化工安全与环保第一节化工厂设计安全四、工厂布局的安全问题工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务：结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。为保障安全，在总平面布置中应遵循以下原则：1、从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素作出统筹安排。2、总斗一排烟口排烟口分区)以消为车之3、应涛合理布(a)好(a)不好4、合理走道排烟口与疏散口的位置5、合理*→烟气方向→人流方向
化工安全与环保 四、工厂布局的安全问题 ✓ 工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基 本任务：结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空 间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。为保障安全，在 总平面布置中应遵循以下原则： 1、从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、 重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、 技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素作出统筹安排。 2、总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主、 以消为辅的方针, 并有疏散和灭火的设施。(防火分隔、防烟分区) 3、应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求， 合理布置间距、朝向及方位。 4、合理布置交通运输和管网线路及进行绿化布置和环境保护。 5、合理考虑发展和改建、扩建的要求。 第一节 化工厂设计安全
化工安全与环保化工厂总体布局的三个要求Fmm道道车车间可道路道路口办公地车间车间路路发展方向发展方向(a)(b)区布置要求有较大的弹性，对于发展要求工厂的发展变化有较大的适应性
化工安全与环保 化工厂总体布局的三个要求 生产要求 安全要求 发展要求 总体布局首先要求保证径直和短捷的生产作 业线，尽可能避免交叉和迂回，使各种物料 的输送距离为最小；同时将水、电、汽耗量 大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使其 与供应来源靠近，使水、电、汽输送距离为 最小；还应使人流和货流的交通路线径直和 短捷，避免交叉和重叠。 严格遵守防火、卫生等安全规范和标准的 有关规定，防止火灾和爆炸的发生 厂区布置要求有较大的弹性，对于 工厂的发展变化有较大的适应性
化工安全与环保第一节化工厂设计安全四、工厂布局的安全问题化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区符合总体布置要求，保证工艺流程顺畅。罐区运输装卸区路线设置主要货流与主（原料库、成品库、装卸站）要人流避免交功能分区叉合理确定各功辅助生产区能区的边界与环保设置面积研究室、化验室、维修车间、为通风、排水安全、卫生、废水处理装置、烧炉等）方向设置绿化、美化等外部运输、供的布置创造有公用设施区水、供电线路利条件流程工业进厂方向合理（配电室、锅炉、泵站等）管理区（办公楼）
化工安全与环保 四、工厂布局的安全问题 化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工 厂厂区一般可划分为以下六个区块： 工艺装置区 罐区 运输装卸区 （原料库、成品库、装卸站） 辅助生产区 （研究室、化验室、维修车间、 废水处理装置、煅烧炉等） 公用设施区 （配电室、锅炉、泵站等） 管理区（办公楼） 第一节 化工厂设计安全
化工安全与环保第一节化工厂设计安全工艺装置区可能是工厂中最危险的区域高温、高压、汇集一级危险，毒性或易燃物质、火源等；该区域机械设备较多，易发生故障，且人员可能的失误而使其充满危险；较安全的方面是通常过程单元人员较少
化工安全与环保 1、工艺装置区 可能是工厂中最危险的区域 ✓ 汇集一级危险，毒性或易燃物质、高温、高压、 火源等； ✓ 该区域机械设备较 多，易发生故障，且 人员可能的失误而使 其充满危险； ✓ 较安全的方面是通 常过程单元人员较少。 第一节 化工厂设计安全
化工安全与环保第一节化工厂设计安全1、工艺装置区可能是工厂中最危险的区域安全要求：(1）加工单元应离工厂边界一定距离，且集中分布、保持合理间距集中分布有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过；加工单元（易燃或毒性物质释放的可能性）应置于厂区内主要火源和主要人口密集区的下风区；(2各区域不宜太拥挤不同过程单元间有交互危险性，各单元间要隔开距离，如过程区和主要罐区；危险区的火源、大型作业、机器移动、人员密集需特别注意(3）过程单元的距离是安全评价的重要内容。过程单元本身的安全评价因素（操作温度、压力、单元中物料的类型和量、单元中设备的类型、单元的相对投资额、救火或其他紧急操作）
化工安全与环保 1、工艺装置区 可能是工厂中最危险的区域 安全要求： (1) 加工单元应离工厂边界一定距离,且集中分布、保持合理间距。 ✓ 集中分布有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无 关车辆的通过； ✓ 加工单元（易燃或毒性物质释放的可能性）应置于厂区内主 要火源和主要人口密集区的下风区； (2) 各区域不宜太拥挤。 ✓ 不同过程单元间有交互危险性，各单元间要隔开距离，如过 程区和主要罐区； ✓ 危险区的火源、大型作业、机器移动、人员密集需特别注意。 (3) 过程单元的距离是安全评价的重要内容。过程单元本身的安 全评价因素（操作温度、压力、单元中物料的类型和量、单元中设备的类 型、单元的相对投资额、救火或其他紧急操作）。 第一节 化工厂设计安全