(2)力学性能 由于发生了晶内及晶间破坏，晶格产生了畸变以及出 现第二、三类残余应力等，故经受冷变形后的金属及合 金，其塑性指标随所承受的变形程度的增加而下降，在 极限情况下可达到接近于完全脆性的状态。另外，由于 晶格畸变、出现应力、晶粒的长大、细化以及出现亚结 构等，金属的抗力指标则随变形程度的增加而提高。金 属力学性能与变形程度的曲线称硬化曲线
（2）力学性能 由于发生了晶内及晶间破坏，晶格产生了畸变以及出 现第二、三类残余应力等，故经受冷变形后的金属及合 金，其塑性指标随所承受的变形程度的增加而下降，在 极限情况下可达到接近于完全脆性的状态。另外，由于 晶格畸变、出现应力、晶粒的长大、细化以及出现亚结 构等，金属的抗力指标则随变形程度的增加而提高。金 属力学性能与变形程度的曲线称硬化曲线
200 15 畸变能占总 9 20 150 功能分数 196℃ 10 -15 100 大馆 畸变能 -10 室温 5 50 100 200 300 400 500 0 10 20 30 40 真应变% 图6-8Au-Ag合金拉拔加工时的储存能 图69纯铜冷加工后畸变能及畸变能 虚线一测量值；实线一计算值 分数随变形量的变化关系
200 150 100 50 100 200 300 400 500 -196℃ 室温 真应变% 15 10 5 20 15 10 5 0 10 20 30 40 畸变能 畸变能占总 功能分数 畸变能分数，% 图 6-8 Au-Ag 合金拉拔加工时的储存能 图 6-9 纯铜冷加工后畸变能及畸变能 虚线—测量值；实线—计算值 分数随变形量的变化关系
(3)织构与各向异性 金属材料经塑性变形以后，在不同加工方式下，会出 现不同类型的织构。由于织构的存在而使金属呈现各向 异性。 30* 冷 >60 75 0.8 0.8 横 1.6120.40.41.21.6 10'MPa 75 45 30 15° (a) (b》 冷轧和再结晶铜片的弹性模量值 深冲件上的制耳
（3）织构与各向异性 金属材料经塑性变形以后，在不同加工方式下，会出 现不同类型的织构。由于织构的存在而使金属呈现各向 异性。 105MPa 轧 向 冷 轧 横 向 0.8 0.8 1.6 1.2 0.4 0.4 1.2 1.6 再结晶 （a） （b） 冷轧和再结晶铜片的弹性模量值 深冲件上的制耳
6.1.2热变形 1.热变形的概念 2.热变形对金属组织性能的影响 3.热变形过程中的回复与再结晶
6. 1. 2 热变形 1．热变形的概念 2．热变形对金属组织性能的影响 3．热变形过程中的回复与再结晶
1. 热变形的概念 所谓热变形（又称热加工）是指变形金属在完全再结晶条件下进行的 塑性变形。一般在热变形时金属所处温度范围是其熔点绝对温度的0.75~0. 95倍，在变形过程中，同时产生软化与硬化，且软化进行的很充分，变形后 的产品无硬化的痕迹
1. 热变形的概念 所谓热变形（又称热加工）是指变形金属在完全再结晶条件下进行的 塑性变形。一般在热变形时金属所处温度范围是其熔点绝对温度的0. 75~0. 95倍，在变形过程中，同时产生软化与硬化，且软化进行的很充分，变形后 的产品无硬化的痕迹