丝网：用作丝网印版支持体的编织物，又称绢网、筛网。丝网的目数：每平方单位（厘米、英寸）丝网所具有的网孔数目或每个线性单位长度（厘米、英寸）中所拥有的网丝数量。丝网的目数表示丝网中丝与丝之间的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。丝网的开度：用来描述丝网的孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印制的精细程度影响很大，开度用组成丝网的经纬两丝围成的网孔面积的平方根表示。丝网的开孔率：丝网中网孔面积所占的百分率。②丝网的种类、规格组成平网花版的丝网种类很多，以材料不同有尼龙、涤纶等；以编织形式不同分为平纹、斜纹、半交织和全交织结构的丝网；以丝网目数不同分为高目数、中目数和低目数的丝网等。尼龙丝网表面光滑，色浆透过性好，耐磨但不耐强酸、石炭酸、蚁酸和甲酚等，延伸度较大，更适合印刷行业中对曲面的印刷。涤纶丝网的拉伸强度、结构强度、回弹性和耐用性均好，耐化学药剂性强，但不耐强碱，同时涤纶丝网的尺寸稳定性好，拉伸率低，所以纺织品的平网印花多采用涤纶材料的丝网。纺织品印花所使用的丝网多为无色丝网，但对于非常精细的印花图案应采用带色（黄色、橘黄色等）丝网（防止无色丝网曝光时会对光线产生乱反射，造成曝光缺陷）。丝网的编织形式有平纹、斜纹、半交织和全交织结构等。构成丝网的网丝有单股、双股和多股。平纹组织的丝网薄，而交织形式的丝网较厚，单股丝表面光洁，色浆的透网性优良，而多股丝较粗，对于相同目数的丝网，丝径越粗，丝网的开度和开孔率越低，所以常用的是平纹丝网。丝网的选择及预处理包括丝网目数及丝网材料的选择丝网目数应根据印花织物、色浆性能、花纹面积等因素来确定：精细的花纹，选用目数大的丝网；织物吸浆量大的，选用目数小的筛网。另外，在选择丝网时，一般保证所选丝网网孔的宽度（开度）是色浆中颗粒尺寸的3倍。色浆的化学性能，如强酸强碱会对不同材料的丝网造成损伤，选择时应注意。为防止由于污物、灰尘、油脂等而引起感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，使感光胶能更牢固地与丝网结合，提高印花花版的耐
用性，需要对所选的丝网进行预处理。预处理的内容包括去除丝网上的污渍和对丝网进行糙化处理。④网框的选择及预处理网框是支撑丝网的框架，它通过粘网胶使丝网紧绷于上，保证了丝网的平整和稳定。网框有木制的、金属的。网框的材料要满足绷网张力的要求，坚固、耐用、轻便。在温、湿度变化较大的情况下，应保持尺寸的稳定，应具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药剂等性能。木制网框易变形，金属网框的强力高、坚固、耐用、稳定尤其适合于制作大型的印花网版。金属网框包括中空铝框和钢材网框。网框网后在丝网拉力的作用下，网框会发生弯曲变形，越是大型网框这种变形越明显。网框的弯曲形变会对丝网花版的稳定性产生影响，使印花花版在印花时对花不准。为减小这种现象的发生，在绷网之前要对网框做预处理，尤其是对中、大型网框。预处理的方法有两种：一种是根据拱形结构强度的原理将网框制成（a）所示的凸形；另外一种方法是预应力法，即将已制成的网框：用特殊的工具拉成（a）所示的凸形。另外，可以在用气动拉网的同时作预应力处理，即拉网器前端紧顶着网框四周外侧，网框受到顶力的作用而向内弯曲。为了使网框能与丝网黏合得牢固，要对网框的粘网位置进行清洁，去除各种污渍，并使该位置有一定的粗糙度。清洗后的网框在绷网前，可以先在网框上与丝网接触的面上预涂一遍粘网胶并晾干。（2）绷网、粘网绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。绷网时丝网上的张力必须均匀，即作用于丝网各方向的力必须均衡。要求丝网平整、稳定、网孔均匀一致丝网材料都存在着应力松弛现象。绷紧的丝网，随着时间的延长会变松。为了防止紧绷的丝网由于应力松弛而造成丝网变松，绷网前还要对丝网进行“反复增进拉网”以消除丝网的内应力。所谓“反复增进拉网”就是丝网在绷网前，对其进行反复拉伸的操作，以消除丝网中的内应力。“反复增进拉网”持续时间越长，次数越多，绷出的丝网越稳定。绷网可以手动绷网、电动绷网或气动绷网，绷网的关键是丝网所受张力要保持均匀一致，否则，会影响制版精度及对花精度
当绷紧丝网的内应力消除后，就可以粘网了。粘网使用的黏着剂称为粘网胶。其性能要满足丝网与网框黏结牢度的需要，应耐水、耐色浆中的各种化学药剂、耐温度的变化，且不损坏丝网，易干。绷好的网版不应马上涂感光胶，至少要放置24h，使网版上丝网的张力趋于稳定。（3）涂布感光胶、干燥。感光胶有耐油剂性和耐水性之分，纺织品印花的色浆绝大多数为水性浆，所以，多数情况应使用耐水性感光胶。感光胶的主要组分是成膜剂、感光剂和助剂等。成膜剂起成膜作用，为膜版的主要成分。成膜剂决定着丝网感光膜层的坚牢度（成膜剂与丝网的黏结牢度）和耐抗性（如耐水性、耐溶剂性、耐印性、耐老化性等）。常用的成膜剂为改性PVA。感光剂是在蓝紫光的作用下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物，感光剂决定着感光胶的光感度、分辨力等性能。由重氮树脂组成的感光胶叫重氮型感光胶。重氮树脂的感光机理为：聚合度（DP）为2~3的重氮树脂在紫外线作用下变成活性分子，活性分子可以同时与不同的PVA分子进行交联反应形成网状结构而固化。重氮型感光胶没有环境污染问题，是自前被广泛使用的感光胶。另一种重铬酸盐型感光剂由于环保问题而现已经少用。涂布感光胶又叫上胶。有手工上胶和机械自动上胶。机械自动上胶涂布速度平稳可靠，感光胶厚度均匀，表明光洁度好，网版与刮斗之间的压力可调，适用于各种网版，尤其布动或网动自动网印设备大网版上胶效果更佳。胶层的厚度直接影响印花花版的印制质量和网版的耐用性。胶膜厚一些的网版，印制时被印物从网版上获得的色浆量多一些，适用于粗纹纹样和表面粗糙、蓬松的织物；对于精细花型，胶层不能太厚，否则会影响印制的精细度，但太薄会使网版的耐用性降低。刮胶后的网版在无尘埃流动的环境中（烘房）、湿度不大于80%、温度小于40℃的条件下干燥，干燥时网版水平放置。（4）曝光、显影、修版上胶的网版必须充分干燥才能曝光，否则胶膜不会充分固化。曝光前要对黑白稿正片做最后的检查，底版的透明部分透明度越高越好，纹样的墨层应乌黑均匀、遮光性好，纹样的边缘要清晰。曝光是在晒版设备上进行的。先进的制版是在喷蜡或喷墨制版机上进行的。制版机读取经电脑
分色处理生成的图像数据文件后，驱动喷墨打印头在涂有感光胶的平网上直接打印花纹的黑白稿图案，这就是无黑白稿软片的制版。由于省去了制作黑白软片和贴软片工序，因此制网精度和生产效率都大大提高，生产成本降低，同时也克服了因贴片晒网过程中的接缝不准而造成的网点损失等缺陷。显影是将曝光后的网版浸泡在25℃左右水中2~4min，等网版上未感光部分的胶膜吸收水分膨润后，取出，先用较强水压冲洗印花面，再以较弱水压清洗整个网版，最好采用细雾状水流喷洗。显影时网版上未感光的胶膜必须被完全溶解、冲洗掉，尤其是纹样的精细处更应认真冲洗。网版的显影冲洗并非时间越长越好，在网孔显透的前提下，时间越短越好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图案的清晰度。但有时冲洗得不充分，网版上会留有蒙，堵塞网孔，造成废版。蒙是一层极薄的感光胶残留膜。易在纹样的细节处出现，而且还高度透明，容易使人误认为是水膜。显影操作中可用安全光线检查所冲洗后的网版有无蒙翳，如果存在蒙，应继续冲洗。显影后的网版放在无尘的干燥箱中用温风吹干，干燥温度为（40土5）℃，若干燥温度太高会造成网版的变形。如果使用坚膜剂处理版面，在水洗完毕之后就可以进行，要注意流布均匀。坚膜剂是为了提高感光显影后网版坚牢性的处理剂。网版的检查的内容包括曝光的时间是否正确、网孔是否完全通透、胶膜上是否有针孔和砂眼等缺陷。不该开孔的地方要用堵网液或感光胶液涂抹封堵。为了增强膜版的耐印力，可将检修的花版再次曝光二次曝光），在网版上的胶膜经再次曝光，胶膜被进一步固化，这样可提高网版的耐用性。3.平网印花的印制平网印制是通过印花刮刀刮印的，色浆在刮刀的作用下，透过网版花纹镂空处漏印到纺织面料上，形成花纹。印花色浆透过丝网的量与丝网的规格（目数、开孔率）、色浆的流变性、刮刀的类型及刮印条件等有关。平网印花有手工刮印和机械自动刮印两种。平网印花常用的刮刀有橡胶刮刀和磁棒刮刀。橡胶刮刀的硬度、形状对印制效果有较大的影响，一般硬度高的印制精细花纹；硬度低的印制大块面花纹。刮刀刮印的压力、角度和刮浆速度对调整给浆量和渗透性有很重
要的影响。刮刀压力与色浆的渗透度成正比。刮刀刮印时，刮刀与所印面料在刮刀运行方向的角度称为刮刀刮印角度。在一定压力下，刮刀的刮印角度大，色浆透网量少，适于精细线条花纹；在一定压力下，刮刀的刮印角度小，色浆透网量多，适于粗扩的或大面块的图案。刮刀刮印的速度快，色浆透网量少。刮刀的加压装置一般为气动加压。磁棒刮刀依靠电磁力的吸引和拖动，使磁棒移动实现刮印。这种刮刀的刮印是通过电磁力的大小和更换不同直径磁棒刮刀来调整色浆透网量和印透性的。电磁力大则色浆透网量多，有利于印透。磁棒刮刀直径越大也越利于色浆的透网。印制多套色花型有一个排版顺序的问题，在保证对花准确的前提下，一般小面积的花纹版放在前面印，大面积的花纹版放在后面印，这样可以尽可能地防止纺织面料遏色浆收缩造成的对花难度。连续图案的平网印花，在花版与花版间需要接版，两版相接处往往会出现因色浆搭接而产生所谓“接版印”，这是平网印花的不足，需要通过制版、印制技巧克服。（二）圆网印花1.圆筒筛网印花机圆筒筛网印花（简称圆网印花）兼有滚筒印花连续运转和平网印花色泽浓艳等特点，适应性强，生产效率高。圆网印花机的印花花版是呈圆筒状的圆网，圆网材料的主要成分是金属镍，所以圆网也叫镍网。不同规格的镍网其圆周长和宽度都有规定的尺寸。印花时，镍网网筒内的刮刀，将网内的色浆刮过有花纹处的镍网网孔，漏印到纺织面料上形成图案。圆网印花机的形式有放射式、立式和卧式三种，常规印花以卧式为主，双面印花用立式操作比较方便，（1）圆网印花机组成：进布、印花、烘干和出布四部分（2）圆网印花机的工作过程织物由进布装置导入，经预热板加热后被送到连续运行的、无接缝的环形印花导带上，经压布辊使织物平整无皱地粘贴在已经涂贴布浆（或热塑性树脂）的印花导带表面，并随印花导带连续运行。当织物通过圆网时，各套色圆网内的色浆在金属刮刀的作用下，透过筛网孔眼印制到织物上。最后织物被送到具有输送网的烘燥机内烘干落布。导带下面有整位装置，可控制导带在循环运行中不致跑偏。尾端下部有导带清洗装置，可洗净导带上残留的色浆和杂质。2.圆筒筛网的制版