第三章三辊开坏环机孔型设计未采用连铸坏，可或小型车间连铸坏断面较大，难以直接使用。对一些特殊钢厂来说，为保证钢材质量。3.1三辊开坏孔型设计的特点3. 1. 1 孔型系统3.1.2编制压下规程3.1.3共轭孔型
第三章 三辊开坯机孔型设计 ➢ 未采用连铸坯，或小型车间连铸坯断面较大，难以直接使用。 ➢ 对一些特殊钢厂来说，为保证钢材质量。 3.1三辊开坯孔型设计的特点 3.1.1 孔型系统 3.1.2 编制压下规程 3.1.3 共轭孔型
3.1.1 孔型系统HGH8H图3-1三辊开坏的孔型系统
3.1.1 孔型系统 图3-1三辊开坯的孔型系统
3.1.1 孔型系统通常为箱形孔型系统。用箱形孔型轧制断面小的方坏，多采用箱-菱方混合孔型系统。在三辑开坏机上轧制大圆钢，采用通用孔型系统。在粗轧道次，不管何种最终成品，一般都采用箱形孔型。采用箱形孔型时还必须注意到三辊开坏机的特点，即轧制分为上下轧制线，升降台上一般不设翻钢装置，而在机前设置翻钢滑板
3.1.1 孔型系统 ✓ 通常为箱形孔型系统。 ✓ 用箱形孔型轧制断面小的方坯，多采用箱-菱- 方混合孔型系统。 ✓ 在三辊开坯机上轧制大圆钢，采用通用孔型系 统。 ✓ 在粗轧道次，不管何种最终成品，一般都采用 箱形孔型。 ✓ 采用箱形孔型时还必须注意到三辊开坯机的特 点，即轧制分为上下轧制线，升降台上一般不设 翻钢装置，而在机前设置翻钢滑板
3.1.1 孔型系统n1 底座2 钢结构框架23 挡杆54挡板5 滑板图3-2自动翻钢板结构
3.1.1 孔型系统 1 底座 3 挡杆 4 挡板 5 滑板 2 钢结构框架 图3-2自动翻钢板结构
3.1.2编制压下规程影响压下量的主要因素为：1）咬入条件：改善方法有轧辊刻痕，表面堆焊，采用双侧壁箱形孔。2）电机能力：合理分配各道次的压下量，使各架轧机的生产能力均衡，以利于多条轧制。3）轧辊强度：合理分配各道次的压下量，确定多条、交又轧制的顺序，保持轧辊的强度
3.1.2 编制压下规程 影响压下量的主要因素为： 1）咬入条件：改善方法有轧辊刻痕，表面堆 焊，采用双侧壁箱形孔。 2）电机能力：合理分配各道次的压下量，使 各架轧机的生产能力均衡，以利于多条轧制。 3）轧辊强度：合理分配各道次的压下量，确 定多条、交叉轧制的顺序，保持轧辊的强度