7.1概述7.1.3管壳式换热器机械设计内容管壳式换热器的设计：1、根据化工生产工艺条件的要求，通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决定管数、管程数和壳程数；2、进行机械设计。内容有：1）壳体直径的决定和壳体厚度的计算：2）换热器封头选择，压力容器法兰选择；3）管板尺寸确定；4）折流板的选择与计算：5）管子拉脱力的计算；6）温差应力计算。5返回上一内容下一内容口主目录2025/6/10
上一内容 下一内容 回主目录 返回 2025/6/10 7.1 概 述 7.1.3 管壳式换热器机械设计内容 管壳式换热器的设计： 1、根据化工生产工艺条件的要求，通过化工工艺计算 ，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决 定管数、管程数和壳程数； 2、进行机械设计。内容有： 1）壳体直径的决定和壳体厚度的计算； 2）换热器封头选择，压力容器法兰选择； 3）管板尺寸确定； 4）折流板的选择与计算； 5）管子拉脱力的计算； 6）温差应力计算
7.2管子的选用及其与管板的连接7.2.1管子的选用1、直径小直径管子单位传热面积的金属消耗量小，传热系数稍高，但容易结垢，不易清洗，用于较清洁的流体；大直径管子用于粘性大或污浊的流体。2、规格常采用无缝钢管规格（外径×壁厚），长度按规定选用（1500mm、2000mm、2500mm、3000mm4500mm、5000mm、6000mm7500mm、9000mm12000mm）。其长度与公称直径之比，一般为4~25，常用的为6～10，立式换热器多为4～6。5返回上一内容下一内容今回主目录2025/6/10
上一内容 下一内容 回主目录 返回 2025/6/10 7.2 管子的选用及其与管板的连接 7.2.1 管子的选用 1、直径 小直径管子单位传热面积的金属消耗量小，传热系 数稍高，但容易结垢，不易清洗，用于较清洁的流体 ；大直径管子用于粘性大或污浊的流体。 2、规格 常采用无缝钢管规格（外径×壁厚），长度按规定 选用（1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、 4500mm、5000mm、6000mm、7500mm、9000mm、 12000mm）。其长度与公称直径之比，一般为4～25 ，常用的为6～10，立式换热器多为4～6
7.2管子的选用及其与管板的连接3、结构型式多用光管，因为结构简单，制(a)造容易；为强化(b)(c)(d)传热，也采用异图7-8纵向翅片管(a)焊接外翅片管；(b)整体式外翅片管，型管、翅片管、c）镶嵌式外翅片管(d)整体式内外翻片管螺纹管等。LBAAAAAwR具图7-10螺纹管图7-9径向期片管5返回上一内容下一内容今回主目录2025/6/10
上一内容 下一内容 回主目录 返回 2025/6/10 7.2 管子的选用及其与管板的连接 3、结构型式 多用光管，因 为结构简单，制 造容易；为强化 传热，也采用异 型管、翅片管、 螺纹管等
7.2管子的选用及其与管板的连接4、材料根据压力、温度、介质的腐蚀性能决定。主要有碳素钢、合金钢、铜、钛、塑料、石墨等。7.2.2管子与管板的连接1、胀接1）过程：最普通的是利用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹性变形，取去胀管器后，管板与管子产生一定的挤压力，贴在一起达到密封紧固连接的自的。2）适用范围：换热管为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力<4Mpa，设计温度≤300℃，且无特殊要求的场合。外径d<14mm，不适合胀接5返回上一内容一下一内容回主目录2025/6/10
上一内容 下一内容 回主目录 返回 2025/6/10 7.2 管子的选用及其与管板的连接 4、材料 根据压力、温度、介质的腐蚀性能决定。主要有碳 素钢、合金钢、铜、钛、塑料、石墨等。 7.2.2管子与管板的连接 1、胀接 1）过程：最普通的是利用胀管器挤压伸入管板孔中的 管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹 性变形，取去胀管器后，管板与管子产生一定的挤压 力，贴在一起达到密封紧固连接的目的。 2）适用范围：换热管为碳素钢，管板为碳素钢或低合 金钢，设计压力≤4Mpa，设计温度≤300℃，且无特殊 要求的场合。外径d＜14mm，不适合胀接
7.2管子的选用及其与管板的连接图7-11胀管前后示意图(a)胀管前(b)胀管后5返回上一内容下一内容回主目录2025/6/10
上一内容 下一内容 回主目录 返回 2025/6/10 7.2 管子的选用及其与管板的连接