4.12按机组的结构形式分为 室内机 落地式代号L 壁挂式 吊顶式代号D 嵌入式代号Q 代号N 室外机 代号W 4.1.3按使用气候环境分为 气候环境最高温度 T3 52C 4.2型号 机组型号按附录B的规定编制 4.3基本参数 4.3.1机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电额定频率50Hz 43.2机组正常工作环境温度,见表1 衰1正常工作环境温度 单位为C 气候类 机组式 TI 单冷型 18~43 泵型 4.3.3机组的名义制冷(热)量,机组室内机的名义制冷(热)量按表2的名义工况参数确定 表2试验工况 室内侧人口空气状态 室外侧入口空气状态 试验条件 湿球温度 干球温度 球温度 名义制冷 卫n 32士1.0 23±0,5 制冷试验最大运行 T22:1.019±05 制造厂推荐的最高温度 32±1.0 23士0.5 mn卫 21±1.0
GB/T 18837-2002 4.1.2 按机组的结构形式分为: 室 内机 : 落地式 代号L 壁挂式 代号 G 吊顶式 代号 n 嵌人式 代号 Q 暗装式 代号 N 风管式 代号 F 室外机 : 代号 W 4.1.3 按使用气候环境分为: 类型 气候环境最高温度 T l 43-C T2 35C T3 52C 4.2 型号 机组型号按附录B的规定编制。 4.3 基本参数 4.3.1 机组的电源为额定电压220 V单相或 380 V三相交流电，额定频率 50 Hz, 4.3.2 机组正常工作环境温度，见表 1, 裹 ， 正常工作环境通度 单 位 为 C 机 组 型 式 气 候 类 型 T 1 T 2 T 3 单冷型 18^-43 10^.35 21^-52 热 泵 型 一 7- 43 一 7^ 35 一 7^-52 电 热 型 - 43 ^-35 --52 机组的名义制冷(热)量，机组室内机的名义制冷(热)量按表 2的名义工况参数确定。 表 2 试验工况 单位为℃ 试 验 条 件 室内侧人口空气状态 室外侧入口空气状态 干球温度 湿 球 温 度 干 球 温 度 湿 球 温 度 . 制 冷 试 验 名 义 制 冷 T l 27 19 35 24 T 2 21 15 27 19 T 3 29 19 46 24 最 大 运 行 T l 32士 1.0 23士 0. 5 T2 27士 1.0 19士 0. 5 制造厂推荐的最高温度 T 3 32士 1.0 23士0.5 冻 结 T 1 21士 1.0 15士0.5 21士 1.0 10士 1.0 21士 1.0 T2 T3
GB/T18837-2002 室内侧人口空气状态 试验条件 室外入口空气状态 7球温度 湿球温度 最小运行 21±1.0 15土0.5 10±1.0 制冷试验 凝露 凝结水排除 27±1.0 24±0.5 27±1.0 高温 超低温 制热试验 最大运行 15±0.5 15以下 我图酸其黑行购在外人口空气态,干要二7cm 球温度一8℃的 工况下试验 适应干湿球温度影响室内侧换热的装置 4.34现场不接风管的机组,机外静压为0Pa;接风管的机组应标称机外静压 5技术要求 5.1一般要求 51.1机组应符合本标准的要求,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造 51-2机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验,对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出 的每种气候类型工况条件下进行试验。 5.1.3机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷 51.5涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤 516装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化 51.7机组各零部件的安装应牢固可靠管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞 5.1.8带有远距离操作装置(遥控器)的机组,除了机组开关或控制器之类操作外,应是不会使电路闭 合的结构 5.19机组的各种阀门动作应灵敏、可靠,保证机组正常工作 5.1.10机组的保温层应有良好的保温性能,保证机组表面不应结露,应无毒、无异味且为难燃材料,材 料应符合GB8624-1997要求 5.1.11机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整 5.1.12机组结构和系统零部件的材料,应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料 51.13机组电镀件要求 按6.322方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2,大于100cm2的试件,每
GB/T 18837-2002 表 2(续) 单 位 为 C 试 验 条 件 室内侧人口空气状态 室外侧人口空气状态 干球温度 湿 球 温 度 干 球 温 度 湿 球 温 度 . 制 冷 试 验 最 小 运 行 T 1 21士 1.0 15士0. 5 18士 1.0 10士 1.0 21士 1.0 T 2 T3 凝 露 凝 结 水 排 除 27士 1.0 24士0.5 27士 1.0 24士0.5 制 热 试 验 热 泵 名 义 制 热 高 温 20 7 6 低温 2 1 超 低 温 一 7 一 8 最 大 运 行 27士 1.0 21士 1.0 15士0. 5 最小运行b 20 15 一 5 一 6 融 霜 20 15以 下 2 1 电 加 热 器 制 热 20土 1.0 适应于湿球温度影响室外侧换热的装置。 b如果机组在超低温条件下运行，其最小运行试验应在室外侧人口空气状态:干球温度一7C,湿球温度一8℃的 工况下试验 c适应于湿球温度影响室内侧换热的装置. 现场不接风管的机组，机外静压为 0 Pa;接风管的机组应标称机外静压。 技术要求 5.1 一般要求 5} 1}1 机组应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出 的每种气候类型工况条件下进行试验。 5.1.3 机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 5.1.5 涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。 5.1.6 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 5.1.7 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.8 带有远距离操作装置(遥控器)的机组，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路闭 合的结构。 5.1.9 机组的各种阀门动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。 5.1.10 机组的保温层应有良好的保温性能，保证机组表面不应结露，应无毒、无异味且为难燃材料，材 料应符合GB 8624-1997要求。 5.1.11 机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整 机正常工作。 5.1.12 机组结构和系统零部件的材料，应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。 5.1.13 机组电镀件要求 按 6.3.22方法试验后 ，金属镀层上的每个锈点锈迹 面积不应超过 1 mm,，大于 100 cm,的试件 ，每
GB/T18837-2002 100cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹;小于100cm2的试件,不应有锈点和锈迹 5.1.14涂漆件的涂膜附着力要求 按6.3.23方法试验后,漆膜脱落格数不超过15% 5.1.15多联式空调(热泵)机 6,324方法试验时,机组的分流不平衡率应小于20% 5.2机组的安全要求应符合JB865的规定(JB8655内噪声要求不包括) 53机组正常运转要求 机组应在制造厂标称的各种条件下安全、可靠的工作,包括室内、外机的最大高度差,室内、外机最 大管长,室内机之间的高差,最大配置率,最小配置率,最低环境温度制冷,最低环境温度制热 5.4.1制冷系统密封性能 按6.3.1方法试验时,制冷系统各部分不应有制冷剂泄 4.2运转 按6.3.2方法试验,所测电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求 5.4.3室内机制冷量 按63,3方法试验时,机组室内机的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92% 5.4.4室内机消耗功率 按6.3.4方法试验时,机组室内机的送风工况下消耗功率不应大于其名义消耗功率的110% 54.5制冷量 按6,3,5方法试验时,机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92 5.4.6制冷消耗功率 按63.6方法试验时,机组的实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的110% 4.7室内机制热量 按637方法试验时,机组室内机实测制热量不应小于其名义制热最的92% 54.8制热量 按6.3.8方法试验时,机组的实测制热量不应小于其名义制热量的92% 54.9制热消耗功率 按6.39方法试验时,机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的110% 5.4.10电热装置制热消耗功率 按63,10方法试验时,机组的实测制热消耗功率要求为:每种电热装置的消耗功率允差应为电热 装置额定消耗功率的-10%~+5% 54,11最大运行制冷 按6.3.11方法试验时,机组各部件不应损坏,机组应能正常运行 机组在最大运行制冷运行期间,过载保护器不应跳开 当机组停机3min后再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其 后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min复位的,应连续运行 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10min后使其强行复位,应能够 再连续运行1h 54.12最大运行制热 按6.3.12方法试验时,机组各部件不应损坏,机组应能正常运行 机组在最大运行制热运行期间,过载保护器不应跳开 当机组停机3min后再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其
GB/T 18837-2002 100 cm,试件镀层不超过 2个锈点、锈迹;d、于 100 cm,的试件，不应有锈点和锈迹。 5.1门4 涂漆件的涂膜附着力要求 按 6. 3. 23方法试验后，漆膜脱落格数不超过 15%. 5.1.15 多联式空调(热泵)机组的分流不平衡率 按 6.3. 24方法试验时，机组的分流不平衡率应小于 20%, 5.2 机组的安全要求应符合JB 8655的规定(QB 8655内噪声要求不包括)。 5.3 机组正常运转要求 机组应在制造厂标称的各种条件下安全、可靠的工作，包括室内、外机的最大高度差，室内、外机最 大管长，室内机之间的高差，最大配置率，最小配置率，最低环境温度制冷，最低环境温度制热。 5.4 性能要求 5.4.1 制冷系统密封性能 按 6.3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5.4.2 运转 按 6.3.2方法试验，所测电流、电压、输人功率等参数应符合设计要求。 5.4-3 室内机制冷量 按 6.3.3方法试验时，机组室内机的实测制冷量不应小于其名义制冷量的 92%. 5.4.4 室内机消耗功率 按 6. 3. 4方法试验时，机组室内机的送风工况下消耗功率不应大于其名义消耗功率的iio%. 5.4.5 制冷量 按 6. 3. 5方法试验时，机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%. 5.4.6 制冷消耗功率 按 6.3.6方法试验时，机组的实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的 11000, 5.4.了 室内机制热量 按 6.3.7方法试验时，机组室内机实测制热量不应小于其名义制热量的 92%. 5-4-8 制热量 按 6. 3.8方法试验时，机组的实测制热量不应小于其名义制热量的 92%. 5.4.9 制热消耗功率 按 6.3.9方法试验时，机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的 110写。 5.4-10 电热装置制热消耗功率 按 6.3. 10方法试验时，机组的实测制热消耗功率要求为:每种电热装置的消耗功率允差应为电热 装置额定消耗功率的一10% -+5%. 5.4-11 最大运行制冷 按 6. 3.11方法试验时，机组各部件不应损坏，机组应能正常运行; 机组在最大运行制冷运行期间，过载保护器不应跳开; 当机组停机 3 min后再启动连续运行 1h，但在启动运行的最初 5 min内允许过载保护器跳开，其 后不允许动作;在运行的最初 5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过 30 min复位的，应连续运行 1 h; 对于手动复位的过载保护器，在最初 5 min内跳开的，并应在跳开 10 min后使其强行复位，应能够 再连续运行 1 ho 5.4门2 最大运行制热 按 6.3.12方法试验时，机组各部件不应损坏，机组应能正常运行; 机组在最大运行制热运行期间，过载保护器不应跳开; 当机组停机 3 min后再启动连续运行 1h，但在启动运行的最初 5 min内允许过载保护器跳开，其 5