反应，加固了纤维表面的颜料。涂料印花一般不需要水洗。因此可以缩短工艺。许多特种印花就是利用颜料印花的原理来印制的，一些对纺织纤维没有直接性的功能物质（粉体）被印花粘着剂固着在纺织纤维表面，形成特殊的感官及功能效果，如变色印花、芳香印花、珠光印花等。在纺织品印花中，花布图案中有几种颜色，印花花版一般就有相对应的几个，每个花版印制一个颜色的花纹，所有花版印制组合在一起便构成完整的花布图案。调整花版的位置，使所印各花纹精确地组合在一起的操作叫对花。花版的制版在印花中处于重要地位。制版的发展：手工雕刻制版→照相雕刻法制版，从黑白菲林胶片感光制版→喷墨、喷蜡的无胶片感光制版一更先进的激光法制版，制版方法的每一次革新，使制作的花版更精细准确，制版周期大大缩短，成本降低，使印制的花布符合原稿。以计算机技术为基础的制版技术和数字喷墨印花技术使印花技术发展更广。印花方法分类：1.按所用设备分类辊筒印花法筛网印花法平网印花法圆网印花法转移印花法喷墨印花最早为手工台版印花（又称型版印花）2.以印花工艺可以分为直接印花、防染（印）印花、拔染印花、共同印花和乱花印花等。3.以特殊效果可以分胶浆印花、金银粉印花、变色印花、烫金印花、夜光印花和芳香印花等。第二节以印花设备划分的印花方法一、辊筒印花（一）辊筒印花机花版为凹纹花辊，所以辊筒印花机也叫铜辊印花机。组成：进布装置、印花机头、衬布和印花布的烘干装置、出布装置等几部分。印花机头是辊筒印花机最重要的部分，印花机头的形状有放
射式、立式、倾斜式、卧式等几种。见图1-1所示。滚筒印花机的工作过程：色浆盘中的色浆通过给传给浆辊印花花筒，刮浆刀把花筒表面的色浆刮净，花筒上只剩下嵌入花纹凹槽内的色浆，花纹中的色浆在花筒辊的压力下印制到织物上，为了防止印透的色浆沾污承压滚筒，在印制的织物下面还要同步垫入衬布。花筒后面的铲刀用于铲除沾到花筒表面上的色浆和从印花织物脱落下的纤维毛屑，防止这些污物被带入色浆盘中（即除杂刮刀）。图1-1放射1一除杂刮刀（小刀）2一花筒3一给浆辊4一刮浆刀5一浆盘6一织物7一衬布8一承压滚筒（二）滚筒印花机的制版铜辊花版为中空铜质圆柱体，称为花筒。新花筒的圆周为402～446mm，长度为915～1600mm，其内腔呈锥形。花筒上图案的点和细线条为凹陷的点和细线凹纹，有利于花筒的块面图案均匀嵌浆，使印出的块面纹样得色均匀，嵌线的密度依据花纹面积的大小，织物吸收色浆的能力而定，铜辊花版的表面镀有一层金属铬，以提高花筒表面光洁度和硬度。滚筒印花制版也叫花筒雕刻，是将印花图案雕刻在铜花筒上，使之在花筒上呈凹陷的花纹。其雕刻方法有：缩小雕刻、照相雕刻（缩小和照相需要配合腐蚀雕刻才能完成制版）、轧纹雕刻（钢芯雕刻）、手工雕刻、电子雕刻法（手工、轧纹和电子雕刻属于机械雕刻）1.缩小雕刻法：先将花稿精确放大2～4倍，刻于锌版上。在铜辊上均匀地涂上一层抗腐蚀蜡剂，然后将已经刻花纹的锌版与已涂抗腐蚀蜡剂的花筒放置在缩小雕刻机上，依花纹不同的颜色，沿着锌版上该色纹样的轨迹，通过缩小机上的金刚针将各色花筒表面上的防腐蜡面划去，露出金属铜质。先放大在缩小是为了使所刻纹样精确
涂防腐蚀蜡剂的铜辊经缩小刻划后，要进行花筒的腐蚀雕刻。花样处露出花筒的铜面，经化学腐蚀（或电解腐蚀）成为铜离子溶解于化学腐蚀液（或电解液）中，形成凹纹。电解腐蚀工艺简单、质量容易控制而被广泛应用。2.照相雕刻法：图案－电子分色→拍摄单元网纹负片→连晒成正片二磨光花筒→涂重铬酸钾和聚乙烯醇的感光胶→烘干将连晒正片覆在花筒上进行曝光→水洗→干燥→加热焙烘一→腐蚀→镀铬正片的长度等于花筒的雕刻宽度，正片的宽度等于花筒圆周雕刻尺寸3.轧纹雕刻（钢芯雕刻）法：精细、层次分明但工艺复杂，需要在轧纹机上进行。少用。4.手工雕刻法：要求有高超的技艺，难度大，劳动强度高，常和其他雕刻方法配合使用。5.电子雕刻法：制版工序少。效率高，但对精细的点或线的复制效果不理想。（三）辊筒印花的特点优点：花纹清晰度高，可以印制各种式样的花纹，在印制云纹花样时效果特别好。同时，一只花筒可以印很大的批量，特别适用于大批量生产，印花速度非常快，是其他印花方法难以比拟的。缺点：花筒雕刻周期长、成本高，印制时对花操作复杂，劳动强度高，不适合当今小批量、多花色的市场需求。目前基本被筛网印花替代。二、筛网印花有平网印花和圆网印花两种，筛网印花印制原理：印花色浆在刮刀（或）磁棒）的作用下透过花版的镂空的网眼，印到织物上形成花纹。平网印花适应性强，应用广泛，圆网印花生产效率高，制版周期短，制版成本较滚筒制版低。目前纺织品印花基本上都采用筛网印花。（一）平网印花也叫丝网印花，平网花版是由丝网紧绷粘固于坚固的网框上再经上胶（感光胶）感光制版而得。平网花版尺寸的变化范围较广，小到十几厘米的成衣或衣片局部印花的花版，大到若干米的窗帘、床上用的纺织品的花版。不同规格的平网印花机有不同规格的与之相适应的
平网花版，平网花版的工作面尺寸应限定于相应平网印花设备台案和承印导带的尺寸之内。1.平网印花机（网动式平网印花机（分手工和自动控制，应用不多）分类人布动式平网印花机：较常用转盘式平网印花机：使用较少，用于袜子.手帕.成衣（1）网动式平网印花机：俗称台板印花机网动式平网印花机有手工平网印花台版和自动控制的网动平网印花机①手工平网印花台板：印花台板是花布印制的承载物。印花台板由台板架、台面和加热管构成。台面由三层组合而成，底层为易导热的铁板，中层为工业呢毯，最上层是人造革。台面下铺设加热管路，使台面温度达45℃左右，用于加热烘干印花织物。印花时织物用贴布胶（浆）平贴在台面上，以防止织物移动而影响精确对花。印花版置于织物上，通过手工刮印而成。为了使各印花版能精确对花和完整连续地接版，印花版和印花台板上都设有调整和固定位置的装置。手工台板印花的特点：印花灵活性强，印花套数原则上不受限制，适用于较小批量生产。②自动控制的网动平网印花机：由印花台案、固定于台案的滑道及运行于滑道上可自动控制平网定位的装置组成，平网固定于该装置上。印花机理同手工台板一样，与手工台板印花不同的是，平网花版的移动（又称走版）和刮印色浆是通过计算机自动控制的。特点：精度高，印花重现性好，灵活性强，常用于高档面料的印花。（2）布动式平网印花机由进布、印花、烘房和出布等装置组成。印花装置是布动平网印花机的核心。印花装置由循环无接缝的橡胶导带、印花单元、导带驱动与控制装置，贴布上胶（浆）及橡胶导带清洗装置等组成。工作过程：织物经进布装置用贴布胶（浆）或热塑性树脂胶在压布辊处与橡胶导带贴合，随导带运行至印花单元停止运行，印花网框（花版）在机架上可以升降，当印花网框落下，花版与织物紧密贴合，印花单元的刮浆器将印花色浆刮印到织物上（一般沿织物纬向刮印），刮印次数视印花效果而定。刮印后，印花网框升起，织物随导带运行规定距离（网版最大循环距离，即一个花回），网框再次落下，刮印器刮印色浆，如此循环。印花织物在进入烘房前与导带分离，导带转
到印花台案下部，导带上的贴布胶、色浆等杂质经水洗单元洗除，然后烘干，接着继续上胶，贴布。脱离导带的印花织物进入烘房烘干后经落布装置平整落布。在印花区域导带的运行是间歌式的，进出布有间歌式，也有连续式的，间歌织物受力不均匀，连续式进出布织物受力均匀，尤其有利于印制易变形的针织物。刮浆器有两种即橡胶刮刀和磁棒刮刀，橡胶刮刀是最常用的刮浆器，但有时会出现刮浆不匀的现象。磁棒刮刀刮浆均匀，但需在每一个印花单元下配置能纬向移动的电磁装置。2.平网印花的制版平网印花的制版过程：图案设计与花样审核→分色→描稿→制版→修版。花样审核是技术人员对花布图案稿样进行讨论、修改，对生产加工进行工艺设计并进行经济核算以及生产决策的过程。分色是将组成印花图案中的各色纹样从图案中分别分离出来的过程。分色有手工分色和计算机分色。手工分色的同时，黑白稿的分色工作同时完成，即手工分色和描稿工作同时完成。计算机分色和描稿是分开完成的，计算机分色后，各分色稿以数据文件的形式保存在计算机中，需要输出时，可以用激光照排机输出黑白稿软片；也可以直接在涂有感光胶的花版上通过喷蜡（墨）“描出黑白稿”；还可以通过激光直接制版。月前计算机的分色描稿已取代手工分色描稿，但在计算机上进行分色和描稿时，对于对花密切的纹样时，纹样边界线的缩放，还需要有经验的技术人员进行手工操作处理。描稿是将分出的各色纹样分别制成黑白稿的过程。平网花版的制版方法有手工雕刻法、防漆制版法和感光制版法手工雕刻法和防漆制版法由于制版效果不好，现已少用。感光制版法是在网框上的丝网上涂布感光胶，经晒版、显影制成丝网版。平板筛网制版最常用的是感光制版法，其工艺过程为：丝网的选择及预处理→绷网→粘网→涂感光胶网框的选择及预处理一制黑白稿正片或直接喷蜡（墨）曝光→显影一修版（1）丝网、网框的选择及预处理①有关丝网的术语