第8章铸铁 教学提示:含碳量大于2.1%的铁碳合金称为铸铁。工业铸铁的机械性能(抗拉强度、 塑性、韧性)较低,但工业铸铁具有优良的铸造性能、可切削加工性、耐磨性、吸振性、生 产工艺简单、成本低廉等特点,因此被广泛地应用于机械制造、冶金、矿山、石油化工 通运输、建筑和囯防生产部门。根据碳的存在方式及石墨形态不同,工业铸铁分为白口 铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁及特殊性能铸铁。 教学要求:本章让学生在学习了常用工业铸铁的分类、成分及组织特点的基础上,通 过比较和综合分析各种铸铁的性能特点,深入了解各种工业铸铁的适用场合,并通过对铸 铁材料在工程应用实例的分析和课堂讨论,进一步熟悉和掌握在不同工况条件选择铸铁材 料的一般原则和方法 概述 含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁,工业上常用的铸铁的成分范围是:wc=2 4.0%,ws=1.0%~30%,wM2=0.5%~14%,Wp=0.01%~0.50%,s=002%~0.20%,有时 还含有一些合金元素,如:Cr、Mo、V、Cu、Al等。铸铁与钢的主要区别是铸铁的含碳硅 量较高,杂质元素S、P含量较多,在加工手段上铸铁制成零件毛坯只能用铸造方法,不能 用锻造或轧制方法。铸铁的机械性能(抗拉强度、塑性、韧性)较低,但是由于铸铁具有优 良的铸造性能、可切削加工性、耐磨性、吸振性、生产工艺简单、成本低廉等特点,因此 被广泛地应用于机械制造、冶金、矿山、石油化工、交通运输、建筑和国防生产部门,典 型的应用是制造机床的床身、内燃机的汽缸、汽缸套、曲轴等。另外,通过在铸铁中添加 合金元素或实施各种热处理,还可获得耐高温、耐热、耐蚀、耐磨、无磁性等各类特殊性 能的铸铁。 81.1铸铁的特点和分类 1.铸铁的特点 1)成分与组织的特点 铸铁与碳钢相比较,除了有较高的碳、硅含量外,还有较高含量的杂质硫和磷。 由于铸铁中的碳主要是以石墨的形态存在,所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组 成的。铸铁的金属基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体,经热处理后还可以是马 氏体或贝氏体等组织,它们相当于钢的组织,因此可以把铸铁理解为在钢的组织基体上分 布有不同形状、大小、数量的石墨。铸铁中石墨的形态可分为6种:片状、蟹状、开花状、 蠕虫状、团絮状和球状,如图8.1所示
第 8 章 铸 铁 教学提示：含碳量大于 2.11%的铁碳合金称为铸铁。工业铸铁的机械性能(抗拉强度、 塑性、韧性)较低，但工业铸铁具有优良的铸造性能、可切削加工性、耐磨性、吸振性、生 产工艺简单、成本低廉等特点，因此被广泛地应用于机械制造、冶金、矿山、石油化工、 交通运输、建筑和国防生产部门。根据碳的存在方式及石墨形态不同，工业铸铁分为白口 铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁及特殊性能铸铁。 教学要求：本章让学生在学习了常用工业铸铁的分类、成分及组织特点的基础上，通 过比较和综合分析各种铸铁的性能特点，深入了解各种工业铸铁的适用场合，并通过对铸 铁材料在工程应用实例的分析和课堂讨论，进一步熟悉和掌握在不同工况条件选择铸铁材 料的一般原则和方法。 8.1 概 述 含碳量大于 2.11%的铁碳合金称为铸铁，工业上常用的铸铁的成分范围是：wC=2.5%～ 4.0%，wSi=1.0%～3.0%，wMn=0.5%～1.4%，wP=0.01%～0.50%，wS=0.02%～0.20%，有时 还含有一些合金元素，如：Cr、Mo、V、Cu、Al 等。铸铁与钢的主要区别是铸铁的含碳硅 量较高，杂质元素 S、P 含量较多，在加工手段上铸铁制成零件毛坯只能用铸造方法，不能 用锻造或轧制方法。铸铁的机械性能(抗拉强度、塑性、韧性)较低，但是由于铸铁具有优 良的铸造性能、可切削加工性、耐磨性、吸振性、生产工艺简单、成本低廉等特点，因此 被广泛地应用于机械制造、冶金、矿山、石油化工、交通运输、建筑和国防生产部门，典 型的应用是制造机床的床身、内燃机的汽缸、汽缸套、曲轴等。另外，通过在铸铁中添加 合金元素或实施各种热处理，还可获得耐高温、耐热、耐蚀、耐磨、无磁性等各类特殊性 能的铸铁。 8.1.1 铸铁的特点和分类 1. 铸铁的特点 1) 成分与组织的特点 铸铁与碳钢相比较，除了有较高的碳、硅含量外，还有较高含量的杂质硫和磷。 由于铸铁中的碳主要是以石墨的形态存在，所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组 成的。铸铁的金属基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，经热处理后还可以是马 氏体或贝氏体等组织，它们相当于钢的组织，因此可以把铸铁理解为在钢的组织基体上分 布有不同形状、大小、数量的石墨。铸铁中石墨的形态可分为 6 种：片状、蟹状、开花状、 蠕虫状、团絮状和球状，如图 8.1 所示
金属学与热处理 心 、;w 片状 蟹状 开花状 蠕虫状 团絮状 图8.1铸铁中的石墨形态 2)铸铁的性能特点 铸铁的机械性能主要取决于铸铁基体组织以及石墨的数量、形状、大小及分布特点 石墨机械性能很低,硬度仅为3HB~5HB,抗拉强度为20MPa,延伸率接近零。石墨与基 体相比,其强度和塑性都要小得多。石墨减小铸铁的有效承载截面积,同时石墨尖端易使 铸件在承载时产生应力集中,形成脆性断裂。因此,铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都要比 碳钢低。一般说来,石墨的数量越少,分布越分散,形状越接近球形,则铸铁的强度、塑 性和韧性越高 图82为铸铁与钢的应力-应变曲线比较示意图。由图中可以看出,钢在断裂前,有明 显的屈服阶段,其延伸率较高,而铸铁则没有明显的屈服阶段,铁素体加球状石墨铸铁的 延伸率为25%,片状石墨的普通铸铁由于石墨边缘尖端产生应力集中,从而容易造成脆性 断裂,延伸率约在1%以下。 球墨铸铁 普通铸铁 应变/% 图82铸铁与钢的应力应变曲线的比较示意图 虽然铸铁的机械性能不如钢,但由于石墨的存在,却赋予铸铁许多为钢所不及的特殊 性能: ①石墨造成脆性切削,铸铁的切削加工性能优异
·160· 金属学与热处理 ·160· 图 8.1 铸铁中的石墨形态 2) 铸铁的性能特点 铸铁的机械性能主要取决于铸铁基体组织以及石墨的数量、形状、大小及分布特点。 石墨机械性能很低，硬度仅为 3HB～5HB，抗拉强度为 20MPa，延伸率接近零。石墨与基 体相比，其强度和塑性都要小得多。石墨减小铸铁的有效承载截面积，同时石墨尖端易使 铸件在承载时产生应力集中，形成脆性断裂。因此，铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都要比 碳钢低。一般说来，石墨的数量越少，分布越分散，形状越接近球形，则铸铁的强度、塑 性和韧性越高。 图 8.2 为铸铁与钢的应力-应变曲线比较示意图。由图中可以看出，钢在断裂前，有明 显的屈服阶段，其延伸率较高，而铸铁则没有明显的屈服阶段，铁素体加球状石墨铸铁的 延伸率为 25%，片状石墨的普通铸铁由于石墨边缘尖端产生应力集中，从而容易造成脆性 断裂，延伸率约在 1%以下。 图 8.2 铸铁与钢的应力-应变曲线的比较示意图 虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的特殊 性能： ① 石墨造成脆性切削，铸铁的切削加工性能优异
第8章铸铁 ②铸铁的铸造性能良好,铸件凝固时形成石墨产生的膨胀,减少铸件体积的收缩,降 低铸件中的内应力。 ③石墨有良好的润滑作用,并能储存润滑油,使铸件有很好的耐磨性能。 ④石墨对振动的传递起削弱作用,使铸铁有很好的抗振性能 ⑤大量石墨的割裂作用,使铸铁对缺口不敏感。 2.铸铁的分类 按照凝固过程中热力学及动力学条件的不同,碳能以化合态渗碳体的形式存在,或者 以游离态的石墨存在。工业上广泛应用的铸铁中,碳主要是以游离态的石墨存在。根据铸 铁中的碳在结晶过程中的析出状态以及凝固后断面颜色的不同,铸铁可分为以下几类 ①白口铸铁。凝固后断口呈现白亮色,除少量溶于铁素体外,碳的主要存在形式是化 合物滲碳体,没有石墨,因此白口铸铁硬度高,性脆,工业上很少应用,只有少数的部门 采用,例如农业上用的犁,除此之外多作为炼钢用的原料和生产可锻铸铁,作为炼钢原料 时,通常称它为生铁。 ②灰铸铁。凝固后断口呈现黑灰色,碳绝大部分以游离态的片状石墨形式存在,根据 石墨片的粗细不同,又可把灰口铸铁分为普通灰口铸铁和孕育铸铁两类。 ③球墨铸铁。铁液浇注前经过球化处理,碳大部分或全部以球状石墨形态存在。 ④蠕墨铸铁。铁液浇注前经过蠕化处理,碳以介于片状石墨和球状石墨之间的蠕虫形 态存在 ⑤可锻铸铁。其由白口铸铁经石墨化退火后制成,碳大部分或全部以团絮状形态存在 ⑥特殊性能铸铁。为了改善铸铁的某些特殊性能如耐磨、耐热和耐蚀等,而加入一定 的合金元素Cr、Ni、Mo、Si,所以又把这类铸铁叫合金铸铁 812铸铁的石墨化 1.铁碳合金的双重相图 铸铁中碳以石墨和渗碳体两种形式出现,石墨是稳定相,渗碳体是一个亚稳定相,其 在热力学上是不稳定的,在一定条件下其将分解为石墨。因此描述铁碳合金结晶过程和组 织转变的相图实际上有两个,一个是 Fe-Fe3C系相图(铁-碳合金亚稳定系状态图),另一个 是Fe-G(石墨)系相图(铁一碳合金稳定系状态图)。研究铸铁时,通常把两者叠合在一起,就 得到铁碳合金的双重相图(见图83)。图中的实线表示Fe-Fe3C系相图,部分实线再加上虚 线表示Fe-G系相图,虚线与实线重合的线条以实线表示。由图中可以看出:虚线都位于实 线的上方和左上方;在FeG系中,碳在液态合金、奥氏体和铁素体中的溶解度都较在 Fe-Fe￡C系中的溶解度小;发生石墨转变的共晶温度和共析温度都比发生渗碳体转变的共晶 温度和共析温度高。铸铁自液态冷却到固态时,若按Fe-Fe3C相图结晶,就得到白口铸铁, 若是按FeG相图结晶,就析出石墨,即发生石墨化过程。若是铸铁自液态冷却到室温,既 按Fe-Fe3C相图,同时又按re-G相图进行,则固态由铁素体、渗碳体及石墨三相组成 2.铸铁石墨化过程的热力学和动力学条件 1)热力学条件 图84是铸铁中各种组织自由能随温度而变化的曲线。由图中可以看出
第 8 章 铸铁 ·161· ·161· ② 铸铁的铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨胀，减少铸件体积的收缩，降 低铸件中的内应力。 ③ 石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件有很好的耐磨性能。 ④ 石墨对振动的传递起削弱作用，使铸铁有很好的抗振性能。 ⑤ 大量石墨的割裂作用，使铸铁对缺口不敏感。 2. 铸铁的分类 按照凝固过程中热力学及动力学条件的不同，碳能以化合态渗碳体的形式存在，或者 以游离态的石墨存在。工业上广泛应用的铸铁中，碳主要是以游离态的石墨存在。根据铸 铁中的碳在结晶过程中的析出状态以及凝固后断面颜色的不同，铸铁可分为以下几类： ① 白口铸铁。凝固后断口呈现白亮色，除少量溶于铁素体外，碳的主要存在形式是化 合物渗碳体，没有石墨，因此白口铸铁硬度高，性脆，工业上很少应用，只有少数的部门 采用，例如农业上用的犁，除此之外多作为炼钢用的原料和生产可锻铸铁，作为炼钢原料 时，通常称它为生铁。 ② 灰铸铁。凝固后断口呈现黑灰色，碳绝大部分以游离态的片状石墨形式存在，根据 石墨片的粗细不同，又可把灰口铸铁分为普通灰口铸铁和孕育铸铁两类。 ③ 球墨铸铁。铁液浇注前经过球化处理，碳大部分或全部以球状石墨形态存在。 ④ 蠕墨铸铁。铁液浇注前经过蠕化处理，碳以介于片状石墨和球状石墨之间的蠕虫形 态存在。 ⑤ 可锻铸铁。其由白口铸铁经石墨化退火后制成，碳大部分或全部以团絮状形态存在。 ⑥ 特殊性能铸铁。为了改善铸铁的某些特殊性能如耐磨、耐热和耐蚀等，而加入一定 的合金元素 Cr、Ni、Mo、Si，所以又把这类铸铁叫合金铸铁。 8.1.2 铸铁的石墨化 1. 铁碳合金的双重相图 铸铁中碳以石墨和渗碳体两种形式出现，石墨是稳定相，渗碳体是一个亚稳定相，其 在热力学上是不稳定的，在一定条件下其将分解为石墨。因此描述铁碳合金结晶过程和组 织转变的相图实际上有两个，一个是 Fe-Fe3C 系相图(铁-碳合金亚稳定系状态图)，另一个 是 Fe-G(石墨)系相图(铁－碳合金稳定系状态图)。研究铸铁时，通常把两者叠合在一起，就 得到铁碳合金的双重相图(见图 8.3)。图中的实线表示 Fe-Fe3C 系相图，部分实线再加上虚 线表示 Fe-G 系相图，虚线与实线重合的线条以实线表示。由图中可以看出：虚线都位于实 线的上方和左上方；在 Fe-G 系中，碳在液态合金、奥氏体和铁素体中的溶解度都较在 Fe-Fe3C 系中的溶解度小；发生石墨转变的共晶温度和共析温度都比发生渗碳体转变的共晶 温度和共析温度高。铸铁自液态冷却到固态时，若按 Fe-Fe3C 相图结晶，就得到白口铸铁， 若是按 Fe-G 相图结晶，就析出石墨，即发生石墨化过程。若是铸铁自液态冷却到室温，既 按 Fe-Fe3C 相图，同时又按 Fe-G 相图进行，则固态由铁素体、渗碳体及石墨三相组成。 2. 铸铁石墨化过程的热力学和动力学条件 1) 热力学条件 图 8.4 是铸铁中各种组织自由能随温度而变化的曲线。由图中可以看出：
金属学与热处理 理1000 Y+Fe: C a+Fe C Fr+Fe, C Fr+G ll48115 温度/℃ 图83铁碳合金双重相图 图84铸铁中各种组织自由能随温度而变化的曲线 ①当温度高于1154℃时,由于共晶液体的自由能值F最低,因此不会发生任何相变。 ②当合金过冷到1154℃~1148℃范围时,共晶液体自由能F高于(奥氏体十石墨)共 晶体的自由能FG,因此发生液体→奥氏体+石墨的共晶转变 ③当合金过冷到1148℃温度以下时,共晶液体的自由能FL高于(奥氏体十石墨)共晶 体的自由能F+G,也高于(奥氏体+渗碳体)共晶体的自由能F+Fe3C,而形成奥氏体+石墨, 自由能差更大,热力学条件对铸铁石墨化有利。 由上述可知,从热力学上讲碳在结晶过程中倾向于形成石墨,但凝固过程不仅仅取决 于热力学条件,还和动力学条件有关。 2)动力学条件 铸铁能否进行石墨化除了取决于热力学条件外,还取决于和石墨化有关的动力学条 件。共晶成分铸铁的液相含碳量为4.3%,渗碳体的含碳量为667%,而石墨的含碳量接近 于100%,液相与滲碳体的含碳量差较小。从晶体结构的相似程度来分析,滲碳体的晶体结 构比石墨更相近于液相。因而,液相结晶时有利于渗碳体晶核的形成。与此相反,石墨的 形核和长大时,不仅需要碳原子通过扩散而集中,还要求铁原子从石墨长大的前沿作相反 方向扩散,故石墨较难长大。而渗碳体的结晶长大过程,主要依赖于碳原子的扩散,并不 要求铁原子作长距离的迁移,所以长大速度快。可见,结晶形核和长大过程的动力学条件 都是有利于渗碳体的形成。当结晶冷却速度(过冷度)増大时,动力学条件的影响表现得更 为强烈 铸铁的石墨化过程 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。石墨既可以从液体和奥氏体中析出 也可以通过渗碳体分解来获得。灰铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析岀:可锻铸 铁中的石墨则完全由白口铸铁经长时间退火,由渗碳体分解而得到。灰铸铁的石墨化过程 按Fe-G图进行(见图85)
·162· 金属学与热处理 ·162· 图 8.3 铁碳合金双重相图 图 8.4 铸铁中各种组织自由能随温度而变化的曲线 ① 当温度高于 1154℃时，由于共晶液体的自由能值 FL最低，因此不会发生任何相变。 ② 当合金过冷到 1154℃～1148℃范围时，共晶液体自由能 FL 高于(奥氏体＋石墨)共 晶体的自由能 Fγ+G，因此发生液体→奥氏体+石墨的共晶转变。 ③ 当合金过冷到 1148℃温度以下时，共晶液体的自由能 FL 高于(奥氏体＋石墨)共晶 体的自由能 Fγ+G，也高于(奥氏体+渗碳体)共晶体的自由能 Fγ+Fe3C，而形成奥氏体＋石墨， 自由能差更大，热力学条件对铸铁石墨化有利。 由上述可知，从热力学上讲碳在结晶过程中倾向于形成石墨，但凝固过程不仅仅取决 于热力学条件，还和动力学条件有关。 2) 动力学条件 铸铁能否进行石墨化除了取决于热力学条件外，还取决于和石墨化有关的动力学条 件。共晶成分铸铁的液相含碳量为 4.3%，渗碳体的含碳量为 6.67%，而石墨的含碳量接近 于 100%，液相与渗碳体的含碳量差较小。从晶体结构的相似程度来分析，渗碳体的晶体结 构比石墨更相近于液相。因而，液相结晶时有利于渗碳体晶核的形成。与此相反，石墨的 形核和长大时，不仅需要碳原子通过扩散而集中，还要求铁原子从石墨长大的前沿作相反 方向扩散，故石墨较难长大。而渗碳体的结晶长大过程，主要依赖于碳原子的扩散，并不 要求铁原子作长距离的迁移，所以长大速度快。可见，结晶形核和长大过程的动力学条件 都是有利于渗碳体的形成。当结晶冷却速度(过冷度)增大时，动力学条件的影响表现得更 为强烈。 3. 铸铁的石墨化过程 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。石墨既可以从液体和奥氏体中析出， 也可以通过渗碳体分解来获得。灰铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析出；可锻铸 铁中的石墨则完全由白口铸铁经长时间退火，由渗碳体分解而得到。灰铸铁的石墨化过程 按 Fe-G 图进行(见图 8.5)
第8章铸铁 (a)共晶灰铸铁(wC=426%)的石墨化过程 (b)亚共晶灰铸铁(wc=3.0%)的石墨化过程 1250℃ (c)过共晶灰铸铁(wc=45%)的石墨化过 图85不同成分灰铸铁的石墨化过程 蠕墨铸铁和球墨铸铁的石墨化过程和灰铸铁的石墨化过程类似,所不同的只是石墨的 形态不同而已。 铸铁的石墨化过程可以分为高温、中温、低温三个阶段。高温石墨化阶段包括低于液 相线CD以下温度冷却自液体中析出的“一次石墨”G1和低于共晶线ECF(温度1154℃ 共晶成分(C点wc=426%)发生共晶反应结晶出共晶石墨G:中温石墨化阶段包括低于共晶 温度ECF以下冷却沿ES线从奥氏体中析出“二次石墨”Gm:低温石墨化阶段包括略低于 共析温度(738℃)PSK线以下的共析成分(S点=0.68%)奥氏体发生共析转变析出的G。理论 上,在PSK温度以下冷却至室温,还可能铁素体中析出三次石墨,因为数量极微,常忽略。 在高温、中温阶段,碳原子的扩散能力强,石墨化过程比较容易进行:在低温阶段, 碳原子的扩散能力较弱,石墨化过程进行困难。在高温、中温和低温阶段石墨化过程都没 有实现,碳以re3C形式存在则称为白口铸铁。在高温、中温阶段,石墨化过程得以实现, 碳主要以G形式存在的铸铁,称为灰铸铁。在高温阶段石墨化过程得以实现,而中温、低 温阶段石墨化过程没有实现,碳以G和Fe3C两种形式存在的铸铁,称为麻口铸铁 如果按照平衡过程转变,铸铁成形后由铁素体与石墨(包括一次、共晶、二次、共析石 墨)两相组成。在实际生产中,由于化学成分、冷却速度等各种工艺制度不同,各阶段石墨 化过程进行的程度也不同,从而可获得各种不同金属基体的铸态组织,铸铁石墨化过程进 行的程度与铸铁组织的关系见表8-1。 表8-1铸铁石墨化过程进行的程度与铸铁组织 铸铁名称 石墨化进行的程度 铸铁显微组织 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 完全进行 F+G片 灰口铸铁完全进行 部分进行 F+PG片
第 8 章 铸铁 ·163· ·163· (a)共晶灰铸铁(wC=4.26%)的石墨化过程 (b)亚共晶灰铸铁(wC=3.0%)的石墨化过程 (c)过共晶灰铸铁(wC=4.5%)的石墨化过程。 图 8.5 不同成分灰铸铁的石墨化过程 蠕墨铸铁和球墨铸铁的石墨化过程和灰铸铁的石墨化过程类似，所不同的只是石墨的 形态不同而已。 铸铁的石墨化过程可以分为高温、中温、低温三个阶段。高温石墨化阶段包括低于液 相线 CD 以下温度冷却自液体中析出的“一次石墨”G1 和低于共晶线 ECF(温度 1154℃)的 共晶成分(C 点 wC=4.26%)发生共晶反应结晶出共晶石墨 G；中温石墨化阶段包括低于共晶 温度 ECF 以下冷却沿 ES 线从奥氏体中析出“二次石墨”GⅡ；低温石墨化阶段包括略低于 共析温度(738℃)PSK 线以下的共析成分(S 点 wC=0.68%)奥氏体发生共析转变析出的 G。理论 上，在 PSK 温度以下冷却至室温，还可能铁素体中析出三次石墨，因为数量极微，常忽略。 在高温、中温阶段，碳原子的扩散能力强，石墨化过程比较容易进行；在低温阶段， 碳原子的扩散能力较弱，石墨化过程进行困难。在高温、中温和低温阶段石墨化过程都没 有实现，碳以 Fe3C 形式存在则称为白口铸铁。在高温、中温阶段，石墨化过程得以实现， 碳主要以 G 形式存在的铸铁，称为灰铸铁。在高温阶段石墨化过程得以实现，而中温、低 温阶段石墨化过程没有实现，碳以 G 和 Fe3C 两种形式存在的铸铁，称为麻口铸铁。 如果按照平衡过程转变，铸铁成形后由铁素体与石墨(包括一次、共晶、二次、共析石 墨)两相组成。在实际生产中，由于化学成分、冷却速度等各种工艺制度不同，各阶段石墨 化过程进行的程度也不同，从而可获得各种不同金属基体的铸态组织，铸铁石墨化过程进 行的程度与铸铁组织的关系见表 8-1。 表 8-1 铸铁石墨化过程进行的程度与铸铁组织 石墨化进行的程度 铸铁名称 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 铸铁显微组织 灰口铸铁 完全进行 完全进行 部分进行 未进行 F+G 片 F+P+G 片 P+G 片