表面扩渗新技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 4.1.1渗硼原理 因置换固溶体形式的扩散比间隙固溶体形式 困难得多,因此,硼在γ-Fe中扩散速度远大 于硼在a-Fe中的扩散速度,因此,渗硼温度 大多选在钢处于奥氏体状态的温度范围内。 料412渗硼工艺方法 科 学 渗硼的方法有固体法、液体法和气体法。比 与较常用的是固体法和液体法。 程 学 况
11 4.1.1渗硼原理 因置换固溶体形式的扩散比间隙固溶体形式 困难得多，因此，硼在γ－Fe中扩散速度远大 于硼在α－Fe中的扩散速度，因此，渗硼温度 大多选在钢处于奥氏体状态的温度范围内。 4.1.2 渗硼工艺方法 渗硼的方法有固体法、液体法和气体法。比 较常用的是固体法和液体法。 表面扩渗新技术
表面扩渗新技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 41.2渗硼工艺方法 (1)固体渗硼 渗剂:供硼剂、活化剂、填充剂组成。 供硼剂:提供硼源,它在活化剂的催化作用 下提供硼原子,硼铁和碳化硼在目前是使用得 较多的供硼剂。 活化剂:提高渗剂的活性,理想的活化剂不 与仅可降低渗剂成本,而且可提高渗速,增加渗 层深度,改善渗层组织性能。 学 12 况
12 4.1.2 渗硼工艺方法 (1) 固体渗硼 渗剂：供硼剂、活化剂、填充剂组成。 供硼剂：提供硼源，它在活化剂的催化作用 下提供硼原子，硼铁和碳化硼在目前是使用得 较多的供硼剂。 活化剂：提高渗剂的活性，理想的活化剂不 仅可降低渗剂成本，而且可提高渗速，增加渗 层深度，改善渗层组织性能。 表面扩渗新技术
表面扩渗新技术 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENEE& ENGINEERINE 1.2渗硼工艺方法 中()固体渗硼 填充剂:渗硼介质的分散剂和载体,一般由 业惰性物质组成。 米三方面的作用: 1)使复合渗剂均匀分布其中,以便工件和渗 科 科 剂均匀接触,使渗剂保持适当的浓度,保证 学渗层的均匀性; 2)产生或保持还原气氛,以保持渗硼件表面 程的活性; 3)防止渗剂的烧结,提高渗剂的松散性。13
13 4.1.2 渗硼工艺方法 (1) 固体渗硼 填充剂：渗硼介质的分散剂和载体，一般由 惰性物质组成。 三方面的作用： 1）使复合渗剂均匀分布其中，以便工件和渗 剂均匀接触，使渗剂保持适当的浓度，保证 渗层的均匀性； 2）产生或保持还原气氛，以保持渗硼件表面 的活性； 3）防止渗剂的烧结，提高渗剂的松散性。 表面扩渗新技术
表面扩渗新技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 41.2渗硼工艺方法 (1)固体渗硼 矿固体法渗硼又分为粉末渗硼和膏剂渗硼 业 天1)粉末渗硼 粉末渗硼是将工件埋入含硼粉末中装箱密 料封,并在箱式或井式电炉中加热保温。它具有 科 学 设备简单、清洗容易的优点,适合批量处理。 与生产上常用的渗硼剂多由硼铁、碳化硼、无水 程硼砂和适量的氧化铝及卤化物组成。处理温度 学在900~1000℃,时间为1~5h。 14 况
14 4.1.2 渗硼工艺方法 (1) 固体渗硼 固体法渗硼又分为粉末渗硼和膏剂渗硼。 1) 粉末渗硼 粉末渗硼是将工件埋入含硼粉末中装箱密 封，并在箱式或井式电炉中加热保温。它具有 设备简单、清洗容易的优点，适合批量处理。 生产上常用的渗硼剂多由硼铁、碳化硼、无水 硼砂和适量的氧化铝及卤化物组成。处理温度 在900～1000℃，时间为1～5h。 表面扩渗新技术
表面扩渗新技术 ③ S&三 CH口口L口 F MATER1 ALS SCIENGE& ENGINEERING 41.2渗硼工艺方法 (1)固体渗硼 矿1)粉末渗硼 」适当调整渗硼剂的成分可获得耐磨而又不脱 落的FeB相表面层。该法质量稳定、操作简 便,已在生产中应用。 2)膏剂渗硼 与在粉末渗硼剂的基础上加入一定量的粘结 程剂,形成膏状渗剂,然后涂在工件表面进行渗 学硼,膏剂渗硼尤其适合大件局部处理。15
15 4.1.2 渗硼工艺方法 (1) 固体渗硼 1) 粉末渗硼 适当调整渗硼剂的成分可获得耐磨而又不脱 落的FeB相表面层。该法质量稳定、操作简 便，已在生产中应用。 2) 膏剂渗硼 在粉末渗硼剂的基础上加入一定量的粘结 剂，形成膏状渗剂，然后涂在工件表面进行渗 硼，膏剂渗硼尤其适合大件局部处理。 表面扩渗新技术