GB/T19232-2003 5.1.4机组的结构应满足下列要求 a)机组应有足够的强度和刚度,所有板金件、零配件等应有良好的防锈措施 b)机组的隔热保温材料应具有无毒、无异味、吸湿性小、并符合建筑防火规范的要求,粘贴应平 )凝结水盘应有足够长度和坡度,确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴入盘内 d)机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放气阀。 51.5机组应能进行风量调节,设高、中、低三档风量调节时,三档风量宜按额定风量的1:0.75:0.5 设置。 5.2性能要求 5.2.1机组的盘管在1,6MPa压力下应能正常运行和密封性检查时应无渗漏 5.22启动运转,机组按6.2.2规定的方法试验,在各档转速时应能正常启动和运转 5.23机组在表3规定的试验工况下,按6.2.3的方法试验风量实测值应不低于额定值的95%输 入功率实测值应不大于表2规定值的110% 524机组在表4规定的试验工况下,按6,2.4方法试验,供冷量和供热量实测值应不低于额定值 的95% 525机组按6.2.5方法试验,实测水阻应不大于表2规定值的110% 52.6机组在表5规定的试验工况下,按6,2,6方法试验,实测声压级噪声应不大于表2规定值。 5.2.7机组的隔热措施按6.2.7的方法试验,卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水,风口不应有 凝露水滴下。暗装机组箱体表面应无凝露水外滴 5.28机组按628的方法试验,不应有凝结水外溢或吹出 5.3安全要求 5.3.1机组电气线路的连接应整齐、牢固,电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施,机组 应有电气接线盒,所有外露电线宜采用金属软管保护。 53.2机组按62.9的方法试验,其冷、热态对地绝缘电阻值应不小于2M∩ 5.3.3机组电气强度按6.2.10方法试验,应无击穿或闪络 53.4机组的电机绕组温升按6.2.11方法试验,应符合国家标准GB755-2000表6的规定 53.5机组按6.2.12的方法试验,其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应不大于1.5m 5.3.6机组按6.2.13的方法试验,其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于0.1 5.3.7机组湿热试验按6.2.14的方法,应符合 a)机组带电部分与非带电金属部分之间绝缘电阻值不小于2MQ 葩加1250V电压时1min,应无击穿或闪络 5.4外观要求 5.41机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕,表面光洁平整,卡式和明装机组喷涂层均匀,色调一致, 无流痕、气泡和剥落。 54.2机组内应清理干净,箱体内应无杂物 5.5材料要求 5.5.1机组使用的材料不应出现锈蚀和霉变,并鼓励使用符合环保要求的新材料 5.5.2机组主要部位材料按表6的要求选用.并鼓励使用优于表6要求的优质材料
GB/T 19232-2003 5.1.4 机组的结构应满足下列要求: a) 机组应有足够的强度和刚度，所有板金件、零配件等应有良好的防锈措施; b) 机组的隔热保温材料应具有无毒、无异味、吸湿性小、并符合建筑防火规范的要求，粘贴应平 整牢固; c) 凝结水盘应有足够长度和坡度，确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴人盘内; d) 机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放气阀。 5.1.5 机组应能进行风量调节，设高、中、低三档风量调节时，三档风量宜按额定风量的 1，0.75:0.5 设置 。 5.2 性能要求 5.2. 1 机组的盘管在 1. 6 MPa压力下应能正常运行和密封性检查时应无渗漏。 5.2.2 启动运转，机组按 6.2.2规定的方法试验，在各档转速时应能正常启动和运转。 5.2.3 机组在表 3规定的试验工况下，按 6.2.3的方法试验，风量实测值应不低于额定值的95%,输 人功率实测值应不大于表2规定值的110%. 5.2.4 机组在表 4规定的试验工况下，按 6.2.4方法试验，供冷量和供热量实测值应不低于额定值 的 95%. 5.2.5 机组按 6.2.5方法试验，实测水阻应不大于表 2规定值的110 % , 5.2.6 机组在表 5规定的试验工况下，按 6.2.6方法试验，实测声压级噪声应不大于表2规定值。 5.2.7 机组的隔热措施按 6.2.7的方法试验，卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水，风口不应有 凝露水滴下。暗装机组箱体表面应无凝露水外滴。 5.2.8 机组按 6.2.8的方法试验，不应有凝结水外滋或吹出。 53 安全要求 5.3.1 机组电气线路的连接应整齐、牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施。机组 应有电气接线盒，所有外露电线宜采用金属软管保护。 5.3.2 机组按 6.2.9的方法试验，其冷、热态对地绝缘电阻值应不小于2 Mn. 5.3.3 机组电气强度按 6.2. 10方法试验，应无击穿或闪络。 5.3.4 机组的电机绕组温升按6.2.11方法试验，应符合国家标准 GB 755-2000表6的规定。 5.3.5 机组按6.2. 12的方法试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应不大于 1.5 mAe 5.3.6 机组按6.2. 13的方法试验，其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于 0. 1 0, 5.3.7 机组湿热试验按 6.2. 14的方法，应符合 a) 机组带电部分与非带电金属部分之间绝缘电阻值不小于2 Mn. b) 施加 1 250 V电压时 1 min，应无击穿或闪络。 5.4 外观要求 5.4.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整，卡式和明装机组喷涂层均匀，色调一致， 无流痕、气泡和剥落。 5.4.2 机组内应清理干净，箱体内应无杂物。 5.5 材料要求 5.5. 1 机组使用的材料不应出现锈蚀和霉变，并鼓励使用符合环保要求的新材料。 5.5.2 机组主要部位材料按表 6的要求选用。并鼓励使用优于表 6要求的优质材料。 5
GB/T19232-2003 表6机组材料的基本要求 位 材料名称 基本要求 热镀锌钢板 符合GBT2518技术要求 冷轧钢板 GB/T11253的规定 电健锌钢板 符合Gb 符合GBT17791相关要求 符合GB398相关要求 符合GBT2518技术要求 铝或铝合金板 符合GBT3880的技术要求 合GB755相关要求 空气过滤器(网) 尼龙网.铝合金网等 过滤效率、空气阻力等性能好,使用维护方便 5.5.3机组采用冷轧钢板或电镀锌钢板加工面板和零部件,其内外表面要经涂装防锈处理 5.5.4机组采用黑色金属加工的零配件,除对表面进行热镀锌工艺处理外,均要进行有效的防锈处理 6试验方法 6.1.1机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验 61.2机组各项试验工况参数应按表3表4、表5的要求 6.1.3试验用的各类测量仪器应有计量检定有效期内的合格证,其准确度应符合表7的规定 表7吾类测量仪器的准确度 测量参数 测量仪表 项 仪表准确度 璃水银温度计 空气进、出口干、湿球温度、水温 热电偶 倾斜式微压计 补偿式微压计 空气动压、静压 型水银压力计、 各类流量计 冷,热水 % 各类计量器具 测时间 各类台秤 栋重量 功率表 测量电气特性 电流表 频率表 声级计 机组噪声
GB/T 19232- 2003 表 6 机组材料 的甚本要求 部 位 材 料 名称 墓 本 要 求 箱体 热镀锌钢板 符合 GB/T 2518技术要求 冷轧 锢 板 GB/T 11253的规定 电镀锌钢板 符合 G脚T 15675的规定 盘管 铜管 符合 GB/T 17791相关要求 铝 箱 符合 GB 3198相关要求 风 机 热 镀 锅 板 符合GB/T 2518技术要求 铝或铝合金板 符合GB/T 3880的技术要求 电 机 单相 符合GB 755相关要求 空气过滤器(网) 尼龙网、铝合金网等 过滤效率、空气阻力等性能好，使用维护方便 5.5.3 机组采用冷轧钢板或电锁锌钢板加工面板和零部件，其内外表面要经涂装防锈处理。 5.5.4 机组采用黑色金属加工的零配件，除对表面进行热镀锌工艺处理外，均要进行有效的防锈处理。 6 试验方法 6.了 试验条件 6.1.1 机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验。 6. 1. 2 机组各项试验工况参数应按表3、表4、表5的要求。 6.1.3 试验用的各类测量仪器应有计量检定有效期内的合格证，其准确度应符合表 7的规定。 表 7 各类洲量仪器的准确度 侧 量 参 数 侧 量 仪 表 测 量 项 目 单 位 仪表准确度 温度 玻璃水银温度计 电阻温度计 热电偶 空气进、出口干、湿球温度、水温 ℃ 0.1 其他沮度 0.3 压 力 倾斜式徽压计 补偿式微压计 空气动压、静压 Pa 1.0 U型水银压力计、水压表 水阻力 hPa 1.5 大气压力计 大气压力 卜Pa 2 水 量 各类流量计 冷 热水量 % l' O 风 量 各类计量器具 风 量 沁 1.0 时 间 秒 表 侧 时 间 S 0 2 重 量 各类台抨 称重量 % 0 2 电 特 性 功卒表 侧量电气特性 级 0.5 电压表 电 流表 频率表 噪 声 声级计 机 组 噪 声 dB(A) 0.5
GB/T19232-2003 6.1.4试验读数的允许偏差应符合表8的规定 表8试验读数的允许偏差 项目 单次读数与规定试 读数平均值与规定 验工况最大偏差 试验工况的偏差 干球温度/℃ 进口空气状态 湿球温度/℃ ±0.3 士0.2 供冷/℃ 供热/℃ 士1.0 土0,5 进出口水温差/℃ 2 出口静压/Pa ±2.0 6.1.5机组试验时的安装方式 a)被试机组出口与其相连接的试验管段的断面尺寸应相同; b)被试机组带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件,试验时应安装。若带有旁通阀门,则 应关闭 c)暗装机组不带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件,测量时机组出口静压应为12Pa 62试验项目和方法 6.2.1耐压和密封性检查试验 机组按5,2.1要求用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查 a)耐压试验时保压至少5min b)密封性检查试验时,保压至少1min; c)试验时环境温度应不低于5℃ 6.2.2启动和运转试验 a)机组在额定电压90%条件下启动稳定运转10min,切断电源,停止运转,应对风机各档转速 至少反复进行3次。出厂试验时,可只进行低档转速下的启动和运转试验 b)检查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。 6.2.3风量试验 按附录A给定的方法和表3规定的试验工况测量机组的风量和输入功率 6.24供冷量、供热量试验 按附录B 法和表4规定的试验工况进行试验 )测量湿工况风量; b)测量风侧和水侧各参数,计算出风侧和水侧的供冷(热)量,两侧热平衡偏差应在5%以内为 c)取风侧和水侧的供冷(热)量的算术平均值为实测值 6,2.5水阻试验 a)按附录B图B.7给定的装置测量盘管进出口水压降; 水温可用低于12℃,至少进行5组水量下的水阻试验,其水量应包括机组使用时的最大和最 小流量值; c)将试验结果列表或绘制水量与水阻曲线
GB/T 19232-2003 6.1.4 试验读数的允许偏差应符合表 8的规定。 表 8 试验读数的允许偏差 项 目 单次读数与规定试 验工况最大偏差 读数平均值与规定 试验工况的偏差 进口空气状态 干球温度/℃ 土 0 5 士0 3 湿球温度/℃ 士o.3 士o.2 水 温 供冷/℃ 士D.2 土0.1 供热/℃ 士 10 士 0.5 进出口水温差/℃ 士0.2 出口静压/Pa 士2 0 电橄电压/% 士 2 0 6.1.5 机组试验时的安装方式按附录A中图A_3的规定。 a) 被试机组出口与其相连接的试验管段的断面尺寸应相同; b) 被试机组带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件，试验时应安装。若带有旁通阀门，则 应关闭 ; C) 暗装机组不带空气进、出口格栅、空气过滤器或网等部件，测量时机组出口静压应为12 Pa, 6.2 试验项目和方法 6.2.1 耐压和密封性检查试验 机组按 5.2.1要求用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查; a) 耐压试验时，保压至少5 min; b) 密封性检查试验时，保压至少 1 min; C) 试验时环境温度应不低于 5r. 6.2.2 启动和运转试验 a) 机组在额定电压 90%条件下启动，稳定运转 10 min，切断电源，停止运转，应对风机各档转速 至少反复进行 3次。出厂试验时，可只进行低档转速下的启动和运转试验; b) 检查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。 6.2.3 风量试验 按附录A给定的方法和表 3规定的试验工况测量机组的风量和输人功率。 6.2.4 供冷量、供热量试脸 按附录B给定的方法和表 4规定的试验工况进行试验。 a) 测量湿工况风蚤; b) 测量风侧和水侧各参数，计算出风侧和水侧的供冷(热》量，两侧热平衡偏差应在 5%以内为 有效; C) 取风侧和水侧的供冷(热)量的算术平均值为实测值。 6.2.5 水阻试验 a) 按附录B图B. 7给定的装置测量盘管进出口水压降; b) 水温可用低于 120C，至少进行 s组水量下的水阻试验，其水童应包括机组使用时的最大和最 小流量值; }> 将试验结果列表或绘制水量与水阻曲线