五、材料的切削加工性难加工材料的切削加工性材料的相对加工性Kr小于0.65时，属于难加工材料。难加工材料包括难切金属材料和难切非金属材料两大类。通常把高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、高熔点金属及其合金、喷涂（焊）材料等称为难切金属材料。所谓切削困难主要表现为：刀具耐用度短，刀具易破损：难以获得所要求的加工表面质量特别是表面粗糙度；断屑、卷屑、排屑困难。切削难切金属材料的主要措施：1.改善切削加工条件2.选用合适的刀具材料4.对材料进行适当热处理3.优化刀具几何参数和切削用量5.选用合适的切削液6.重视切屑控制
五、材料的切削加工性 Ø 难加工材料的切削加工性 材料的相对加工性Kr小于0.65时，属于难加工材料。难加 工材料包括难切金属材料和难切非金属材料两大类。通常把高 锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、高熔点金属及 其合金、喷涂(焊)材料等称为难切金属材料。所谓切削困难， 主要表现为：刀具耐用度短，刀具易破损；难以获得所要求的 加工表面质量特别是表面粗糙度；断屑、卷屑、排屑困难。 切削难切金属材料的主要措施： 1.改善切削加工条件 2.选用合适的刀具材料 3.优化刀具几何参数和切削用量 4.对材料进行适当热处理 5.选用合适的切削液 6.重视切屑控制
六、机械加工质量的概念包括：机械加工精度+加工表面质量两方面机械加工精度（machiningaccuracy）零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置与理想几何参数的符合程度形状精度位置精度尺寸精度dimensional accuracyform accuracyposition accuracy加工后零件上零件的直径、加工后零件上长度、表面距的线、面的实的点、线、面际形状与理想的实际位置与离等尺寸的实际数值与理想形状的符合程理想位置的符数值相接近的度，如直线度、合程度，如平行程度平面度、圆柱度、垂直度、度同轴度
六、机械加工质量的概念 包括:机械加工精度+加工表面质量两方面 Ø 机械加工精度(machining accuracy) 零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相 互位置)与理想几何参数的符合程度。 尺寸精度 dimensional accuracy • 零件的直径、 长度、表面距 离等尺寸 的实 际数值与理想 数值相接近的 程度 形状精度 form accuracy • 加工后零件上 的线、面的实 际形状与理想 形状的符合程 度,如直线度、 平面度、圆柱 度 位置精度 position accuracy • 加工后零件上 的点、线、面 的实际位置与 理想位置的符 合程度,如平行 度、垂直度、 同轴度
六、机械加工质量的概念尺寸公差：零件尺寸允许的变动量国标公差等级的应用应用国标公差等级-用于量规、量仪IT01~IT2用于精密仪器，精密机件IT3~IT4IT5~IT6用于一般精密配合，IT6~IT7在机床和较精密的机器、仪器制造中应用最广IT7~IT8用于一般要求，主要用于长度尺寸的配合处，如键和键槽IT9~/T10的配合IT11~IT13用于不重要的配合，IT12~IT13也用于非配合尺寸IT14用于非配合尺寸IT15~IT18
六、机械加工质量的概念 国标公差等级 应 用 IT01~IT2 用于量规、量仪 IT3~IT4 用于精密仪器，精密机件 IT5~IT6 用于一般精密配合，IT6~IT7在机床和较精密的机器、仪 IT7~IT8 器制造中应用最广 IT9~IT10 用于一般要求，主要用于长度尺寸的配合处，如键和键槽 的配合 IT11~IT13 用于不重要的配合，IT12~IT13也用于非配合尺寸 IT14 用于非配合尺寸 IT15~IT18 国标公差等级的应用 尺寸公差:零件尺寸允许的变动量
六、机械加工质量的概念机械加工表面质量1.机械加工表面质量含义机械加工表面质量（machiningqualityofmachinedsurfaces）主要包含两方面内容：①加工表面的几何形状特征主要指表面粗糙度是表面微观形状误差，其大小是以表面轮廓的算术平均偏差Ra或微观不平度的平均高度Rz表示的。②加工表面层材质的变化零件加工后在表面层内出现不同于基体材料的力学、治金、物理及化学性能的变质层。主要表现为：因塑性变形产生的表面变形强化：因切削热或磨削热引起的金相组织变化：因力或热的作用产生的残余应力等
Ø 机械加工表面质量 1.机械加工表面质量含义 机械加工表面质量(machining quality of machined surfaces)主要包含两方面内容： ①加工表面的几何形状特征 主要指表面粗糙度-是表面微观形状误差，其大小是以 表面轮廓的算术平均偏差Ra或微观不平度的平均高度Rz表 示的。 ②加工表面层材质的变化 零件加工后在表面层内出现不同于基体材料的力学、冶 金、物理及化学性能的变质层。主要表现为：因塑性变形 产生的表面变形强化；因切削热或磨削热引起的金相组织 变化；因力或热的作用产生的残余应力等。 六、机械加工质量的概念