实验八大型测绘指导书 测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图（零件图）的依据。 《一〉测绘图所需的材料和用具 在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的 资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必 须熟悉量具的种类和用途。 最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图1所示，用内、 外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚，钢尺所测尺寸可以直接 在钢尺的刻度上读出。 卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零 件的轴径（图2a):内卡钳用来测量孔径（图2b)。这两 种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。 图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方图】钢尺和卡钳测量长度便。 因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内（外）卡钳量出的内（外）径尺寸，就等于外（内） 卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸 也可用内卡钳量，如图1所示。所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。如图4所示 是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶梯轴的各段长度：也可用来测量两孔的中心距 图2内卡钳与外卡钳测量法 图3两用卡钳 图4 同边卡钳 以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。如图5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡 尺)，由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺 有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用米测 量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除 了能测量零件的外径外，还可以用来测 量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺 图5游标卡尺 的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米：副尺《2)（又叫游标尺）的全长等于主尺9格
实验八 大型测绘指导书 测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。 〈一〉测绘图所需的材料和用具 在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的 资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必 须熟悉量具的种类和用途。 最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图 1 所示, 用内、 外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接 在钢尺的刻度上读出。 卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零 件的轴径（图 2a）；内卡钳用来测量孔径（图 2b）。这两 种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。 图 3 是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方 图 1 钢尺和卡钳测量长度便。 因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出的内(外)径尺寸，就等于外 (内) 卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸 也可用内卡钳量，如图 1 所示。所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。如图 4 所示 是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶梯轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。 图 2 内卡钳与外卡钳测量法 图 3 两用卡钳 图 4 同边卡钳 以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。如图 5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡 尺），由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺 有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除 了能测量零件的外径外，还可以用来测 量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺 图 5 游标卡尺 的刻度为，每厘米刻成 10 格，每格 1 毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺 9 格
的长度，也就是说每一格等于110×9=0.9毫米。所以，这种卡心能够很准确地读出 10.9=0.1毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺(3》，可用来测量零件的深度。 深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。 搭器 静 图6分厘卡 图7深度规 a)测外径用： b)测内径用 1一靠尺：2一固定套管：3一量杆 4、6一调节螺母：5一活动套管 图6()是测量零件外径用的分厘卡（或叫千分尺）。图上表示测量机轴的情形。这种分 厘卡所能测量的最大尺寸，一般只有25毫米，所以需要有一套分厘卡米测量大于25毫米以 上的尺寸。卡尺套管(5)的长度上分成50格，基准下面的刻度是每格1毫米，上面的刻度 等于下面的一半(12毫米)。每当外套管(6)旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴 前进的毫米数（等于12毫米）。外套管旋转一格(1/50周)，它所前进的距离等于0.5/50=0.01 毫米。所示，在分厘米卡上就能读出它的尺寸0.01毫米，比前面一种卡尺要准确得多。 图6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测量 50-70毫米：大的可测量125-150毫米。 图7所示的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和分厘卡 样。测量的时候，可以把靠尺(1)放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆(3)一同进 眼的活动套管(5)，调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管(2)的刻度 线上读出所量的尺寸。 除了以上所说的普通量具和常用的精密量具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径 规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺），以及测量角度用的分角规或量角器， 组合角尺等。 (二)测量零件的各部尺寸的方法 1、直线尺寸的测量法 测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图8是测量圆筒的实例 圆筒的高度H和深度h可用钢尺量出。筒底的厚度b=Hh
的长度，也就是说每一格等于 1/10×9=0.9 毫米。所以，这种卡心能够很准确地读出 1-0.9=0.1 毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺〈3〉，可用来 测量零件的深度。 深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。 图 6 分厘卡 图 7 深度规 a)测外径用; b)测内径用 1 —靠尺；2—固定套管； 3—量杆 4、6—调节螺母； 5—活动套管 图 6(a) 是测量零件外径用的分厘卡（或叫千分尺）。图上表示测量机轴的情形。这种分 厘卡所能测量的最大尺寸，一般只有 25 毫米，所以需要有一套分厘卡来测量大于 25 毫米以 上的尺寸。卡尺套管（5）的长度上分成 50 格，基准下面的刻度是每格 1 毫米，上面的刻度 等于下面的一半（1/2 毫米）。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴 前进的毫米数（等于 1/2 毫米）。外套管旋转一格（1/50 周）,它所前进的距离等于 0.5/50=0.01 毫米。所示，在分厘米卡上就能读出它的尺寸 0.01 毫米，比前面一种卡尺要准确得多。 图 6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测量 50~70 毫米；大的可测量 125~150 毫米。 图 7 所示的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和分厘卡 一样。测量的时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆（3）一同进 退的活动套管（5），调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度 线上读出所量的尺寸。 除了以上所说的普通量具和常用的精密量具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径 规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺）, 以及测量角度用的分角规或量角器、 组合角尺等。 （二）测量零件的各部尺寸的方法 1、直线尺寸的测量法 测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图 8 是测量圆筒的实例。 圆筒的高度 H 和深度 h 可用钢尺量出。筒底的厚度 b=H-h
如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深 度规来测量。 2、直径尺寸的测量法 图8中，圆筒的内径D可用卡钳量出：圆筒的外径 D可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b=(D-bo)2 如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘 卡来测量。 3、壁厚尺寸的测量法 图8圆筒测量 如前述图1和图8所示 4、从端面到圆孔中心距离的测量法 要测出图9零件支管圆孔中心到端面的距离H,可以采用下述的方法： 先用钢尺量出距离A,再用外卡钳量出法兰盘外径D,就可以求得：=A+D2 5、两孔中心距的测量法 零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列：平行排列，棋子状排列，或是圆周形 排列。 [例1两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以 图10所示，图中6。=1 图9测量端面到圆孔中心的距离 图10直径相同的两孔中心距的测量法 直径相同的两孔中心距的测量法 [例2两个直径不同的圆孔中心距的测量法，设d=20毫米，d=8毫米（图11）。 测量的时候，可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离或2。中心距L有两种求法： 1)曰l1+(d-d1)/2=36+20-8)/2=42毫米 2)=l2-(d-d1)/2=48-(20-8)2=42毫米 [例3]零件上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候（图 12a),首先要量出两个相对位置孔间距。ab-,ce=2.则1+2)4就是圆孔至零件中心的距
如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深 度规来测量。 2、直径尺寸的测量法 图 8 中，圆筒的内径 D 可用卡钳量出；圆筒的外径 D 可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b0=(D-b0)/2 如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘 卡来测量。 3、壁厚尺寸的测量法 图 8 圆筒测量 如前述图 1 和图 8 所示。 4、从端面到圆孔中心距离的测量法 要测出图 9 零件支管圆孔中心到端面的距离 H，可以采用下述的方法： 先用钢尺量出距离 A，再用外卡钳量出法兰盘外径 D，就可以求得：H=A+D/2 5、两孔中心距的测量法 零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是圆周形 排列。 [例 1]两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。 图 10 所示，图中 l0= 1 图 9 测量端面到圆孔中心的距离 图 10 直径相同的两孔中心距的测量法 直径相同的两孔中心距的测量法 [例 2]两个直径不同的圆孔中心距的测量法，设 d=20 毫米，d1=8 毫米（图 11）。 测量的时候，可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离 l1 或 l2。中心距 L 有两种求法： 1）l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2 =42 毫米 2）l=l2-(d-d1)/2 =48-(20-8)/2 =42 毫米 [例 3]零件上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候（图 12a），首先要量出两个相对位置孔间距。ab=l1，ce=l2。则(l1+l2)/4 就是圆孔至零件中心的距
离。 对于奇数圆孔的测量（图12北），量出 ab=,ce=,=l,求出平均值1=l+l+l/3.即为 圆孔中心与零件中心距。圆孔中心的半径R,可 由下面的公式求出：R=(d+d)2 6、齿轮外径的测量法 当齿轮的齿数为奇数时，可用外卡钳或游标卡图11直径不同的圆孔中心距的测量 尺直接量出顶圆直径一一外径（图13）：De=2c+d或者，量出尺寸D,再按下修正：D心 =De'sec(90°Z)(亿为齿数) 图12孔至零件中心距的测量 图13齿轮外径测量 测量伞齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。 7、大型零件尺寸的测量法 测量大型零件时要用专测大尺寸的量具，图14是测量大型零件外径和内径的两个实例，先 用量具量出零件的弦长L和弓高h后，就可用下式求出零件外径和内径D=(学2，h 8、曲形尺寸的测量法 零件曲线外形，使用一般量具测量很闲难，通常要用高度规测量。这种量具是利用坐标的方 法，把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多，曲线的外形就愈准确， 图15a是测量外曲线形状的实例：图15b是测量内曲线形状的实例。从图上可以清楚地看出， 曲线外形上各点的位置，是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的时候，也可以用 直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线或求出曲率半径。 9、螺纹尺计的测量方法 螺纹分公制和英制两种，测绘公制螺纹时，要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺 纹，还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就可用螺距量规量出，或用拓印法来测 定，对于内螺纹，通常用测量与它相连接的外螺纹尺寸来量得，也可用游标卡尺来量
离。 对于奇数圆孔的测量（图 12b），量出 ab=l1,ce=l2,fk=l3 ,求出平均值 l =(l1+l2+l3)/3。即为 圆孔中心与零件中心距。圆孔中心的半径 R，可 由下面的公式求出：R=l-(d+d1)/2 6、齿轮外径的测量法 当齿轮的齿数为奇数时，可用外卡钳或游标卡 图 11 直径不同的圆孔中心距的测量 尺直接量出顶圆直径——外径（图 13）：De =2e+d 或者，量出尺寸 D0 ，再按下修正：De =De'sec (900 /Z) (Z 为齿数) 图 12 孔至零件中心距的测量 图 13 齿轮外径测量 测量伞齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。 7、大型零件尺寸的测量法 测量大型零件时要用专测大尺寸的量具，图 14 是测量大型零件外径和内径的两个实例，先 用量具量出零件的弦长 L 和弓高 h 后，就可用下式求出零件外径和内径 D= 8、曲形尺寸的测量法 零件曲线外形，使用一般量具测量很困难，通常要用高度规测量。这种量具是利用坐标的方 法，把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多，曲线的外形就愈准确， 图 15a 是测量外曲线形状的实例；图 15b 是测量内曲线形状的实例。从图上可以清楚地看出， 曲线外形上各点的位置，是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的时候，也可以用 直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线或求出曲率半径。 9、螺纹尺寸的测量方法 螺纹分公制和英制两种，测绘公制螺纹时，要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺 纹，还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就可用螺距量规量出，或用拓印法来测 定，对于内螺纹，通常用测量与它相连接的外螺纹尺寸来量得，也可用游标卡尺来量
图14大型零件的外径和内径的测量 图15曲线外形尺寸的测量 〈三)画测绘图的步骤和应注意事项 1、画测绘图的步骤： (1)画测绘图前的准确工作 1)准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具： 2)弄清楚零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材 料，并研究它的制造方法： 3)弄清楚零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的： 4)确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。 主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征、工作位置和加工位置来达选定。 视图的数量，以能充分表达零件形状为原则的前提下，愈少愈好。 (2)画测绘图的步骤。 1)选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出 方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例 视图与视图之间必须留出足够的位置，以便标注尺寸。 2)用细的点划线作轴线和中心线， 3)用细实线画出零件上的轮廓线：画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、 退刀槽等)。 各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。 4)校核后，用软铅笔把它们描深，画出图面中的剖面线和虚线。 5)定出起算尺寸用的基准和表面粗糙度符号。 6)当所有必要的尺寸线都画出以后，就可能测量零件，在尺寸线上方量得尺寸数字。 注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等
图 14 大型零件的外径 和内径的测量 图 15 曲线外形尺寸的测量 〈三〉画测绘图的步骤和应注意事项 1、画测绘图的步骤： （1）画测绘图前的准确工作 1）准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具； 2）弄清楚零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材 料，并研究它的制造方法； 3）弄清楚零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的； 4）确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。 主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征、工作位置和加工位置来选定。 视图的数量，以能充分表达零件形状为 原则的前提下，愈少愈好。 （2）画测绘图的步骤。 1）选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出 方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例; 视图与视图之间必须留出足够的位置，以便标注尺寸。 2）用细的点划线作轴线和中心线; 3）用细实线画出零件上的轮廓线；画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、 退刀槽等）。 各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。 4）校核后，用软铅笔把它们描深，画出图面中的剖面线和虚线。 5）定出起算尺寸用的基准和表面粗糙度符号。 6）当所有必要的尺寸线都画出以后，就可能测量零件，在尺寸线上方量得尺寸数字。 注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等