有研新材料股份有限公司科技创新项目 序号 时间 进度安排 分别为5-15m和8-1m可调可控,蓝光激发下的初始 度达到同期国外进口粉水平;已申请发明专利2项,发表 sCI论文2篇。 优选出了黄色、红色和绿色荧光粉适宜的匹配性能参数。 得的高耐候性氮化物红粉产品在温度121℃,压力2atm,湿 2015.1~20156 度100%条件下,加速老化48小时,色漂移△x00 度衰减低于2%。已申请发明专利3项。 已形成年产20吨高性能LED荧光粉工程化技术开发平台。 制得的荧光粉在高温储存(180℃)1000小时后,外量子 率和激发光效的下降小于1%。LED器件的色温范围为 2015.7~2015.12 250080可调:当显色指数位70,光效达到160lm/w LED器件工作1000小时的光衰小于1%已申请发明专利 项,其中PCT专利1项,发表SCI论文3篇。 ·低碳低盐无氨氮萃取分离稀土新技术 时间 进度安排 咸功开发了具有原创性的低碳低盐无氨氮萃取分离提纯稀 士新技术,突破了稀土分离提纯过程中酸、盐和CO2等物料 低成本回收利用关键技术,大幅度减少盐和温室气体排放 0141~20146萃取分离过程稀土回收率达到995%以上,镁循环利用率 于95%,CO2回收利用率大于90%,水资源循环利用率 于85%,材料成本降低35%以上,稀土平均回收率大于 945% 成功开发了特殊物理性能高纯稀土制备技术,稀土化合物产 品相对纯度达到3N~5N,并规模化制备出大比表面(氢) 氧化锎、超微细YSZ粉体、高性能抛光粉、大比表面氧亻 2014.7~2014.12 钇等特殊组成和形貌的稀士氧化物,中值粒径D为05 m,粒度分布(DyDo(2Do)为05~1,比表面、形貌等 物性指标实现可控,达到用户要求 成功开发了钙盐废水的纯度控制和富集过程控制技术,及 氧化碳净化回收、存储装置以及配套自动控制系统。镁回 20151~2015.6用率大于95%,钙盐转化率大于90%,水资源循环利用 率大于85%,萃取过程中CO2回收利用率大于90‰,单品 盐排放量小于0.01(折NaCl)tREO。 第23页
有研新材料股份有限公司 科技创新项目 第 23 页 序号 时间 进度安排 分别为 5-15μm 和 8-10μm 可调可控，蓝光激发下的初始亮 度达到同期国外进口粉水平；已申请发明专利 2 项，发表 SCI 论文 2 篇。 3 2015.1～2015.6 优选出了黄色、红色和绿色荧光粉适宜的匹配性能参数。获 得的高耐候性氮化物红粉产品在温度 121℃，压力 2atm，湿 度 100%条件下，加速老化 48 小时，色漂移 Δx<0.0005，亮 度衰减低于 2%。已申请发明专利 3 项。 4 2015.7～2015.12 已形成年产 20 吨高性能 LED 荧光粉工程化技术开发平台。 制得的荧光粉在高温储存（180℃）1000 小时后，外量子效 率和激发光效的下降小于 1%。LED 器件的色温范围为 2500-8000K 可调；当显色指数位 70，光效达到 160 lm/W； LED 器件工作 1000 小时的光衰小于 1%。已申请发明专利 3 项，其中 PCT 专利 1 项，发表 SCI 论文 3 篇。 低碳低盐无氨氮萃取分离稀土新技术 序号 时间 进度安排 1 2014.1～2014.6 成功开发了具有原创性的低碳低盐无氨氮萃取分离提纯稀 土新技术，突破了稀土分离提纯过程中酸、盐和 CO2 等物料 低成本回收利用关键技术，大幅度减少盐和温室气体排放， 萃取分离过程稀土回收率达到 99.5%以上，镁循环利用率大 于 95%，CO2 回收利用率大于 90%，水资源循环利用率大 于 85%，材料成本降低 35%以上，稀土平均回收率大于 94.5%。 2 2014.7～2014.12 成功开发了特殊物理性能高纯稀土制备技术，稀土化合物产 品相对纯度达到 3N～5N，并规模化制备出大比表面（氢） 氧化镧、超微细 YSZ 粉体、高性能抛光粉、大比表面氧化 钇等特殊组成和形貌的稀土氧化物，中值粒径 D50 为 0.5～ 5μm，粒度分布(D90-D10)/(2D50)为 0.5～1，比表面、形貌等 物性指标实现可控，达到用户要求。 3 2015.1～2015.6 成功开发了钙盐废水的纯度控制和富集过程控制技术，及二 氧化碳净化回收、存储装置以及配套自动控制系统。镁回收 利用率大于 95%，钙盐转化率大于 90%，水资源循环利用 率大于 85%，萃取过程中 CO2 回收利用率大于 90%，单品 盐排放量小于 0.01（折 NaCl）t/t-REO
有研新材料股份有限公司科技创新项目 序号 时间 进度安排 建设完成1条3000吨年规模低碳低盐无氨氮萃取分离稀 2015.7~2015.12 新技术示范线。 各向同性稀土粘结磁粉的产业化技术及装备 序号 时间 进度安排 20141~20146院完成了产业化过程中快淬、晶化、氮化工艺的标准化制定 已对磁性能开展服役性能研究;已通过磁体厂家10kg级样 2014.7~2014.12 品评价。 已实现单炉100kg级快淬中试线,并通过磁体厂家100kg级 2015.1~20156 评价 20157~201512建成年产600吨规模的生产线 离子型稀土矿高效清洁提取技术开发 序号 时间进度 进度安排 完成了镁铵、镁铁、镁钙二元复合及镁钙铵三元复合浸取 20141~20146行了研究,开展了抑杂浸出研究,获得了浸矿后尾矿符合土 壤养分比值要求的浸取剂。 完成了浸取剂在尾矿中的赋存状态以及镁肥在土壤中作 220147~201412机制研究,开发出尾矿中浸取剂镁盐绿肥技术和浸取剂循环 利用技术 完成了低浓度稀土浸出液分段沉淀富集研究,获得了氧 20151~20156钙、氧化镁等沉淀剂合适的分段加料比例,加料和反应、沉 化时间,杂质的富集走向,使得到的稀士精矿达到行业标准 采釆用P507、P204非皂化分步萃取的方式,在实现低浓度稀 20157~201512浸取液高效浓缩富集的基础上,达到稀土元素预分组。通 过Fe、A、Si、Ca、Mg等杂质在萃取过程中的富集规律 究,实现稀土与非稀土杂质的有效分离。 热挤压磁环用片状磁粉的研发 序号 时间 进度安排 研究了连续快淬过程中的冷却速度、浇铸温度等工艺参数 201414~20146磁粉的微结构、晶粒大小等的影响;开发的磁粉M≥7:kGs 第24页
有研新材料股份有限公司 科技创新项目 第 24 页 序号 时间 进度安排 4 2015.7～2015.12 建设完成 1 条 3000 吨/年规模低碳低盐无氨氮萃取分离稀土 新技术示范线。 各向同性稀土粘结磁粉的产业化技术及装备 序号 时间 进度安排 1 2014.1～2014.6 完成了产业化过程中快淬、晶化、氮化工艺的标准化制定。 2 2014.7～2014.12 已对磁性能开展服役性能研究；已通过磁体厂家 10kg 级样 品评价。 3 2015.1～2015.6 已实现单炉 100kg 级快淬中试线，并通过磁体厂家 100kg 级 评价。 4 2015.7～2015.12 建成年产 600 吨规模的生产线。 离子型稀土矿高效清洁提取技术开发 序号 时间进度 进度安排 1 2014.1～2014.6 完成了镁铵、镁铁、镁钙二元复合及镁钙铵三元复合浸取进 行了研究，开展了抑杂浸出研究，获得了浸矿后尾矿符合土 壤养分比值要求的浸取剂。 2 2014.7～2014.12 完成了浸取剂在尾矿中的赋存状态以及镁肥在土壤中作用 机制研究，开发出尾矿中浸取剂镁盐绿肥技术和浸取剂循环 利用技术。 3 2015.1～2015.6 完成了低浓度稀土浸出液分段沉淀富集研究，获得了氧化 钙、氧化镁等沉淀剂合适的分段加料比例，加料和反应、沉 化时间，杂质的富集走向，使得到的稀土精矿达到行业标准。 4 2015.7～2015.12 采用 P507、P204 非皂化分步萃取的方式，在实现低浓度稀 土浸取液高效浓缩富集的基础上，达到稀土元素预分组。通 过 Fe、Al、Si、Ca、Mg 等杂质在萃取过程中的富集规律研 究，实现稀土与非稀土杂质的有效分离。 热挤压磁环用片状磁粉的研发 序号 时间 进度安排 1 2014.1～2014.6 研究了连续快淬过程中的冷却速度、浇铸温度等工艺参数对 磁粉的微结构、晶粒大小等的影响；开发的磁粉 Ms≥7.8kGs
有研新材料股份有限公司科技创新项目 序号 时间 进度安排 矫顽力H≥l8kOe。 研究了各工艺参数对快淬薄带厚度均匀性的影响,带片厚度 2|20147~-201412达到15-35um;研究了稀土含量以及过渡族元素Ga、N等 对界面相结构的影响。 阿究了不同硼含量及中重稀土含量对磁粉的磁性能、微观结 20151~-20156构的影响:获得的磁粉Ms8KGs,矫顽力Hg≌20kOe; 淬薄带均匀一致达到20-25m 20157~20152完成年产300吨规模磁粉生产线建设。 123有研亿金 1231总体目标 通过铂族金属电子信息功能材料产业化技术研发项目的实施,研 究高致密度球形铂粉的制备技术;机械处理法改善超细铂粉形貌和结 晶度的方法;高活性多孔催化铂电极的实现方法硏究;各功能铂电极 在复杂共烧基体上收缩匹配性硏究。项目达到的目标:制造符合宽域 汽车氧传感器用铂电极浆料,该项目计划投资700万元;通过集成电 路65纳米制程用高纯铂合金靶材研发项目的实施,为高纯铂合金靶 材高纯金属靶材技术开发,针对集成电路65纳米制程工艺需求,研 究开发和完善高纯靶材制备技术和品质控制技术,解决集成电路65 纳米制程用铂合金靶材的国产化供应问题,通过考核认证,实现批量 稳定供货。实现国内市场占有率达到70%以上,实现200块产能, 项目完成后,申请专利1项,制定相关技术规范。该项目计划投资 2400万元;通过圆片级先进封装用超高纯铜靶材研发项目的实施, 为高纯金属靶材产品的技术开发,针对集成电路圆片级先进封装工艺 需求,研究开发和完善高纯靶材制备技术和品质控制技术。解决封装 技术领域用高纯铜靶材的国产化供应问题,实现高功率溅射条件下大 尺寸、微观组织可控、高强度、高稳定性和长寿命的髙效能溅射靶材 第25页
有研新材料股份有限公司 科技创新项目 第 25 页 序号 时间 进度安排 矫顽力 Hcj≥18kOe。 2 2014.7～2014.12 研究了各工艺参数对快淬薄带厚度均匀性的影响，带片厚度 达到 15~35μm；研究了稀土含量以及过渡族元素 Ga、Al 等 对界面相结构的影响。 3 2015.1～2015.6 研究了不同硼含量及中重稀土含量对磁粉的磁性能、微观结 构的影响；获得的磁粉 Ms≥8.5kGs，矫顽力 Hcj≥20kOe；快 淬薄带均匀一致达到 20~25μm； 4 2015.7～2015.12 完成年产 300 吨规模磁粉生产线建设。 1.2.3 有研亿金 1.2.3.1 总体目标 通过铂族金属电子信息功能材料产业化技术研发项目的实施，研 究高致密度球形铂粉的制备技术；机械处理法改善超细铂粉形貌和结 晶度的方法；高活性多孔催化铂电极的实现方法研究；各功能铂电极 在复杂共烧基体上收缩匹配性研究。项目达到的目标：制造符合宽域 汽车氧传感器用铂电极浆料，该项目计划投资 700 万元；通过集成电 路 65 纳米制程用高纯铂合金靶材研发项目的实施，为高纯铂合金靶 材高纯金属靶材技术开发，针对集成电路 65 纳米制程工艺需求，研 究开发和完善高纯靶材制备技术和品质控制技术，解决集成电路 65 纳米制程用铂合金靶材的国产化供应问题，通过考核认证，实现批量 稳定供货。实现国内市场占有率达到 70%以上，实现 200 块/年产能， 项目完成后，申请专利 1 项，制定相关技术规范。该项目计划投资 2400 万元；通过圆片级先进封装用超高纯铜靶材研发项目的实施， 为高纯金属靶材产品的技术开发，针对集成电路圆片级先进封装工艺 需求，研究开发和完善高纯靶材制备技术和品质控制技术。解决封装 技术领域用高纯铜靶材的国产化供应问题，实现高功率溅射条件下大 尺寸、微观组织可控、高强度、高稳定性和长寿命的高效能溅射靶材
有研新材料股份有限公司科技创新项目 生产,通过考核认证,实现批量稳定供货,该项目计划投资900万元。 1232经济目标 铂族金属电子信息功能材料产业化技术研发项目建成后,形成铂 浆料产业,满足汽车氧传感器用铂电极制造的需求;集成电路65纳 米制程用高纯铂合金靶材研发项目建成后,形成集成电路65纳米制 程用铂合金靶材的国产化供应,国内市场占有率达到70%以上,实现 200块/年产能;圆片级先进封装用超高纯铜靶材研发项目建成后,实 现封装技术领域用高纯铜靶材的国产化供应、批量稳定供货,实现 1500块/年的产能。 12.33技术、质量指标 铂族金属电子信息功能材料产业化技术 (1)技术指标 Φ浆料粘度范围为100~300Pas,满足320目丝网印刷,图形清 晰、完整、无流挂 ②浆料与氧化锆流延片1450±50℃共烧结,匹配良好无分层; 烧结后催化铂电极具有层叠多孔结构;加热铂电极均匀致密; 引线电极致密低电阻;通孔电极与氧化锆流延片冲孔填充紧密,与上 下电极融合。 ·集成电路65纳米制程用高纯铂合金靶材 (1)技术指标 d高纯Pt合金的铸锭 Pt合金的铸锭:N(10-27w%Pt合金,成分波动范围±2% 铸锭纯度:99995%; 铸锭铸造缺陷率<0.2% 高纯Pt合金靶材 第26页
有研新材料股份有限公司 科技创新项目 第 26 页 生产，通过考核认证，实现批量稳定供货，该项目计划投资 900 万元。 1.2.3.2 经济目标 铂族金属电子信息功能材料产业化技术研发项目建成后，形成铂 浆料产业，满足汽车氧传感器用铂电极制造的需求；集成电路 65 纳 米制程用高纯铂合金靶材研发项目建成后，形成集成电路 65 纳米制 程用铂合金靶材的国产化供应，国内市场占有率达到 70%以上，实现 200 块/年产能；圆片级先进封装用超高纯铜靶材研发项目建成后，实 现封装技术领域用高纯铜靶材的国产化供应、批量稳定供货，实现 1500 块/年的产能。 1.2.3.3 技术、质量指标 铂族金属电子信息功能材料产业化技术 （1）技术指标 ○1浆料粘度范围为 100～300Pa.s，满足 320 目丝网印刷，图形清 晰、完整、无流挂； ○2浆料与氧化锆流延片 1450±50℃共烧结，匹配良好无分层； ○3烧结后催化铂电极具有层叠多孔结构；加热铂电极均匀致密； 引线电极致密低电阻；通孔电极与氧化锆流延片冲孔填充紧密，与上 下电极融合。 集成电路65纳米制程用高纯铂合金靶材 （1）技术指标 ○1高纯 Pt 合金的铸锭 Pt 合金的铸锭：Ni-(10~27)wt%Pt 合金，成分波动范围±2%； 铸锭纯度：99.995%； 铸锭铸造缺陷率≤0.2%。 ○2高纯 Pt 合金靶材
有研新材料股份有限公司科技创新项目 靶材最大直径≥440mm; 晶粒细小均匀,平均尺寸<100um,晶粒取向呈弱织构; 透磁率≥97%,波动范围≤1%; 焊合率>97%,局部最大未焊合≤2%。 (2)专利 申请专利1项,制定相关技术规范。 圆片级先进封装用超高纯铜靶材 (1)技术指标 c高纯铜锭材直径不小于150mm,锭材缺陷率小于0.2% ②铜靶材的纯度大于5N,铜靶材晶粒尺寸≤100μm,织构呈弱取 向分布;与背板焊接结合率≥98%,局部最大缺陷尺寸<2 1234阶段目标 铂族金属电子信息功能材料产业化技术 序号 时间 进度安排 制定总体技术方案;完成设备购置和安装调试;高 2014年1-6月 致密度超细球形铂粉和片状铂粉制备工艺研究, 定片状铂粉的分级方法和工艺 完成催化铂电极浆料、加热铂电极浆料、引线铂电 2014年7-12月 极浆料、触点铂电极浆料的制备工艺和配方研究; 完成各型号铂电极浆料物理性能、印刷性能、烧结 性能、电化学性能的测试研究。 成宽域汽车氧传感器相关配件的设计和制作,完 2015年16月 成宽域氧传感器的制备:开展发动机台架测试和老 2015年7-12月 开展铂电极浆料加工工艺研究,形成系列铂电极浆 料的批量生产技术规范。 集成电路65纳米制程用高纯铂合金靶材 序号 时间 进度安排 2014年1-6月 靶材的真空熔炼,变形加工,控制高纯金属及合金 的显微组织。 2014年7-12月 选择合适机加工方式,实现靶材与背板的焊接。 2015年1-6月 完成靶材的精密成形加工、性能检测:靶材的镀膜 第27页
有研新材料股份有限公司 科技创新项目 第 27 页 靶材最大直径≥440mm； 晶粒细小均匀，平均尺寸≤100um，晶粒取向呈弱织构； 透磁率≥97%，波动范围≤1%； 焊合率≥97%，局部最大未焊合≤2％。 （2）专利 申请专利 1 项，制定相关技术规范。 圆片级先进封装用超高纯铜靶材 （1）技术指标 ○1高纯铜锭材直径不小于 150mm，锭材缺陷率小于 0.2%。 ○2铜靶材的纯度大于 5N，铜靶材晶粒尺寸≤100μm，织构呈弱取 向分布；与背板焊接结合率≥98%，局部最大缺陷尺寸≤2％。 1.2.3.4 阶段目标 铂族金属电子信息功能材料产业化技术 序号 时间 进度安排 1 2014 年 1-6 月 制定总体技术方案；完成设备购置和安装调试；高 致密度超细球形铂粉和片状铂粉制备工艺研究，确 定片状铂粉的分级方法和工艺。 2 2014 年 7-12 月 完成催化铂电极浆料、加热铂电极浆料、引线铂电 极浆料、触点铂电极浆料的制备工艺和配方研究； 完成各型号铂电极浆料物理性能、印刷性能、烧结 性能、电化学性能的测试研究。 3 2015 年 1-6 月 完成宽域汽车氧传感器相关配件的设计和制作，完 成宽域氧传感器的制备；开展发动机台架测试和老 化试验。 4 2015 年 7-12 月 开展铂电极浆料加工工艺研究，形成系列铂电极浆 料的批量生产技术规范。 集成电路65纳米制程用高纯铂合金靶材 序号 时间 进度安排 1 2014 年 1-6 月 靶材的真空熔炼，变形加工，控制高纯金属及合金 的显微组织。 2 2014 年 7-12 月 选择合适机加工方式，实现靶材与背板的焊接。 3 2015 年 1-6 月 完成靶材的精密成形加工、性能检测；靶材的镀膜