化工过程综合实训指导书1工业背景化工生产过程分为两大类：一类是化学反应为主，通常在反应器内进行：另一类为不进行化学反应的物理过程，包括原料预处理过程和反应产物后处理过程。包含此类生产过程的装置，统称为生产装置。本装置以化工中常见的反应加提纯为基础，以乙醇水溶液为原料，进行常压反应与提浓的生产过程实训操作，其反应工段以固定床径向反应器为主体，配套有加热炉、原料预热器、产物冷凝器、预分离设备：精馏提纯工段以筛板、填料精馏为主体，配套有原料罐、产品罐等设备，使学生了解掌握各单元操作的原理、熟悉工厂操作步骤、具备一定的实践动手经验、强化理论与实践的结合、提高其综合能力。2实训功能2.1预处理、反应岗位技能：系统的安全操作、原料配料加料操作：反应控制操作：催化剂的保护：能量的循环利用操作、系统置换操作等：2.2精馏岗位技能：筛板精馏塔操作：填料精馏塔操作：回流操作：产品采出操作：常压精馏操作：减压精馏操作、不同进料板进料的操作等：2.3换热岗位技能：列管换热器操作：空冷式换热器操作：（物料）气-气换热体系操作：物料气-水换热体系操作等：2.4流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作：真空泵及真空度调节操作、压力缓冲罐调节操作等：2.5现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节：换热器温度测控：反应温度测控：电动阀开度调节和手闸阀调节：贮罐液位高低报警，液位调节控制：加热系统与物流的联调操作：物料配送及取样检测操作等：2.6化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用：单回路、串级控制等控制方案的实施等：2.7就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控：总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。2.8分析实训技能：能进行气相色谱分析及化学分析实训。3实验装置具体见实物4实验步骤与注意事项4.1打开电脑及控制面板电源，在电脑机箱上插上密码狗。4.2开启风机风量为10m/h，并打开加热炉及反应器加热。4.3打开1#进料泵，调节FIC-101到65%，在气液分离罐液位到至少1/3时，开启℃原料预热器。4.4打开冷却循环水开关。4.5气液分离罐有一定高度时，开启2#进料泵，料液进入1#筛板塔，当1#筛板塔塔底液位增高时，打开1#预热器，当1#筛板塔塔釜液位达到2/3时，开启塔釜加热。4.6当1#塔顶至塔底形成温度梯度时，开启冷却水，塔项冷凝液出来时，全回流操作一段时间，产品采出时调节回流比。4.7进2#筛板塔先开3#进料泵，塔釜有一定液位时再开2#预热器，时刻注意液位变化。当2#筛板塔塔釜液位达到2/3时，开启塔釜加热4.83#填料塔和1#，2#填料塔操作类似。4.9停车时先停止电加热炉加热系统，系统温度降到50℃以下时，关闭换热器冷却水，停控制台、仪表盘电源，做好设备及现场的整理工作
化工过程综合实训指导书 1 工业背景 化工生产过程分为两大类：一类是化学反应为主，通常在反应器内进行；另一类为不进行化学反应的 物理过程，包括原料预处理过程和反应产物后处理过程。包含此类生产过程的装置，统称为生产装置。 本装置以化工中常见的反应加提纯为基础，以乙醇水溶液为原料，进行常压反应与提浓的生产过程实训操 作，其反应工段以固定床径向反应器为主体，配套有加热炉、原料预热器、产物冷凝器、预分离设备；精馏提 纯工段以筛板、填料精馏为主体，配套有原料罐、产品罐等设备，使学生了解掌握各单元操作的原理、熟悉工 厂操作步骤、具备一定的实践动手经验、强化理论与实践的结合、提高其综合能力。 2 实训功能 2.1 预处理、反应岗位技能：系统的安全操作、原料配料加料操作；反应控制操作；催化剂的保护；能量的 循环利用操作、系统置换操作等； 2.2 精馏岗位技能：筛板精馏塔操作；填料精馏塔操作；回流操作；产品采出 操作；常压精馏操作；减压 精馏操作、不同进料板进料的操作等； 2.3 换热岗位技能：列管换热器操作；空冷式换热器操作；（物料）气-气换热体系操作；物料气-水换热体 系操作等； 2.4 流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作；真空泵及真空度调节操作、压力缓冲罐调节操作 等； 2.5 现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节；换热器温度测控；反应温度测控；电动阀开度调节和手 闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；加热系统与物流的联调操作；物料配送及取样检测 操作等； 2.6 化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压 模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施等； 2.7 就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台 DCS 与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。 2.8 分析实训技能：能进行气相色谱分析及化学分析实训。 3 实验装置 具体见实物 4 实验步骤与注意事项 4.1 打开电脑及控制面板电源，在电脑机箱上插上密码狗。 4.2 开启风机风量为 10m3 /h，并打开加热炉及反应器加热。 4.3 打开 1#进料泵，调节 FIC-101 到 65%，在气液分离罐液位到至少 1/3 时，开启℃原料预热器。 4.4 打开冷却循环水开关。 4.5 气液分离罐有一定高度时，开启 2#进料泵，料液进入 1#筛板塔，当 1#筛板塔塔底液位增高时，打开 1# 预热器，当 1#筛板塔塔釜液位达到 2/3 时，开启塔釜加热。 4.6 当 1#塔顶至塔底形成温度梯度时，开启冷却水，塔顶冷凝液出来时，全回流操作一段时间，产品采出 时调节回流比。 4.7 进 2#筛板塔先开 3#进料泵，塔釜有一定液位时再开 2#预热器，时刻注意液位变化。当 2#筛板塔塔釜 液位达到 2/3 时，开启塔釜加热 4.8 3#填料塔和 1#，2#填料塔操作类似。 4.9 停车时先停止电加热炉加热系统，系统温度降到 50℃以下时，关闭换热器冷却水，停控制台、仪表盘 电源，做好设备及现场的整理工作
5生产实训操作报表
5 生产实训操作报表
1反应工段液位流量温度℃液体（L/h），气体水（m/h）mm1#换序离分离分离分1#换加热2#换热时间原料原料反热器号2#换热加热炉反应器应反应器塔塔塔进热炉冷却器出器出口罐液进料产物器进水加热开进口温器内出口温釜液水流出口温产物温口出口位度度流量流量度%温度出口位量温度度度度温度1234.670O910操作记事异常现象记录指导老师：二、精馏工段1.1#筛板塔：液位流量温度℃m液体（L/h)气（m/h）预塔热产釜塔分离1#筛2#进1#冷回预热第十1#产第四第八第十塔釜冷凝1#残出搭塔板塔料泵凝器流品器加加釜二塔蒸汽液罐品罐口塔板塔板六塔液温塔顶温度釜液流热温塔釜进料进水流热开板温液位温温度温度温度度液位板温位流量度%开度度液位流量量量度度%
1 反应工段 序 号 时间 液位 mm 流量 液体（L/h),气体水（m 3/h) 温度 ℃ 原 料 罐 液 位 分 离 塔 塔 釜 液 位 原 料 进 料 流量 2# 换 热 器 进 水 流量 分 离 塔 进 水 流 量 1# 换 热 器 出 口 温度 加 热 炉 出 口 温 度 加 热 炉 加 热 开 度% 反应器 进口温 度 反 应 器 内 温度 反应器 出口温 度 1# 换 热 器 产物 出 口 温度 2# 换 热 器 出 口 产 物 温 度 分 离 塔 冷 却 水 出 口 温 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 操作记事 异常现象记录 指导老师： 二、精馏工段 1.1#筛板塔： 液位 mm 流量 液体（L/h)气（m 3/h) 温度 ℃ 分离 塔塔 釜液 位 1#筛 板塔 塔釜 液位 1#残 液罐 液位 1#产 品罐 液位 2#进 料泵 进料 流量 1#冷 凝器 进水 流量 回 流 流 量 产 品 流 量 预热 器加 热开 度% 预 热 出 口 温 度 塔 釜 加 热 开 度% 塔 釜 温 度 塔顶温度 第四 塔板 温度 第八 塔板 温度 第十 二塔 板温 度 第十 六塔 板温 塔釜 蒸汽 温度 冷凝 液温 度
指导老师：2.2#筛板塔：液位流量温度℃液体（L/h)，气水（m/h)mm3#进2#冷回产2#筛预热预加塔釜第十残2#产第四第八第十塔釜冷液2#残板塔料泵凝器流品器加热出加热塔釜二塔塔顶罐塔板塔板六塔蒸汽液温液罐品罐塔釜进料流流热开口温开温度温度板温进水位液位液位温度温度板温温度度度液位流量量量度%度度%流量指导老师：3.3#填料塔：液位流量温度℃mm液体（L/h)，气（m/h）预热序4#进3#残回产预热塔釜3#填时间2#残3#残3#产器出号加热料塔料泵液罐流品器加塔釜塔顶液罐品罐液罐口温1塔釜流流热开开进料进水温度温度液位液位液位度量量液位流量流量度%度%1234
操作记事 异常现象记录 操作人： 指导老师： 2.2#筛板塔： 液位 mm 流量 液体（L/h),气水（m 3/h) 温度 ℃ 1#残 液罐 液位 2#筛 板塔 塔釜 液位 2#残 液罐 液位 2#产 品罐 液位 3#进 料泵 进料 流量 2#冷 凝器 进水 流量 回 流 流 量 产 品 流 量 预热 器加 热开 度% 预加 热出 口温 度 塔釜 加热 开 度% 塔釜 温度 塔顶 温度 第四 塔板 温度 第八 塔板 温度 第十 二塔 板温 度 第十 六塔 板温 塔釜 蒸汽 温度 冷凝 液温 度 操作记事 异常现象记录 操作人： 指导老师： 3.3#填料塔： 序 号 时间 液位 mm 流量 液体（L/h),气（m 3/h) 温度 ℃ 2#残 液罐 液位 3#填 料塔 塔釜 液位 3#残 液罐 液位 3#产 品罐 液位 4#进 料泵 进料 流量 3#残 液罐 进水 流量 回 流 流 量 产 品 流 量 预热 器加 热开 度% 预热 器出 口温 度 塔釜 加热 开 度% 塔釜 温度 塔顶 温度 第一 进料 温度 1 2 3 4
5678910操作记事异常现象记录操作人：指导老师：
5678910 操作记事 异常现象记录 操作人： 指导老师：