与其它加工方法相比，如冷加工，具有自己一系列的优点， 诸如： (1)金属在热加工变形时，变形抗力较低，消耗能量较少。 (2)金属在热加工变形时，其塑性升高，产生断裂的倾向性 减小。 (3)与冷加工相比较，热加工变形一般不易产生织构。 (4)在生产过程中，不需要像冷加工那样的中间退火，从而 可使生产工序简化，生产效率提高。 (5)热加工变形可引起组织性能的变化，以满足对产品某些 组织与性能的要求
与其它加工方法相比，如冷加工，具有自己一系列的优点， 诸如： （1）金属在热加工变形时，变形抗力较低，消耗能量较少。 （2）金属在热加工变形时，其塑性升高，产生断裂的倾向性 减小。 （3）与冷加工相比较，热加工变形一般不易产生织构。 （4）在生产过程中，不需要像冷加工那样的中间退火，从而 可使生产工序简化，生产效率提高。 （5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足对产品某些 组织与性能的要求
同其他加工方法相比也有如下的不足： (1)对薄或细的轧件，由于散热较快，在生产中保持热加工的 温度条件比较困难。因此，目前对生产薄的或细的金属材料来 讲，一般仍采用冷加工（如冷轧、冷拉）的方法。 (2)热加工后轧件的表面不如冷加工生产的尺寸精确和光洁。 因为在加热时，由于轧件表面生成氧化皮和冷却时收缩的不均 匀。 (3)热加工后产品的组织及性能不如冷加工时均匀。因为热加 工结束时，工件各处的温度难于均匀一致。 (4)不依赖热加工提高材料强度。 (5)有些金属具有热脆的不进行热加工
同其他加工方法相比也有如下的不足： （1）对薄或细的轧件，由于散热较快，在生产中保持热加工的 温度条件比较困难。因此，目前对生产薄的或细的金属材料来 讲，一般仍采用冷加工（如冷轧、冷拉）的方法。 （2）热加工后轧件的表面不如冷加工生产的尺寸精确和光洁。 因为在加热时，由于轧件表面生成氧化皮和冷却时收缩的不均 匀。 （3）热加工后产品的组织及性能不如冷加工时均匀。因为热加 工结束时，工件各处的温度难于均匀一致。 （4）不依赖热加工提高材料强度。 （5）有些金属具有热脆的不进行热加工