U形成型器： ●由带有导板的U形折叠板与加接U形导槽组成 →薄膜在卷曲成型时受力比三角形成型器好 →能用于各种袋包装。 ●成型器结构较复杂
U形成型器： ●由带有导板的U形折叠板与加接U形导槽组成 →薄膜在卷曲成型时受力比三角形成型器好 →能用于各种袋包装。 ●成型器结构较复杂
直角缺口导板式成型器： ●由缺口导板、导辊及纵封辊组成。 ●将平张薄膜对开后又能自动对折封口成袋型 →薄膜成型时变形较大。 ●多使用复合膜制袋，常用于立式连续包装机
直角缺口导板式成型器： ●由缺口导板、导辊及纵封辊组成。 ●将平张薄膜对开后又能自动对折封口成袋型 →薄膜成型时变形较大。 ●多使用复合膜制袋，常用于立式连续包装机
二、制袋成形器的设计 制袋成形器结构多种多样； 本节以翻领式制袋成形器和三角形成形器为例介绍 成形器的设计思路和步骤. 1、翻领式成形器设计 2、三角形成形器设计
二、制袋成形器的设计 制袋成形器结构多种多样； 本节以翻领式制袋成形器和三角形成形器为例介绍 成形器的设计思路和步骤. 1、翻领式成形器设计 2、三角形成形器设计
1、翻领式成形器设计 ●在卷包过程中，要求塑膜 （1）不应发生纵向或横向拉伸变形； （2）同时要求塑料薄膜摩擦阻力较小。 →这就要求所设计的成形器能适应塑料薄膜的总面积。 ●根据上述原则，用包络法确定成形器的工作曲面（用一张边长为 成形器圆管周长的方形纸，将其包络在圆管的外表面上（如图5—4a所示），则 该纸形成的直纹曲面即为成形器的工作曲面。）。 ●这种成形器的设计关键是：设计一条正确的拼接曲线（图b）。 ●拼接曲线设计方法可以采用理论计算法，也可采用经验设计法。 翻领式 成形器 ●塑料薄膜经过翻领 成形器，自动卷包成 圆筒形
1、翻领式成形器设计 ●在卷包过程中，要求塑膜 （1）不应发生纵向或横向拉伸变形； （2）同时要求塑料薄膜摩擦阻力较小。 →这就要求所设计的成形器能适应塑料薄膜的总面积。 ●根据上述原则，用包络法确定成形器的工作曲面（用一张边长为 成形器圆管周长的方形纸，将其包络在圆管的外表面上（如图5—4a所示），则 该纸形成的直纹曲面即为成形器的工作曲面。）。 ●这种成形器的设计关键是：设计一条正确的拼接曲线（图b）。 ●拼接曲线设计方法可以采用理论计算法，也可采用经验设计法。 翻领式 成形器 ●塑料薄膜经过翻领 成形器，自动卷包成 圆筒形
理论计算法 ★两点假定： 一是塑料薄膜的张紧变形很小，可忽略不计； 二是薄膜的厚度远小于成形器的高度，可忽略不计；成形器与 加料管间隙与加料管半经相比，可忽略不计。 ●直线AC为薄膜经最后导辊引出后与成形器的接触线。 ● MAC组成平面等腰三角形，其所在平面与XOY平 面夹角为α 。 ● B为AC中点，∠AMB=∠CMB=β 。 ● AMS、CMS为两侧面的两个曲面；S是成形器交线 的最低点，并位于X轴上。 ●为计算方便，延长BM至T´，使TT´平行于Y轴；由 T´和M分别作Z轴和X轴的平行线交于D点，则MT´D 构成坐标面XOZ内的直角三角形，并设MT´=e 。 ● 设P为交接线上任意点，P点在XOY平面上的投影是 Q，PQ=h； M点在XOY平面上的投影为N，设弧长NQ=u，则P 点的高度h为u的函数φ(u)。 M点为拼接曲线的中点，MN=H，即φ(0)=H 。 ● 假定成形器卷成圆筒的半径为r，以该圆柱面展开为 坐标平面如图5-6。 图5—5 成形器参数计算
理论计算法 ★两点假定： 一是塑料薄膜的张紧变形很小，可忽略不计； 二是薄膜的厚度远小于成形器的高度，可忽略不计；成形器与 加料管间隙与加料管半经相比，可忽略不计。 ●直线AC为薄膜经最后导辊引出后与成形器的接触线。 ● MAC组成平面等腰三角形，其所在平面与XOY平 面夹角为α 。 ● B为AC中点，∠AMB=∠CMB=β 。 ● AMS、CMS为两侧面的两个曲面；S是成形器交线 的最低点，并位于X轴上。 ●为计算方便，延长BM至T´，使TT´平行于Y轴；由 T´和M分别作Z轴和X轴的平行线交于D点，则MT´D 构成坐标面XOZ内的直角三角形，并设MT´=e 。 ● 设P为交接线上任意点，P点在XOY平面上的投影是 Q，PQ=h； M点在XOY平面上的投影为N，设弧长NQ=u，则P 点的高度h为u的函数φ(u)。 M点为拼接曲线的中点，MN=H，即φ(0)=H 。 ● 假定成形器卷成圆筒的半径为r，以该圆柱面展开为 坐标平面如图5-6。 图5—5 成形器参数计算