2、位错的源地和尾间p266源地：晶粒边界，也是尾阁沉淀相位错在滑移中遇到沉淀颗粒或杂质时可能出现的情况停止运动，造成位错塞积2.继续滑移，穿过颗粒（颗粒强度较低时）继续滑移，但绕过颗粒3.4.继续滑移，在颗粒周围发生交滑移
2、位错的源地和尾闾p266 源地：晶粒边界，也是尾闾 沉淀相 位错在滑移中遇到沉淀颗粒或杂质时可能出现的情况： 1、停止运动， 造成位错塞积 2、继续滑移， 穿过颗粒（颗粒强度较低时） 3、继续滑移， 但绕过颗粒 4、继续滑移， 在颗粒周围发生交滑移
3、位错的塞积后果：由于使F-R源开动所需应力增加，故材料加工硬化若塞积是刃型的，当n足够大时出现微裂纹若障碍物是晶界，则可能引发相邻晶粒内的F-R源开动造成塑性形变。若障碍物是沉淀颗粒，位错是螺型的，则产生交滑移若障碍物是沉淀颗粒，位错是刃型的，变形温度又高，则位错产生攀移。交滑移和攀移都会使塞积应力下降，导致晶体软化。7位错塞积0一示意图：6塞积的电子显微照片1位错源：2一障碍物
3、位错的塞积 后果：由于使F-R源开动所需应力增加， 故材料加工硬化 若塞积是刃型的， 当n足够大时出现微裂纹 若障碍物是晶界， 则可能引发相邻晶粒内的F-R源开动， 造成塑性形变。 若障碍物是沉淀颗粒， 位错是螺型的， 则产生交滑移 若障碍物是沉淀颗粒， 位错是刃型的， 变形温度又高， 则位错产生攀移。 交滑移和攀移都会使塞积应力下降， 导致晶体软化
四、缺陷之间的相互作用1.位错与点缺陷的交互作用Y0000QQQQYIYXOO择优分布在刃型位错的驱动力-体系的自由能下降；张力区井紧靠位错线的影响因素原子大小、温度等点缺陷形成所谓的科垂结果-固溶强化、柯垂尔气团。3尔气团p254应变时效
① 驱动力 - 体系的自由能下降； ② 影响因素 - 原子大小、温度等 ③ 结果 - 固溶强化、柯垂尔气团。 四、缺陷之间的相互作用 1、位错与点缺陷的交互作用 择优分布在刃型位错的 张力区并紧靠位错线的 点缺陷形成所谓的科垂 尔气团p254 应变时效
2、两平行螺位错间的相互作用bllb64①同方向位错相互排斥；异方向位错相互吸引②作用力大小：
2、两平行螺位错间的相互作用 ① 同方向位错相互排斥；异方向位错相互吸引。 ②作用力大小：
3、两平行刃位错间的相互作用①位于同一滑移面上的同号位错相互排斥10-20m而远离；异号位错相互吸引，相互接近而抵消。②不在同一滑移面上的同号位错排列成稳定形态。刃位错的稳定排列方式
3、两平行刃位错间的相互作用 ① 位于同一滑移面上 的同号位错相互排斥 而远离；异号位错相 互吸引，相互接近而 抵消。 ②不在同一滑移面上 的同号位错排列成稳 定形态。 刃位错的稳定排列方式