弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开 原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变 形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾 向。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失

车削工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线

一、金属材料的主要力学性能：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 二、硬度 硬度—金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力

一、填空题 1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_______插补和_______插补。 2、数控机床由控制介质、_______和_______、_______等部分组成。 3、数控机床按控制运动轨迹可分为_______、点位直线控制和_______等几种。按控制方式 又可分为_______、_______和半闭环控制等

一、选择题（每小题 1 分，共 10 分） 1. ISO 标准规定绝对尺寸方式的指令为（ ）。 (A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G98 2. 加工程序段的结束部分常用（ ）表示。 (A) M02 (B) M30 (C) M00 (D) LF

Mastercam系统中，型腔铣削、轮廓 铣削和点位加工的刀具路径与被加工 零件的模型是相关一致的。当零件几 何 模 型 或 加 工 参 数 修 改 后 ， Mastercam能迅速准确地更新相应的 刀具路径,无需重新设计刀具路径。 利用上述功能，可把常用的加工方法 及加工参数存储于数据库中，生成操 作库，提高工作效率

一、平行铣削 二、等高外形 三、浅平面加工

一、平行铣削 二、放射线加工 三、投影加工 四、 曲面流线

一、绘制工件的二维图形 二、点选或串连车削部分（※几种方法） 三、选择适当的切削刀具并设置加工参数 四、产生出刀具路径 五、验证刀具路径（刀具路径模拟或实体切削验证） 六、执行后处理

前面我们已讲到了CAM的概念，解释了各种参数选项的含义，演示了各种刀路/加工方式，要将这些内容融合起来，还是要通过实例来练习