强化作用,↑合金强度。 Mn、Cr:↑合金的固溶和时效强化效果,改善抗应力腐蚀 性能
（3）超硬铝合金 主要合金元素：Zn、Mg、Cu，少量Mn、Cr、Ti、Zr等。 主要强化相：MgZn2(η)相及Al2Mg3Zn3(Τ)相。有很大的溶 解度变化，具有显著的时效强化效果。 Zn、Mg：含量过高时，会↓塑性和抗腐蚀性能。 Cu：改善抗应力腐蚀性能，形成Al2Cu(θ)相和Al2CuMg(S) 相，起补充强化作用，↑合金强度。 Mn、Cr：↑合金的固溶和时效强化效果，改善抗应力腐蚀 性能