钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.2002.03.052 第24卷第3期 北京科技大学学报 Vol.24 No.3 2002年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun.2002 钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验 朱荣) 迪林”仇永全》王新华)徐锡坤)王勤朴)李锰) 1)北京科技大学治金学院，北京1000832)莱芜钢铁公司，莱芜，山东271100 摘要通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：第1阶段脱硫 率达到50%，脱氮率达到30%：第2阶段脱硫率达到65%，脱氮率达到40%.该T.艺钢液中硫质 量分数为4×10，氮质量分数为12×10·. 关键词钢包；脱硫；脱氮；喷粉 分类号TF741.344 钢包加盖喷粉方法是采用包盖密闭钢包， ×104,出钢温度为1680~1700℃.喷粉前将喷枪 喷粉枪通入氩气使包内空间的氩分压降到一定 插到渣钢界面位置进行吹氩，氩气流量为0.03 值后，下降喷粉枪插人钢液，喷吹脱硫粉剂.与 tmin.降喷枪到距离钢包底部300mm处送 现有精炼工艺相比，由于脱硫过程采用加盖密 粉，喷粉量为3kgt.透气砖的位置处于盛钢桶 闭，顶、底吹氩和喷粉，使包内空间处于氩气氛 的中心，吹氩流量为0.01tmin',压力为0.4 保护状态，防止喷粉过程因钢水裸露造成的吸 MPa.喷粉结束后，吹氩0.005tmin',保持3 氮.文献[1-4]总结了在250kg感应炉模拟钢 in,促使粉剂和夹杂物上浮.喷粉前后分别取 包密闭喷粉脱硫脱氨工艺的热态试验结果，同 钢样、渣样，喷吹过程中通过自制的取样装置取 时针对热态试验结果研究了有关脱硫的动力学 炉气成分样，分析喷吹前后钢液成分及渣成分 及脱氮模型.本文以前期工作为依据，介绍了在 变化.喷吹前钢中硫质量分数控制在150×10- 山东莱芜钢铁公司特殊钢厂18t钢包上进行 以下 的钢包密闭喷粉脱硫脱氨工艺的初步工业试验 电炉出钢控制顶渣目标成分（质量分数）为： 结果 63%Ca0-24%Al,0,-10%Si02,Fe0+Mn0含量 <1%.试验流程如下： 1试验方案及设备 电炉测温出钢 叶顶渣改质处理 钢包到达 喷粉工位 喂铝线 1.1试验方案 根据感应炉试验结果，选择喷粉剂组成为 加包盖，降枪至钢 取钢样，渣样， 降枪到指定位臀 石灰、萤石、BaC0,、Al粉.石灰中Ca0含量（质 液面吹氩3min 测温，定氧 送粉5min 量分数，下同)>85%，活性度>200mL；萤石中 喷粉结束，取钢样， 底吹氩3min CaF>90%;碳酸钡为工业纯，BaC0,纯度>98%； 取炉气样 浇铸 渣样，测温，定氧 10.05t-min 粉剂粒度大于120目，水分<0.5%.考虑到电弧 图1钢包密闭喷粉脱硫脱氨试验流程图 炉出钢后，炉渣中FO含量较高，为降低顶渣氧 Fig.1 Flow chart of powder injection desulphurization and 化性，强化顶渣的持续反应脱硫效果，出钢后对 denitrification refining process 初渣进行变质处理.当钢水出到1/2时，加人1/2 渣料，出完钢后加入剩余的渣料，使总渣量达到 12试验设备 6~8kgt.渣料为：钝化石灰+铝粉.试验钢种选 试验设备主要有钢包、钢包盖及简易旋转 择45钢.钢中的初始硫质量分数为0.7×10~~1.5 机构、喷粉枪及喷粉枪升降架、喷粉罐、供气系 收稿日期2001-12-15朱荣男，39岁，副教授 统.喷粉系统，如图2所示.为提高喷粉效果，喷 *国家973”最大基础项目“新一代钢铁材料最大技术基础研 枪出口设计为Y型，内径10mm,外径100mm, 究”No.G1998.06.1500) 枪体耐火材料为高铝质浇注料.喷粉设备为日

3 第 卷 第 期 4 2 年 6月 0 0 2 2 北 京 科 技 大 学 学 报 J O u r n a l o U f n v i r s e i y t o f S e c i n n a e e T d e h o n e l o g y B e j i i n g 从〕】 . 4 N 2 0 . 3 J u n . 0 0 2 2 钢包密 闭喷粉脱硫脱氮的工业试验 朱 荣 ” 迪 林 ` , 仇永全 ” 王新 华 ” 徐锡冲 ” 王 勤朴 2 , 李 锰 2 , l )北京科技大学冶金学院 ,北京 10 0 0 8 3 2 )莱芜钢铁公司 , 莱芜 , 山东 2 7 1 10 0 摘 要 通过 在 1 8t 钢包 上进 行 的钢包 密闭 喷粉脱硫脱 氮新 工艺 的试验 表 明 : 第 1 阶段脱 硫 率达 到 5 0% , 脱 氮率 达到 3 0% ; 第 2 阶段 脱硫 率达 到 65 % , 脱氮率达 到 40 % . 该工 艺钢 液 中硫 质 量分数 为 x4 1 0 一 ` , 氮质 量分数为 12 x1 0 一` . 关键 词 钢包 ; 脱硫 ; 脱氮 ; 喷粉 分类 号 T F 7 4 1 . 3 4 4 钢包 加盖 喷粉方 法是采 用包盖 密闭钢包 , 喷粉枪通人氢气使包 内空 间的氢分压降到一定 值后 , 下 降喷粉枪 插人钢液 , 喷吹脱硫粉剂 . 与 现有精 炼工艺相 比 , 由于脱 硫过程采用加 盖密 闭 , 顶 、 底吹氢 和 喷粉 , 使包 内空 间处 于氢 气氛 保护状 态 , 防止 喷粉过程 因钢水裸露造成 的吸 氮 r , ,z] . 文献 【1一 4] 总结 了 在 2 50 gk 感应炉 模 拟钢 包密 闭喷粉脱硫脱 氮工艺 的热 态试 验结果 , 同 时针对热态试验结果研究 了有关脱硫 的动力学 及脱氮模型 . 本文以前期工作 为依据 , 介绍 了在 山 东莱 芜钢铁 公 司 特 殊钢 厂 1 8t 钢包 上 进 行 的钢包 密闭喷粉脱硫脱氮工艺 的初步工业试验 结果 . 只 10 一` , 出钢温度为 1 6 80 一 1 7 0 ℃ . 喷粉前将喷枪 插到渣钢 界面位置进行 吹氢 , 氢气 流量为 .0 03 t · m in 一 ’ . 降喷枪到距 离钢包底部 3 0 ~ 处送 粉 , 喷粉量为 3 k g’ t 一 , . 透气砖的 位置处 于盛钢桶 的中心 , 吹氢流量 为 .0 0 n · m i n 一 , , 压力 为 .0 4 M P a . 喷粉结 束后 , 吹氢 .0 0 05 .t m i n 一 ’ , 保持 3 m in , 促使粉 剂和 夹杂物上 浮 . 喷粉前 后分别取 钢样 、 渣样 , 喷吹过程 中通 过 自制 的取样装置取 炉气成 分样 . 分析 喷吹前后钢液成分 及渣成分 变化 . 喷吹前钢 中硫质 量分数控制在 1 5 x0 10 场 以下 . 电炉出钢控制顶渣 目标成分 (质量分数)为 : 6 3 % C a O 一 4% A 1 2 O 厂1 0% 5 10 2 , F e O+ M n o 含 量 < 1% . 试验流程如下 : 1 试验方案及设备 1 . 1 试验方案 根据感 应炉试验结 果 , 选 择喷粉剂组 成为 石灰 、 萤石 、 B a C O 。 、 lA 粉 . 石灰 中 C a O 含 量 (质 量分数 , 下 同)>8 5% , 活性度 >2 o m ;L 萤石 中 C aF Z> 90 % ; 碳 酸钡 为工 业纯 , B a C O , 纯 度> 98 % ; 粉剂粒度大 于 12 0 目 , 水分 < 0 .5 % . 考虑 到电弧 炉 出钢后 , 炉 渣 中eF O 含量较 高 , 为降低 顶渣氧 化性 , 强 化顶渣 的持续反应脱硫效果 , 出钢后对 初渣进行变质处理 . 当钢水 出到 12/ 时 , 加入 12/ 渣料 , 出完钢后加人剩余 的渣料 , 使总渣量达到 6 一s kg · t 一 ’ . 渣料 为 : 钝化石灰十铝粉 . 试验钢种选 择 45 钢 . 钢 中的初始硫质量分数 为 .0 x7 1 0 ~ 4一 1 . 5 收 稿日期 20 01 一 12 一 巧 朱 荣 男 , 39 岁 , 副教授 * 国家 , 73 ” 最大基础 项 目 “ 新 一代钢铁材 料最 大技术 基础 研 究 ” N( o . G 19 9 8刀 6 . 15 0 0 ) 电炉测温出钢 {亘画 取钢样 , 渣样 , 加包盖 , 降枪至钢 测温 , 定氧 降枪到指定位置 液面吹氢 3 m in 送 粉 5 m i n 喷粉结束 , 取钢样 , 底吹氢 3 m i n 取炉气样 渣样 , 测温 , 定氧 0 . 0 5 t · m i n 一 ’ 图 1 钢 包密 闭喷 粉脱硫 脱氮 试验 流程 图 F ig · 1 F l ow c h a rt o f P ow d e r i nj e e ti o n d e s u l Ph u r 忱a t i o n a n d d e n it r in e a t i o n r e if n i n g P r o e e s s L Z 试验设备 试验设备 主要 有钢包 、 钢包盖及 简易旋转 机构 、 喷 粉枪 及喷粉枪升 降架 、 喷粉罐 、 供气系 统 . 喷粉系统 , 如 图 2 所示 . 为提高喷粉效果 , 喷 枪出 口 设计 为 Y 型 , 内径 10 m m , 外径 10 m m , 枪 体耐火材料 为高铝质浇注 料 . 喷粉设备 为 日 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2002. 03. 052

Vol.24 朱荣等：钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究 ·271· 本进口的喷粉罐，该喷粉设备采用刮板式送粉 本试验通过炉渣改质及喷粉剂中配人铝 器，可实现粉剂的精确定量，并可以实现送粉速 粉，使钢中溶解氧控制在5×10-的水平，强化了 度的无级变速.喷吹气体为瓶装纯氩(Ar纯 脱硫效果.喷粉脱硫包含2个反应，即顶渣持续 度为>99.99%)，试验时由6瓶氩气通过汇流排 反应和粉剂瞬间反应.顶渣持续反应决定了整 供气 个体系的热力学，而粉剂瞬间反应则起了加快 升降机构 过程速率的作用，所以喷粉脱硫的前提，就是控 汇流排 量 喷枪 制好顶渣.从操作角度衡量顶渣的脱硫能力，主 喷 钢包盖 要是渣的碱度(B=m(CaO)/m(SiO,)及MI指数(MI =B/m(AlO),m为质量，且碱度B与MI指数应匹 气 配.图4为熔渣碱度对脱硫率的影响，图5为M1 广流量剂 钢包 透气砖 与脱硫率的关系，两者均为热模拟试验得到的 结果.根据表2的试验数据，本试验的顶渣碱度 为4左右，M1指数计算得0.230.25，脱硫率为 图2工艺布置图 Ar 50%左右，证明了热态试验结果的正确性 Fig.2 Schematic diagram of experiment technigue 100 2试验结果及分析 80 % 21脱硫效果 40 对于喷粉脱硫，影响脱硫效果的因素主要 20 有钢中溶解氧（脱氧）、顶渣、脱硫剂组成、喷吹 参数、钢液温度、初始硫等.由表1可见，当初始 0 5 6 7 硫含量为1.2×106和1.60×10，喷粉量3kgt B 时，脱硫率达到50%以上，基本达到目标要求. 图4熔渣碱度B对脱硫率的影响 图3显示了在相同条件下热模拟的结果山，钢液 Fig.4 Effect of basicityB on desuphurzation ratio 中溶解氧含量对脱硫率有显著的影响，只有将 100 钢中溶解氧降低到一定水平(5×10-以下)，才能 80 将钢中硫脱除到低水平， 60 100 40 % 20 60 0 0 0.10.20.30.40.5 40 Ml 图5M1对脱硫率的影响 20 Fig.5 Effect of MI on desuphurzation ratio 0 0 5 1015202530 22脱氨效果 wo/x10。 图3氧质量分数wW对脱硫率的影响 试验结果表明，常压下钢包喷粉脱硫必然 Fig.3 Effect of wo on desulphuration ratio 造成钢液增氮，增氮量一般为(15~20)×101.主 表1粉未喷吹试验结果（质量分数） Table 1 Experiment result of powder injection 初始S]/停喷[S]V初始OV停喷[OV初始N/终点N/t/ 脱硫率/脱氨率/ 炉号 10* 108 10-8 10- 10 108 ℃℃ %% T1004-1651 120 60 10.5 5.7 9 801678163250.616.2 T1004-1652 160 50 18.8 3.8 74 701668163556.35.4 T1004-1655 85 32 15.4 3.5 78 67 1675164062.412.8

V 6 1 . 2 4 朱荣 等 : 钢 包密 闭喷粉 脱硫 脱氮 的工业试 验研 究 . 2 7 1 . 本 进 口 的喷粉罐 , 该喷粉设 备采用 刮板式送粉 器 , 可 实现粉剂的精确定量 , 并可 以 实现送粉速 度 的无级 变速 . 喷吹气 体为瓶 装纯氢 (A r 纯 度 为> 9 . 9 9 % ) , 试验 时由 6 瓶氢气 通过汇 流排 供气 . 一 一 升 降机构 汇流排 喷枪 粉罐喷 钢包盖 钢包 U二 透气砖 } 图 2 工艺 布置 图 A r 本 试验 通 过炉 渣 改质 及 喷粉 剂 中配 入铝 粉 , 使钢 中溶解 氧控 制在 5 ` 10 一 6 的水平 , 强 化 了 脱硫效果 . 喷粉脱硫包含 2 个 反应 , 即顶渣持续 反 应和 粉剂 瞬间反应 . 顶渣持续 反应决定 了整 个体系 的热力学 , 而粉剂 瞬间反应 则起 了加快 过程速率 的作用 , 所 以 喷粉脱硫 的前提 , 就是控 制好顶渣 . 从操作角度衡量顶渣 的脱硫能力 , 主 要是渣的碱度归=m ( C a O ) /m ( 5 10 2 ) )及 M l 指数(M l = 刀加 (A 1 2 0 3 ) ) , m 为质量 , 且碱度B 与 M l 指数应匹 配 . 图 4 为熔渣碱 度对脱硫率 的影 响 , 图 5 为 M l 与脱硫率的关系 , 两者均为热模拟试验 得到 的 结果 . 根据表 2 的试验数据 , 本试验 的顶渣碱度 为 4 左右 , M l 指数计算得 .0 23 一.0 25 , 脱硫 率为 5 0 % 左右 , 证 明了 热态试验结果 的正确性 . 白圈脯日曰 隔膺曰山 F ig . 2 S e h e m a t i c d i a g r a m o f e x P e r im e n t t e e h n ig u e nU 芝并辉翻 46 10 8064 哥握翻芝 2 试验结果及分析 .2 1 脱硫效果 对于 喷粉脱硫 , 影响脱硫效果 的因素 主要 有钢 中溶解氧 (脱 氧) 、 顶渣 、 脱硫剂组成 、 喷吹 参数 、 钢液温度 、 初始硫等 . 由表 1 可 见 , 当初始 硫 含量 为 1 . 2 x l 0 一 ` 和 l . 6 o x 10 一 ` , 喷粉 量 3 k g · t 一 , 时 , 脱硫 率达到 50 % 以 上 , 基本达 到 目标要求 . 图 3 显 示 了在相同条件下热模拟 的结果 〔, , , 钢液 中溶解氧 含量对脱硫率有 显著的影响 , 只有将 钢 中溶解氧降低到一定水平 ( 5 “ 10 巧 以下 ) , 才能 将钢 中硫脱 除到低水平 . 10 0 80 20 O 卜 L “ ` : es es es es 上 es es es es es ~ 上 - -二- - - 上- - - - - J - - - - - - 上- - 一 一山 2 3 4 5 6 7 8 B 图 4 熔 渣碱 度 B对 脱硫 率的 影响 Fi g . 4 E fe e t o f b a s i e iyt B o n d e s u P h u rz a t i o n r a iot 丫 . 0 一 0 0 , 1 0 . 2 0 . 3 0 . 4 0 . 5 M I 图 5 M I 对脱 硫率 的影 响 F ig . 5 E fe e t o f M l o n d e s u P h u r z a t i o n r a t i o 芝哥捧窿 w [ o J / x 1 0 ` 图 3 叙质 . 分数 w o[ 对 脱硫 率的影 响 F i g . 3 E fe c t o f w r。 ) o n d e s u l P h u r a t i o n r a t i o .2 2 脱氮效果 试验结果 表明 , 常压下钢包喷粉脱硫必然 造 成钢液增 氮 , 增氮量 一 般为 (巧砚0) “ 10 一 615] . 主 表 1 粉末 喷吹试 验 结果 (质 l 分 数) aT b l e 1 E x P e r i m e n t r e s u lt o f POw d e r inj e c t i o n 酬℃ 侧℃ 炉号 初始 [S」/ 停喷 【S」/ 初始 [O ]/ 停喷 [0 1/ 初始困]/ 终点困 ]/ 10 一 1 0 一 9 1 0 一 1 0 一 吕 1 0 一 1 0一 脱硫率/ 脱 氮率/ % % 6 162.5 4.28 门、ú 0 4 ù`6, ō、 àù`ùU T 1 0 0 4 一 16 5 1 T 1 0 0 4 一 16 5 2 T 1 0 0 4 一 16 5 5 1 2 0 1 6 0 8 5 10 . 5 1 8 . 8 1 5 . 4 5 . 7 9 5 3 . 8 7 4 3 . 5 7 8 1 6 7 8 1 6 6 8 16 7 5 16 3 2 16 3 5 16 4 0 R , nU012 了ù ùU 6 O 了O叹伟」J `

·272· 北京科技大学学报 2002年第3期 80 要影响因素有钢液表面的氮分压、吹氩搅拌、表 面活性元素及喷吹温度等.常规的大气下喷粉， 60 增氯量可达在20×10-以上.钢包密闭喷粉的感 40 应炉试验表明，钢液面氨分压P<0.035MPa时， 206 喷粉过程钢液将有一定程度的脱氨.图6是感 0 应炉试验及数学模型验证得出的钢液面氮分压 0.00.10.20.30.40.50.6 对脱氨率的影响.从图可见，当氨分压为0.01~ Pu/×0.1MPa 0.02MPa时脱氮率较高，当氮分压为0.030.04 图6Pw对脱氨率的影响 MPa后，脱氮率较低.由表2可见，密封罩喷粉 Fig.6 Effect of Px.on denitrgenzation ratio 工艺减小了钢液面氮分压，其值基本上可控制 表2炉渣及炉气成分（质量分数） Table 2 Composition of slag and gas % 炉渣成分% 炉气成分% 炉号 碱度B 脱氮率/% Cao Sio AlO, Bao Mgo FeO N2 02 Ar T004-1651 13.6413.5216.53 14.961.35 3.82 46.69.5821.05 3.2816.910.574.86 11.395.2382.15 16.2 T1004-165249.2512.2315.85 20.441.234.03 48.7610.7518.492.3617.280.364.5422.622.9273.38 5.4 T1004165548.6513.1514.12 21.121.153.70 47.9711.7817.522.7617.280.264.0715.233.2479.55 12.8 在0.02MPa以下，并且氮分压越低，脱氨率越参考文献 高，与感应炉试验结果一致 1朱荣，王新华，迪林.钢包浸渍罩喷粉脱硫的研究 特殊钢，2000(4)：9 3结论 2迪林，傅杰，朱荣，密闭罩吹氩喷粉过程钢液脱氨研 究[J.特殊钢，2000(6)：14 通过18t钢包上进行的试验表明：在钢包3迪林，傅杰，朱荣.密闭罩吹氩喷粉过程钢液脱氮模 密闭、顶底吹氩的条件下喷粉，可在能深脱硫的 型[.北京科技大学学报，2001,23(2)：97 同时，脱除部分钢中氨.分析了影响脱硫及脱氨 4朱菜，汗春雷，李桂海，钢包浸渍罩喷粉脱硫动力学 的因素，验证了在250kg感应炉上的试验结果， [)北京科技大学学报，2001,23(3)：208 为寻求低成本脱硫脱氮方法提供了思路 5蒋国昌.纯净钢及二次精炼[M上海：上海科学技术 出版社，1994.259 Experimental Study of Powder Injection Desulphurization and Denitrification Refining Process with the Ladle-cover ZHU Rong",DI Lin,QIU Yongquan,WANG Xinhua,XU Xikun,WANG Qinpu,LI Meng 1)Metallurgy School,UST Beijing,Beijing 100083,China 2)Laiwu Iron and Steel Company,Laiwu Shandong 271100,China ABSTRACT Powder injection desulphurization and denitrification refining process with the ladle-cover was studied.The experimental results showed that in first stage,desulphurization ratio reached the 50%and denitrification ratio reached the 30%.In second stage,desulphurization ratio reached the 65%and denitrific- ation ratio reached the 40%.The process reduced sulphur of molten steel to 4x10-and nitrogen of molten steel to 12x10-6.On the some time reduced the nitrogen.The experiment result supplied basic theory for the commerical test of the process KEY WORDS steelmaking;desulphurization;denitrification;powder injection

. 2 7 2 . 北 京 科 技 大 学 学 报 2 00 2 年 第 3 期 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 4 0 . 5 0 . 6 凡 , / 又 0 . 1 M P a 图 6 凡 对脱 氮率 的影 响 E fe e t o f 凡 . o n d e n it r g e n z a t i o n r a t i o 要影 响因素有钢液表面的氮分压 、 吹氢搅拌 、 表 面活性元素及喷吹温度等 . 常规 的大气下 喷粉 , 增 氮量可 达在 2 x0 10 巧 以上 . 钢包密闭喷粉 的感 应 炉试验 表明 , 钾液 面氮 分压凡 2 0< · o 35 MP “ 时 , 喷粉过程钢液将有 一定 程度 的脱氮 . 图 6 是感 应 炉试验及数学模型 验证得 出的钢液 面氮分压 对脱氮率 的影 响 . 从 图可 见 , 当氮分压 为 .0 01 一 .0 0 2 M Pa 时脱氮 率较高 , 当氮分压 为 0 . 03 一.0 04 M P a 后 , 脱氮率较低 . 由表 2 可 见 , 密封罩喷粉 工艺减小 了钢液 面氮分压 , 其 值基本上可 控制 . 、一`U 明从; 胜 叮解JOLigF.O0 只`U `伟`, - 芝并喊变 表 2 炉 渣及炉 气成 分 (质最 分数 ) aT b l e 2 C o m P o s it i o n o f s l a g a n d g a s 炉号 炉渣成分 /% C a O 1 3 . 6 4 4 6 . 6 4 9 . 2 5 4 8 . 7 6 4 8 . 6 5 4 7 . 9 7 B a O 碱度B 炉气成分o/ N : 0 : A r 脱氮率 /% T 0 0 4 一 1 6 5 1 `, 1 1 On 产 一曰 月 勺一了络d` .卜`,峨、曰一尹目 T 1 0 0 4 一 1 6 5 2 T 1 0 0 4 一 1 6 5 5 13 . 5 2 9 . 5 8 12 . 2 3 10 . 7 5 13 . 1 5 1 1 . 7 8 A 1 2O 3 16 . 5 3 2 1 . 0 5 1 5 . 8 5 1 8 . 4 9 14 . 1 2 1 7 5 2 2 . 3 6 M g o 14 . 9 6 16 . 9 1 2 0 . 4 4 1 7 . 2 8 2 1 . 1 2 1 7 . 2 8 F C O 1 . 3 5 0 . 5 7 1 . 2 3 0 . 3 6 1 . 1 5 0 . 2 6 3 . 8 2 4 . 8 6 4 . 0 3 4 . 5 4 3 . 7 0 4 . 0 7 1 1 . 3 9 5 . 2 3 8 2 . 15 2 2 . 6 2 2 . 9 2 7 3 . 3 8 1 5 . 2 3 3 . 2 4 7 9 . 5 5 在 .0 02 M aP 以下 , 并 且氮分压越低 , 脱氮率越 高 , 与感应 炉 试验结果一致 . 3 结论 通 过 1 8t 钢包上 进行 的试验 表明 : 在钢包 密闭 、 顶底吹氢的条件下 喷粉 , 可 在能深脱硫 的 同时 , 脱除部分钢中氮 . 分析 了影响脱硫 及脱氮 的因素 , 验证 了在 2 50 k g 感应 炉 上 的试 验结 果 , 为寻求 低成本脱硫脱 氮方法提供 了 思 路 . 参 考 文 献 1 朱荣 , 王新 华 , 迪林 . 钢 包浸 渍罩 喷粉脱硫 的研究 1[J . 特 殊钢 , 2 0 0 0 (4 ) : 9 2 迪 林 , 傅杰 , 朱荣 . 密 闭罩 吹氢 喷粉 过程 钢液 脱氮研 究 [J ] . 特殊 钢 , 2 00 0( 6) : 14 3 迪 林 , 傅杰 , 朱荣 . 密 闭罩 吹氢 喷 粉过程 钢液 脱氮模 型 [J ] . 北 京科技 大学 学报 , 2 0 0 1 , 2 3 ( 2 ) : 9 7 4 朱 荣 , 汪 春雷 , 李 桂海 . 钢包浸 渍罩 喷粉 脱硫动力学 [J」 . J匕京 科技大 学学 报 , 2 0 0 1 , 2 3 ( 3 ) : 2 0 8 5 蒋国 昌 . 纯 净钢 及二 次精炼 【M 』 . 上 海 :上 海科 学技术 出版社 , 19 9 4 . 2 5 9 E xP e r im e n t a l S t u 勿 o f P o w d e r Inj e c t i o n D e s u lP h u r i z a t i o n a n d D e n itr iif e a t i o n R e if n i n g P r o e e s s w iht t h e L a d l e 一 c o v e r Z H U R o 塔 , ), lD L i n ,气 QI U oY n g q u a n , , 环月刀 G iX n h u a , ) . 尤U iX k u n Z) 删刀G Qmp u)z, IL eM叮 , l ) M e t a l l u r g y S e h o o l , U S T B e ij in g , B e ij i n g 1 0 0 0 8 3 , Ch i n a Z ) L a iwn I r o n an d S te e l C o m p a n y l L a lwn S h an d o ng 2 7 1 10 0 , C h i n a A B S T R A C T P o w d e r inj e e t i o n d e s u lP h u r l z at i o n an d d e n itr iif c at i o n r e if n i n g P r o e e s s w iht t h e l a d l e 一 e o v e r w a s s tu d i e d . T h e e XP e r im e n t a l r e s u lt s s h o w e d ht a t i n if r s t s t a g e , d e s u lPh ur i z at i o n r a ti o r e a e h e d t h e 5 0% an d d e n itr iif e at i o n r at i o r e a e h e d ht e 3 0 % . I n s e e o n d s at g e , d e s u lPh u r l z at i o n r at i o r e a e h e d ht e 6 5% an d d e n itr iif e - a t i o n r a t i o r e a e h e d ht e 4 0 % . T h e P r o c e s s r e du e e d s u lPh u r o f m o lt e n s t e e l t o 4 x 1 0 一 6 an d n itr o g e n o f m o lt e n s t e e l t o 12 X 10 一 6 . O n ht e s o m e t im e r e d u e e d t h e n itr o g e n . T h e e x Pe r im e nt r e s u lt s uP P li e d b a s i c ht e o yr fo r ht e c o m m e r i e a l t e s t o f ht e P r o e e s s . K E Y WO R D S s t e e lm ak i n g : d e s u lPh t lr l z at i o n : d e n itr iif c at i o n : Po w d e r inj e e t i o n