顶板的稳定性（移架—卸载） 三、工序配合方式： 割煤、移架、推移输送机的配合方式 割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分： 及时支护 ·滞后支护 1、及时支护 先移架，后推移输送机 工作空间大，行人，通风，运料 及时支护顶板，但控顶宽度大 2、滞后支护：先推移输送机，后移架 工作空间小，行人，通风， 运料 滞后支护顶板，但控顶宽度小 要求顶板稳定 两者由设备结构及尺寸决定，使用时不能改动 四、综采工作面端头支架 1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。 2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差 用工作面液压支架支护端头 综采面平巷与端头 综采面平巷布置应有利于： 运输设备运转 采煤机自开缺口 人员进出 材料运进 五、综采工作面循环图 综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准 两班半采煤，半班准备 示例：四六制，三班采煤，一班准备，双向割煤，日进6刀。 第四节综采工作面的设备配套 设备几何尺寸配套 设备生产能力配套 一、 综采工作面设备的几何尺寸配套 尺寸配套关系：采煤机最大采高、支架最小支撑高度、下切量、底托架高度、摇 臂升角 支架的最小支撑高度Hmm与滚筒直径D的关系 (1)液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作 ·采煤机的采高与煤 采煤机与液压支架高度
顶板的稳定性（移架——卸载） 三、工序配合方式： 割煤、移架、推移输送机的配合方式 割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分： • 及时支护 • 滞后支护 1、及时支护 ： 先移架，后推移输送机 工作空间大，行人，通风，运料 及时支护顶板，但控顶宽度大 2、滞后支护 ：先推移输送机，后移架 工作空间小，行人，通风，运料 滞后支护顶板，但控顶宽度小 要求顶板稳定 两者由设备结构及尺寸决定，使用时不能改动 四、综采工作面端头支架 1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，支设麻烦，费工费时。 2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。 3、用工作面液压支架支护端头 综采面平巷与端头 综采面平巷布置应有利于： 运输设备运转 采煤机自开缺口 人员进出 材料运进 五、综采工作面循环图 综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准 两班半采煤，半班准备 示例：四六制，三班采煤，一班准备，双向割煤，日进 6 刀。 第四节 综采工作面的设备配套 设备几何尺寸配套 设备生产能力配套 一、 综采工作面设备的几何尺寸配套 尺寸配套关系：采煤机最大采高、支架最小支撑高度、下切量、底托架高度、摇 臂升角 支架的最小支撑高度 Hmin 与滚筒直径 D 的关系 （1）液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作 采煤机的采高与煤厚 采煤机与液压支架高度
采高与液压支架高度 支架的最小支撑高度与滚筒直径 采煤机的 战深与液压支架步距相等 底托架过煤高度不小于500mm。大块的问题。 ·液压支架的架间距与中部溜槽的长度相等。一般为1.5m,保证每节溜槽有 推移千斤顶 采煤机的卧底量X应小于0，不少于150~300mm 采煤机的两滚筒直径之和要大于最大采高。 二、综采设备的生产能力配套 原则：设备选择与生产能力配套：采煤机、输送机、支架、运输系统能力、供风 量校核。从工作面往外生产能力要加大 第五节其他条件下机采的工艺特点 (一)、薄煤层机采的特点 (二)、大采高综采的工艺特点 3.5m-5.0m,分层和放顶都不太适合，支架容易歪斜，扭转，倒架，容易出现大面积 片帮 保护支架措施：加强司机培训煤壁要直，输送机要防滑：适度带压移架 过构造有措施 防片帮措施：调整工作面推进方向，推进方向和节理方向一致或交小角有利：用木锚 杆加固煤壁：树脂固结 (三)、大倾角机采的工艺特点 防止输送机下滑和液压支架防滑措施 1、运输机防滑：防止没煤矸进入底槽：工作面适当伪斜：自上而下，单向移溜，下 行割煤，上行装煤移溜：单体柱固定机头：锚固装置不能同时挪开。 2、液压支架防倒： 白下向上移， 防采空区矸石下冲支架尾部：间隔移架，并使支 架保持适当迎山角：确保工作面下端头排头支架的稳定】 3、采煤机防滑：>6°时，设液压安全纹车：采用无链牵引采煤机，本身防滑： 轻型采煤机设简单防滑杆：倾角较小时采煤机应具备下滑闭锁功能，以防溜子刮动采煤机。 (四)、综采面调斜及旋转工艺 确定方案：选 泽煤层稳定，不受采动影响，构造少，无老巷的快段，一般应以机 头端为中心，旋转机尾端。 2、顶板管理：采用虚旋转中心法，实质是靠近端头的支架走一个小弧线。 3、调斜工艺：从长刀逐渐变为短刀，最后调直运输，调正支架，进入下一个转角工 程， 小角度的旋转叫调斜， 特角45 叫旋转 适用条件：局部地质变化，回收边角煤 主要目的：减少搬家次数 四、教学过程及方法 个教学单元的知识系统和结构，其关键知识点、达到的知识目标和能力目 标。 2、一个知识点的教学方法，如板书、教具、多媒体、模型等的使用。 3、对重点和难点部分具有特色的教授方法、逻辑思维方法、启发方法、点拨关 键等。 4、举例的特点作用与教授内容的配合
采高与液压支架高度 支架的最小支撑高度与滚筒直径 采煤机的截深与液压支架步距相等； 底托架过煤高度不小于 500mm。大块的问题。 液压支架的架间距与中部溜槽的长度相等。一般为 1.5m，保证每节溜槽有 推移千斤顶 采煤机的卧底量 X 应小于 0，不少于 150～300mm。 采煤机的两滚筒直径之和要大于最大采高。 二、综采设备的生产能力配套 原则：设备选择与生产能力配套：采煤机、输送机、支架、运输系统能力、供风 量校核。从工作面往外生产能力要加大 第五节 其他条件下机采的工艺特点 （一）、薄煤层机采的特点 （二）、大采高综采的工艺特点 3.5m~5.0m，分层和放顶都不太适合，支架容易歪斜，扭转，倒架，容易出现大面积 片帮。 保护支架措施：加强司机培训；煤壁要直，输送机要防滑；适度带压移架； 过构造有措施 防片帮措施：调整工作面推进方向，推进方向和节理方向一致或交小角有利；用木锚 杆加固煤壁；树脂固结 （三）、大倾角机采的工艺特点： 防止输送机下滑和液压支架防滑措施 1、运输机防滑：防止没煤矸进入底槽；工作面适当伪斜；自上而下，单向移溜，下 行割煤，上行装煤移溜；单体柱固定机头；锚固装置不能同时挪开。 2、液压支架防倒：自下向上移架，防采空区矸石下冲支架尾部；间隔移架，并使支 架保持适当迎山角；确保工作面下端头排头支架的稳定。 3、采煤机防滑： >16°时，设液压安全绞车；采用无链牵引采煤机，本身防滑； 轻型采煤机设简单防滑杆；倾角较小时采煤机应具备下滑闭锁功能，以防溜子刮动采煤机。 （四）、综采面调斜及旋转工艺 1、确定方案：选择煤层稳定，不受采动影响，构造少，无老巷的快段，一般应以机 头端为中心，旋转机尾端。 2、顶板管理：采用虚旋转中心法，实质是靠近端头的支架走一个小弧线。 3、调斜工艺：从长刀逐渐变为短刀，最后调直运输，调正支架，进入下一个转角工 程，小角度的旋转叫调斜，转角 45°—90°叫旋转。 适用条件：局部地质变化，回收边角煤。 主要目的：减少搬家次数。 四、教学过程及方法 1、一个教学单元的知识系统和结构，其关键知识点、达到的知识目标和能力目 标。 2、一个知识点的教学方法，如板书、教具、多媒体、模型等的使用。 3、对重点和难点部分具有特色的教授方法、逻辑思维方法、启发方法、点拨关 键等。 4、举例的特点作用与教授内容的配合
5、每一个知识点的学时分配。 五、思考题及参考资料 六、教学后记（课后再写，对意外发现、点滴收获以及个别疏漏而及时补充的方法等内容 进行总结，以便下一次改进)
5、每一个知识点的学时分配。 五、思考题及参考资料 六、教学后记（课后再写，对意外发现、点滴收获以及个别疏漏而及时补充的方法等内容 进行总结，以便下一次改进）
第三章采煤工艺技术管理、设计及发展 学习目的与要求：学习采煤工艺主要技术参数的确定，综采工作面设备几何尺寸配套及生 产能力配套的基本原则、内容及要求。了解特殊条件下的采煤技术措施，通过学习，要求 掌握采煤工艺主要技术参数的确定，和回采工作面工艺设计。 本章重点难点：重点是采煤工艺主要技术参数的确定，和回采工作面工艺设计。 授课内容： 第一节采煤工艺主要技术参数的确定 一、工作面长度 影响工作面长度的因素 地质因素 》技术因素 (设备条件阶段斜长工作面效率安全) 经济齿菌 二、采煤机开机率 提高开机率两种途径：工作面内部、工作面外部 提高设备的可靠性 减少生产准备时间 提高检修质量 提高系统的可靠性 三、循环率（要求n≥80%） 四、工作面生产能力的确定 工作面年进度(m/a) 产量（万ta) 炮采 500 15 尊平 >700 20-30 综采 >1000 80-90 1、炮采工作面生产能力 日生产能力：O=NLMB1C 2、机采工作面生产能力 日生产能力：Qr=NLMByC 工作面昼夜割煤刀数： N=60K(24-t2-t)/Tc 单滚筒采煤机双向割煤，双滚筒采煤机单向割煤，往返一次割一刀煤时间： Tc=(L-l)(l/V+1/v:)+ts 往返一次进两刀，割一刀煤时间： To=(L-1)(l/v.)+t3 五、（长壁丁作面长度及连续推进长府 不受地质条件限制时，综采工作面合理的工作长度主要考虑： 1、工作面主要装备在不大修的前提下保证正常生产所能承受的过煤能力： 2、与工作面连续推进长度所匹配的准备方式、回采巷道掘金通风能力、运输巷道中 的运煤能力，工作面供电方式等。 应该以综采设备大修周期为基础，国产装备一般一个工作面回采煤量控 制在60-125wt,大功率设备在600wt以上
第三章 采煤工艺技术管理、设计及发展 学习目的与要求：学习采煤工艺主要技术参数的确定，综采工作面设备几何尺寸配套及生 产能力配套的基本原则、内容及要求。了解特殊条件下的采煤技术措施，通过学习，要求 掌握采煤工艺主要技术参数的确定，和回采工作面工艺设计。 本章重点难点：重点是采煤工艺主要技术参数的确定，和回采工作面工艺设计。 授课内容： 第一节 采煤工艺主要技术参数的确定 一、工作面长度 影响工作面长度的因素 地质因素 技术因素（设备条件/阶段斜长/工作面效率/安全） 经济因素 二、采煤机开机率 提高开机率两种途径：工作面内部 、工作面外部 • 提高设备的可靠性 • 减少生产准备时间 • 提高检修质量 提高系统的可靠性 三、循环率（要求 80%） 四、工作面生产能力的确定 工作面 年进度（m/a） 产量（万 t/a） 炮采 500 15 普采 700 2030 综采 1000 8090 1、炮采工作面生产能力 日生产能力：Q=NLMBγC 2、机采工作面生产能力 日生产能力：Qr=NLMBγC 工作面昼夜割煤刀数： N=60K(24-t2-t3)/TC 单滚筒采煤机双向割煤，双滚筒采煤机单向割煤， 往返一次割一刀煤时间： TC=(L-l)(1/vc+ 1/vk )+t3 往返一次进两刀，割一刀煤时间： TC=(L-l)(1/vc )+t3 五、（长壁）工作面长度及连续推进长度 不受地质条件限制时，综采工作面合理的工作长度主要考虑： 1、工作面主要装备在不大修的前提下保证正常生产所能承受的过煤能力； 2、与工作面连续推进长度所匹配的准备方式、回采巷道掘金通风能力、运输巷道中 的运煤能力，工作面供电方式等。 一般应该以综采设备大修周期为基础，国产装备一般一个工作面回采煤量控 制在 60~125wt，大功率设备在 600wt 以上
第二节采煤工艺方式的选择 炮采、普采、综采的适用条件及选择 第三节特殊条件下的采煤技术措施 一、 回采工作面过地质构造的技术措施 一般措施：炮采：把断层留在煤柱中；调斜：工作面甩掉一部分：搬家 (一)、工作面调斜与旋转 调斜 适应煤层等高线变化 开切眼 停采线 a<45时叫调斜或调采 a>45时叫旋转或转采 条件：地质条件良好，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，不受相邻工作面采动影 响，煤层倾角12以下，采高不宜过大。 工作面调斜方法 1、实中心调余 2、虚中心调 (二)回采工作面过断层，不搬家，因为搬家费太高，又得停产。 条件：断层落差≤煤层厚度 综采面： 断层落层<煤厚与最小采高之差，则不挑顶，不卧底：否则，挑顶卧底：采 煤机割或放炮 1、断层落差大于或等于采高 普采丁作面避开 炮采工作面避于 开中巷 重开切眼搬家 2、断层落差小于1/2~1/3采高 硬过 推进方向上的坡度要小于8· ~12。 1、断层处的岩石处理 2、过断层时底板坡度控制 3、过断层时破碎项板控 (三)综采面过其它地质构造 1、过陷落柱（直径<30m)>30m时，搬家。 措施：1)控制爆破，采煤机清矸，清矸石后马上转移架，小步距循环。 2)以最小采高通过。 3)陷落柱范围内支架相对滞后。 2、过褶曲带 当褶曲较大时，工作面推进方向应垂直于背向斜轴。 (四)综采面过旧表消 二、综采面的拆迁与安装 (一)、综采工作面设备的搬运与安装 1、沿运输平巷运入的设备及顺序 工作面刮板输送机机头部 转载机
第二节 采煤工艺方式的选择 炮采、普采、综采的适用条件及选择 第三节 特殊条件下的采煤技术措施 一、 回采工作面过地质构造的技术措施 一般措施：炮采；把断层留在煤柱中；调斜；工作面甩掉一部分；搬家 （一）、工作面调斜与旋转 调斜 适应煤层等高线变化 开切眼 停采线 α≤45时叫调斜或调采 α＞45时叫旋转或转采 条件：地质条件良好，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，不受相邻工作面采动影 响，煤层倾角 12°以下，采高不宜过大。 工作面调斜方法： 1、实中心调斜 2、虚中心调斜 (二) 回采工作面过断层，不搬家，因为搬家费太高，又得停产。 条件： 断层落差≤煤层厚度 综采面：断层落层<煤厚与最小采高之差，则不挑顶，不卧底；否则，挑顶卧底；采 煤机割或放炮 1、断层落差大于或等于采高 普采工作面避开 炮采工作面避开 开中巷 重开切眼搬家 2、断层落差小于 1/21/3 采高 硬过 推进方向上的坡度要小于 8 ° ～12 ° 1、断层处的岩石处理 2、过断层时底板坡度控制 3、过断层时破碎顶板控制 (三）综采面过其它地质构造 1、过陷落柱（直径<30m）>30m 时，搬家。 措施：1）控制爆破，采煤机清矸，清矸石后马上转移架，小步距循环。 2）以最小采高通过。 3）陷落柱范围内支架相对滞后。 2、过褶曲带 当褶曲较大时，工作面推进方向应垂直于背向斜轴。 (四)综采面过旧巷道 二、综采面的拆迁与安装 （一）、综采工作面设备的搬运与安装 1、沿运输平巷运入的设备及顺序 工作面刮板输送机机头部 转载机