求较高的材料为准。3管口应均匀加热，预热宽度应为坡口两侧各50mm。5.2.5管道焊接应符合下列规定：1管道焊接宜采用下向焊。2根焊完成后，应修磨清理根焊道。3焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点，应错开30mm以上。4各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。5填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。6层间焊道上的焊渣，在下二步焊接前应清除干净。：7在焊接作业中，焊工应对自已所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。8在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。9使用的焊条（丝）直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。5.2.6焊接完成后应清除表面焊渣和飞溅。5，2.7对需要焊后缓冷或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的要求进行缓冷和热处理。5.2.8应作好焊接记录。5.3管道焊接质量检验5.3.1焊缝应先进行外观检查。焊缝外观检查应符合下列规定：1焊缝外观成型应均匀致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。3焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。.10
4咬边的最大尺寸应符合表5.3.1中的规定。表5.3.1咬边的最大尺寸长度深度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，任何长度均不合格取二者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不超过大于6%~12.5%的管鉴厚或大于50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较0.4mm，取二者中的较小值小值小于或等于0.4mm或小于或等于任何长度均为合格6%的管壁厚，取二者中的较小值5电弧烧痕应打磨掉，打磨后应使剩下的管壁厚度不小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。5.3.2应在外观检查合格后进行无损检测。无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的有关规定。5.3.3穿越管段焊缝无损检测应符合下列规定：100%超声波检测、100%射线检测。12穿越管段焊缝无损检测合格级别为Ⅱ级。5.3.4从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。5.3.5焊缝返修应符合下列规定：1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。2当裂纹长度小于焊缝长度的5%时，应使用评定合格的返修焊接工艺进行返修。当裂纹长度大于5%时，所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。3焊缝在同部位的返修不得超过2次，根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，应按原标准检测。:11:
口5.4补5.4.1管道现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.4.2防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流消、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面：聚乙烯热收缩套（带）、聚乙烯冷缠粘胶带以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。12
6施工准备的一般要求6.0.1开工前应进行现场调查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案设计（或作业规程），配备施工装备。6.0.2开工前应做好以下前期工作：1预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响。2确定交通运输方案。3了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系。4了解建筑物、道路、水利、通信和电力线等设施的拆迁情况和数量。5调查水源、检测水质，拟定供水方案。6调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。7调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。6.0.3施工前，设计单位应进行现场交底，施工单位应全面熟悉设计文件，并做好以下工作：1掌握工程的重点和难点，了解穿越方案。2复查对穿越施工和环境保护影响较大的地形、地貌、工程地质和水文地质条件，制订保护措施。3核对设计文件。4会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，定期进行复查。6.0.4施工组织设计至少应包括：施工方法、场地布置、进度计划、质量计划、工程数量、人员配备、主要材料、机械设备、电力、运输以及健康安全环境等主要措施内容。:13
6.0.5应根据地质条件，结合穿越长度、结构类型、工期要求、交通条件、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况确定施工方法。6.0.6施工前应结合工程特点，对员工进行质量安全教育、技术交底和培训。·14