d)脉冲参数可以在一个较大的范围内调节,可以在同 台机床上连续进行粗、半精及精加工。 e)直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化 ②电火花加工的适用范围 a)可加工任何难加工的金属材料和导电材料 b)可加工形状复杂的表面 c)可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深 小孔等有特殊要求的零件。 (2)电火花加工的主要工艺参数 ①加工速度 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内,工 件被蚀除的体积或重量。一般用体积加工速度表示
d）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一 台机床上连续进行粗、半精及精加工。 e）直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化。 ② 电火花加工的适用范围 a）可加工任何难加工的金属材料和导电材料。 b）可加工形状复杂的表面。 c）可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深 小孔等有特殊要求的零件。 （2）电火花加工的主要工艺参数 ① 加工速度 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工 件被蚀除的体积或重量。 一般用体积加工速度表示
②工具电极损耗 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。③表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电 加工表面来讲,即加工表面放电痕一坑穴的聚集 ④放电间隙 放电间隙是指脉冲放电两极间距,实际效果反映在加工 后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定 量认识是确定加工方案的基础 (3)电极材料及加工特性 铜电极是应用最广泛的材料,选择适当的加工条件可得到 无消耗电极加工(电极的消耗与工件消耗的重量之比<L%)
② 工具电极损耗 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。 ③ 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电 加工表面来讲，即加工表面放电痕—坑穴的聚集。 ④ 放电间隙 放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工 后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定 量认识是确定加工方案的基础。 （3）电极材料及加工特性 铜电极是应用最广泛的材料，选择适当的加工条件可得到 无消耗电极加工(电极的消耗与工件消耗的重量之比<L%)
石墨:与铜电极相比,石墨电极加工速度高、价格低、容易 加工、特别适合于粗加工 钢:在冲模加工中,可以直接用冲头作电板加工冲模。但与 铜及石墨电极相比,加工速度,电极消耗率等方面均较差。 铜钨、银钨合金:用铜钨(Cu-W)及银钨(AgW)合金电极加 工钢料时,特性与铜电极倾向基本一致,但由于价格很高, 所以大多只用于加工硬质合金类耐热性材料 (4)加工液的处理 在放电加工过程中产生的加工切屑,加工液燃烧分解生 成的碳化物及气体的排出是否顺畅,直接影响加工质量,加 工效率
石墨：与铜电极相比，石墨电极加工速度高、价格低、容易 加工、特别适合于粗加工。 钢：在冲模加工中，可以直接用冲头作电板加工冲模。但与 铜及石墨电极相比，加工速度，电极消耗率等方面均较差。 铜钨、银钨合金：用铜钨(Cu-W)及银钨(Ag—W)合金电极加 工钢料时，特性与铜电极倾向基本一致，但由于价格很高， 所以大多只用于加工硬质合金类耐热性材料。 (4) 加工液的处理 在放电加工过程中产生的加工切屑，加工液燃烧分解生 成的碳化物及气体的排出是否顺畅，直接影响加工质量，加 工效率
2数控电火花成型加工操作过程如下: 1)工艺分析 2)选择加工方法 3)选择与放电脉冲有关的参数。4)选择电极材料 5)设计电极 6)制造电极。 7)加工前的准备。 8)热处理安排 9)编制输入加工程序 10)装夹与定位 11)开机加工。 12)加工结束
2.数控电火花成型加工操作过程如下： 1） 工艺分析。 2） 选择加工方法。 3） 选择与放电脉冲有关的参数。 4） 选择电极材料。 5） 设计电极。 6） 制造电极。 7） 加工前的准备。 8）热处理安排。 9）编制,输入加工程序。 10） 装夹与定位。 11）开机加工 。 12）加工结束
5.1.3数控电火花成型加工实例 1.加工零件如图5-1 所示,采用紫铜制作 电极,电极部分 q28×40夹持部分 100 q12×15。)工件采 用45钢热处理 HRC40~45,上下 两面上磨床Ra0.8。 图5-1 图5-1
5.1.3 数控电火花成型加工实例 1．加工零件如图5-1 所示，采用紫铜制作 电极，电极部分 φ28×40 夹持部分 φ12×15。)工件采 用45钢热处理 HRC40～45，上下 两面上磨床Ra 0.8。 图5-1 图5-1