△L3 试样原长度(mm); 1二二试样断裂时力部分的按度(m mm 4.永久伸长率 革试样在受到5N/mm2或10N/mm2拉力时取下,在标准的空气中放置30min后,所增 加的长度与原长度之比 Ly-l ×100% (4) △L ×100% 试样原长度(mm) 将试样取下后放置30min后测得的长度(mm) 试样取下放置30min后增加的长度(mm) 三、试样制备 试样与抗张强度测定相同 四、测定 伸长率与抗张强度的测定用同一个试样,它的测定是在拉力机上测定抗张强度的过程中 进行的,操作如下 1将已调好的拉力机的读数盘负荷读数指针置于规定拉力值处。(测定服装革、手套革 选用T=5N/mm2;测定鞋面革选用T=10Nmm2)。 2.开动机器,施加拉力,当负荷指示指针与负荷读数指针相重合时,在不停机的情况下, 立即读取L或△L(mm) 3.随着拉力的不断加大,当试样粒面(涂层)出现第一个裂纹时立即读取L2 或△L(mm) 4.继续施加压力到试样被拉断,立即读取L3或△L(mm) (当然要读去最大拉力值和记录断点以计算抗张强度) 5.根据式(1)、(2)、(3)分别计算规定负荷伸长率E;粒面层伸长率E2;断裂伸长率 E3,报告结果取纵横四个测定结果的算术平均值 6.永久伸长率可另取试样,使拉力到规定负荷所需值时取下,在标准空气中放置30分 钟,然后量取L4或△L4(mm)根据式(4)计算E4。报告结果取纵横四个测定结果的算术平 均值 注:根据图1一18试样图可知,若用中号试样Lo=50mm。试样横截面宽为l0mm), 若厚度为t(mm),则横截面面积为S=0t(mm)。一般测定E,其余的项目可视需要而定 五、影响伸长率的因素 1.原料皮的影响 革的伸长率与原料皮的科类,皮的部位及皮纤维的构造有着密切的关系。纤维束粗壮 编织紧密的背臀部的伸长率低于编织疏松的腹肷部。与受力方向一致的纵向纤维束的伸长率 就大于与受力方向成角度的横向纤维束的伸长率,如纵横方向的比值接近于1,即表示在各 个方向的延伸性是均匀的,这样的皮革质量较好。 2.加工过程的影响 皮革加工过程中凡是使纤维束分散疏松的操作,都可加大革的伸长率。如加大酸、碱、 酶的处理、铲软、摔软等。凡是使革变得比较紧实的操作,都可降低革的伸长率,如酸、碱、 酶的处理不够、打光、熨压等。同理一般铬鞣革的伸长大于植鞣革 3.革内的水分及油脂含量的影响 革内的水分及油脂含量增加,由于润滑作用,使革的延伸性增大。 3.试样形状的影响
△L3 = ───×100% L0 式中： L0 ── 试样原长度（mm）； L3 ── 试样断裂时受力部分的长度（mm）； △L3 ── 试样断裂时所增加的长度（mm）。 4. 永久伸长率 革试样在受到 5 N/mm2或 l0 N/mm2 拉力时取下，在标准的空气中放置 30 min 后，所增 加的长度与原长度之比。 即： L4－L0 E4 = ───── ×100% ………………………………………（4） L0 △L4 = ───×100% L0 式中： L0 ── 试样原长度（mm）； L4 ── 将试样取下后放置 30 min 后测得的长度（mm）； △L4 ── 试样取下放置 30 min 后增加的长度（mm）。 三、试样制备 试样与抗张强度测定相同 四、测定 伸长率与抗张强度的测定用同一个试样，它的测定是在拉力机上测定抗张强度的过程中 进行的，操作如下。 1.将已调好的拉力机的读数盘负荷读数指针置于规定拉力值处。（测定服装革、手套革 选用 T=5 N/mm2；测定鞋面革选用 T=10 N/mm2）。 2.开动机器，施加拉力，当负荷指示指针与负荷读数指针相重合时，在不停机的情况下， 立即读取 Ll 或△Ll(mm)。 3. 随着拉力的不断加大，当试样粒面（涂层）出现第一个裂纹时立即读取 L2 或△L2(mm)。 4. 继续施加压力到试样被拉断，立即读取 L3 或△L3(mm)。 (当然要读去最大拉力值和记录断点以计算抗张强度) 5. 根据式（l）、（2）、（3）分别计算规定负荷伸长率 El；粒面层伸长率 E2；断裂伸长率 E3，报告结果取纵横四个测定结果的算术平均值。 6. 永久伸长率可另取试样，使拉力到规定负荷所需值时取下，在标准空气中放置 30 分 钟，然后量取 L4 或△L4(mm)根据式（4）计算 E4。报告结果取纵横四个测定结果的算术平 均值。 注：根据图 1 一 l8 试样图可知，若用中号试样 L0=50 mm。试样横截面宽为 l0(mm)， 若厚度为 t(mm)，则横截面面积为 S=l0t(mm)。一般测定 E1，其余的项目可视需要而定。 五、影响伸长率的因素 1. 原料皮的影响 革的伸长率与原料皮的科类，皮的部位及皮纤维的构造有着密切的关系。纤维束粗壮， 编织紧密的背臀部的伸长率低于编织疏松的腹肷部。与受力方向一致的纵向纤维束的伸长率 就大于与受力方向成角度的横向纤维束的伸长率，如纵横方向的比值接近于 l，即表示在各 个方向的延伸性是均匀的，这样的皮革质量较好。 2. 加工过程的影响 在皮革加工过程中凡是使纤维束分散疏松的操作，都可加大革的伸长率。如加大酸、碱、 酶的处理、铲软、摔软等。凡是使革变得比较紧实的操作，都可降低革的伸长率，如酸、碱、 酶的处理不够、打光、熨压等。同理一般铬鞣革的伸长大于植鞣革。 3．革内的水分及油脂含量的影响 革内的水分及油脂含量增加，由于润滑作用，使革的延伸性增大。 3. 试样形状的影响
试样的厚度大,空间阻碍大,变形小,厚度小,则容易产生变形 5.品种的影响 般鞋面革的伸长率比服装革小,比底革大。软面革比较硬的革伸长率大。手套革要求 延伸性更大 第八节皮革一一撕裂力的测定 Leather-Determination of tearing load 意义及定义 撕裂强度是轻革的重要机械性质,它是测定己有裂口的革试样在外力作用下再被撕开的 强度,即测定裂口再裂的强度,了解革在外力作用下耐撕裂的强度,以便使用革制成的鞋 服装等在穿着过程中针线缝制或胶粘处保证不再被损坏。 测定撕裂强度时。革的纤维束受到轴向拉力而产生变形,但与测定抗张强度时所发生的 扯断变形不同,测定抗张强度,是所有断面上的革纤维受到均匀的内力,而已有裂口的革再 被斯破时,内力在纤维束上的分布很不均匀,只有少数在裂口处的纤维受到内力,纤维束是 依次一根一根地受到最大负荷而发生扯断变形。所以,已有裂口的地方,更容易被破坏 革试样孔的直边部分受到与之垂直方向相反的两个力,试样被撕破的强度,即为撕裂强 度,用单位厚度承受的力:牛顿毫米表示。由于皮革特殊的编织结构,使皮革不仅具有高 的抗张强度,更有较高的撕裂强度,这也是皮革又一个难能可贵的性能之 测定方法—国家标准法 试样制备 用切取此试样的模刀,按图1一8规定的部位6、7切取纵横两个试样,试样的长边与 背脊线平行,为纵向试样,试样的长边与背脊线垂直,为横向试样,试样的形状和大小如图 1一21所示,是一个长50mm,宽25mm的长方形:中间切取一个孔,A、B在试样的中 心线上,然后进行空气调节。 用定重式测厚仪测定试样两点的厚度,分别为A和B与它们边线的中间。 图1—21撕裂强度测试用试样 2.撕裂强度在拉力机上进行 将宽度为10mm,厚度为2mm的撕裂器,分别固定在拉力机的上下两个夹钳中,弯钩 向外。如图1-22所示
试样的厚度大，空间阻碍大，变形小，厚度小，则容易产生变形。 5. 5. 品种的影响 一般鞋面革的伸长率比服装革小，比底革大。软面革比较硬的革伸长率大。手套革要求 延伸性更大。 第八节 皮革——撕裂力的测定 Leather—Determination of tearing load 一、意义及定义 撕裂强度是轻革的重要机械性质，它是测定己有裂口的革试样在外力作用下再被撕开的 强度，即测定裂口再裂的强度，了解革在外力作用下耐撕裂的强度，以便使用革制成的鞋、 服装等在穿着过程中针线缝制或胶粘处保证不再被损坏。 测定撕裂强度时。革的纤维束受到轴向拉力而产生变形，但与测定抗张强度时所发生的 扯断变形不同，测定抗张强度，是所有断面上的革纤维受到均匀的内力，而已有裂口的革再 被斯破时，内力在纤维束上的分布很不均匀，只有少数在裂口处的纤维受到内力，纤维束是 依次一根一根地受到最大负荷而发生扯断变形。所以，已有裂口的地方，更容易被破坏。 革试样孔的直边部分受到与之垂直方向相反的两个力，试样被撕破的强度，即为撕裂强 度，用单位厚度承受的力：牛顿/毫米表示。由于皮革特殊的编织结构，使皮革不仅具有高 的抗张强度，更有较高的撕裂强度，这也是皮革又一个难能可贵的性能之一。 二、测定方法──国家标准法 l. 试样制备 用切取此试样的模刀，按图 1 一 8 规定的部位 6、7 切取纵横两个试样，试样的长边与 背脊线平行，为纵向试样，试样的长边与背脊线垂直，为横向试样，试样的形状和大小如图 1 一 21 所示，是一个长 50 mm，宽 25 mm 的长方形；中间切取一个孔，A、B 在试样的中 心线上，然后进行空气调节。 用定重式测厚仪测定试样两点的厚度，分别为 A 和 B 与它们边线的中间。 图 1—21 撕裂强度测试用试样 2. 撕裂强度在拉力机上进行 将宽度为 l0 mm，厚度为 2 mm 的撕裂器，分别固定在拉力机的上下两个夹钳中，弯钩 向外。如图 1—22 所示
中拇每中 图1—22撕裂器 3.调节拉力机读数盘零点,使用负荷应在校正过误差不超过1%的那段范围内,试样弯 钩分开的速度为100±20mm/min 4.调节两个弯钩之间的距离,使其刚好接触而不相互冲撞 6.6.将弯钩插入试样的小孔中,使试样孔直边与弯钩的宽度方向相平行,并紧压试 样,使其牢固地固定在弯钩上, 6.开动拉力机,到试样任一边拉破为止,记录拉破过程中的最高负荷数。 计算: T=P/ 为撕裂强度(N/mm) 为最大负荷数,也称撕裂力(N) t——为撕破一面的厚度,若两边同时破,则取a、b两点的平均厚度(mm) 报告结果取纵横两个试样的平均值,一般情况横向大于纵向 第九节皮革一粒面强度和伸展高度的测定一崩裂试验 Leather-Determination of distension and strength of grain-Ball burst test 意义及定义 鞋面革在制鞋和实际穿着过程中不但受到单方向的轴向拉伸作用,而且也要受到由肉面 到粒面层以及各个方向的顶力的作用,制鞋中的绷楦是这种作用的典型工序。崩裂强度和高 度的测定正是鉴定鞋面革经受多方向顶力作用的强度,是一项重要的实用性综合指标 崩裂试验系测定试样的肉面在规定直径的圆球顶伸过程中,粒面产生裂纹及革身发生破 裂时的延伸高度和强度,粒面产生裂纹时的强度和高度,叫崩裂强度和崩裂高度;革全部被 顶破时的强度和高度为崩破强度和崩破高度,强度用Nmm表示,高度用mm表示。 仪器构造及原理 崩裂强度和高度用崩裂强度测定仪测定 1试样夹:用以固定皮革试样的周围,使其中间部分仍能自由活动,活动部分园面积直 径为250mm,要求,当试样中间部分受到高达800N的力时,用夹子固定部分的面积应保 持不变,固定面和自由活动面的连接处应有明显压痕。 2.油压部分,利用液压原理使试样所受的力通过油压部分传递到油压表面而显示出来 3.钢球,用以向试样的肉面施加顶力,钢球的直径为625mm。 4数字记录表,用于记录试样所受的总顶力及钢球移动的距离,钢球与试样夹的相对 移动的距离作为试样伸长,钢球移动的方向与试样平面垂直,试样受到顶力后所引起的厚度 的减少不予计算 三、测定方法 1.试样准备
图 1—22 撕裂器 3. 调节拉力机读数盘零点，使用负荷应在校正过误差不超过 1%的那段范围内，试样弯 钩分开的速度为 l00±20 mm/min。 4. 调节两个弯钩之间的距离，使其刚好接触而不相互冲撞。 6. 6. 将弯钩插入试样的小孔中，使试样孔直边与弯钩的宽度方向相平行，并紧压试 样，使其牢固地固定在弯钩上， 6. 开动拉力机，到试样任一边拉破为止，记录拉破过程中的最高负荷数。 三、计算： T = P/t 式中：T —— 为撕裂强度（N/mm）； P —— 为最大负荷数，也称撕裂力（N）； t —— 为撕破一面的厚度，若两边同时破，则取 a、b 两点的平均厚度（mm）。 报告结果取纵横两个试样的平均值，一般情况横向大于纵向。 第九节 皮革—粒面强度和伸展高度的测定—崩裂试验 Leather—Determination of distension and strength of grain—Ball burst test 一、意义及定义 鞋面革在制鞋和实际穿着过程中不但受到单方向的轴向拉伸作用，而且也要受到由肉面 到粒面层以及各个方向的顶力的作用，制鞋中的绷楦是这种作用的典型工序。崩裂强度和高 度的测定正是鉴定鞋面革经受多方向顶力作用的强度，是一项重要的实用性综合指标。 崩裂试验系测定试样的肉面在规定直径的圆球顶伸过程中，粒面产生裂纹及革身发生破 裂时的延伸高度和强度，粒面产生裂纹时的强度和高度，叫崩裂强度和崩裂高度；革全部被 顶破时的强度和高度为崩破强度和崩破高度，强度用 N/mm 表示，高度用 mm 表示。 二、仪器构造及原理 崩裂强度和高度用崩裂强度测定仪测定 1.试样夹：用以固定皮革试样的周围，使其中间部分仍能自由活动，活动部分园面积直 径为 25.0 mm，要求，当试样中间部分受到高达 800 N 的力时，用夹子固定部分的面积应保 持不变，固定面和自由活动面的连接处应有明显压痕。 2.油压部分，利用液压原理使试样所受的力通过油压部分传递到油压表面而显示出来。 3.钢球，用以向试样的肉面施加顶力，钢球的直径为 6.25 mm。 4.数字记录表，用于记录试样所受的总顶力及钢球移动的距离， 钢球与试样夹的相对 移动的距离作为试样伸长，钢球移动的方向与试样平面垂直，试样受到顶力后所引起的厚度 的减少不予计算。 三、测定方法 l. 试样准备
图1-23崩裂试验用试样 图1-24试片固定剖面图 用模刀按图1一8所示9部位从样块上切取试样,进行空气调节。然后用定重式测厚仪 测定圆心厚度,试样形状及尺寸如图1-23所示。 2.将试样两个缺口与仪器上相对应位置对齐,四周压紧在试样夹里,然后使钢球与肉 面刚好相碰,但测定面仍保持平直。这时记录表应指零,试样固定如图1-24所示。 3.以每秒一周的速度转动摇柄,相当于0.2mm/S上升,同时注意粒面裂纹的产生 4.当发现裂纹时,尽快记录其负荷数及上升高度,并继续加压 5.当试样破裂时,记录负荷数。 如果在伸长过程中发现负荷读数下降或停顿现象,这是由于试样产生裂纹的原因 四、四、计算 崩裂强度 崩裂高度=t1(mm) IOP2 崩破强度=——(Nmm) to 崩破高度=t2(mm 式中:P—粒面产生裂纹时的负荷数(kg) 革破裂时的负荷数(kg) 粒面产生裂纹时的顶伸高度(mm 革破裂时的顶伸高度(mm): 革试样中心的厚度(mm)。 第十节皮革伸展定型试验方法 Leather Stretching Shaping Testing Methods 原理 在规定温、湿度条件下,圆形皮革试样被顶成圆帽状,由于弹性作用,在顶力消除后圆 帽逐渐恢复原状。回复一定时间后的面积与最大伸展面积的百分比,叫作皮革伸展回复定型 百分率。以此表示皮革伸展定型性能。此方法适用于所有鞋面革。 、仪器与材料 1.伸展定型测定仪见图1-25。各部分应符合以下要求
图 1—23 崩裂试验用试样 图 1—24 试片固定剖面图 用模刀按图 l 一 8 所示 9 部位从样块上切取试样，进行空气调节。然后用定重式测厚仪 测定圆心厚度，试样形状及尺寸如图 1 一 23 所示。 2. 将试样两个缺口与仪器上相对应位置对齐，四周压紧在试样夹里，然后使钢球与肉 面刚好相碰，但测定面仍保持平直。这时记录表应指零，试样固定如图 1—24 所示。 3. 以每秒一周的速度转动摇柄，相当于 0.2 mm/S 上升，同时注意粒面裂纹的产生。 4. 当发现裂纹时，尽快记录其负荷数及上升高度，并继续加压。 5. 当试样破裂时，记录负荷数。 如果在伸长过程中发现负荷读数下降或停顿现象，这是由于试样产生裂纹的原因。 四、四、计算 10P1 崩裂强度 = ── (N/mm) t0 崩裂高度 = t1 (mm) 10P2 崩破强度 = ── (N/mm) t0 崩破高度 = t2 (mm) 式中：Pl ── 粒面产生裂纹时的负荷数（kg）； P2 ── 革破裂时的负荷数（kg）； tl ── 粒面产生裂纹时的顶伸高度（mm）； t2 ── 革破裂时的顶伸高度（mm）； t0 ── 革试样中心的厚度（mm）。 第十节 皮革伸展定型试验方法 Leather Stretching Shaping Testing Methods 一、原理 在规定温、湿度条件下，圆形皮革试样被顶成圆帽状，由于弹性作用，在顶力消除后圆 帽逐渐恢复原状。回复一定时间后的面积与最大伸展面积的百分比，叫作皮革伸展回复定型 百分率。以此表示皮革伸展定型性能。此方法适用于所有鞋面革。 二、仪器与材料 1. 伸展定型测定仪见图 1—25。各部分应符合以下要求
E一固定环:F一试样:G一活塞:H一推杆:J一圆缸:K一下夹环 L一上夹环:M一螺丝:N一回拉杆:P一千分表:Q一刚桥体:R一导气管:S一导气孔。 图1—25伸展定型测定仪 (1)固定环(E):铜制圆环,厚2.54mm,外径95.25mm,内径69.85m (2)活塞(G):活塞的上端为圆帽状,底面圆直径69.85±0.13mm,弧半径51.56± 0.25mm,活塞应用耐热100℃以上及导热的刚性材料制造。活塞由推杆(H)推动 (3)金属圆缸(J):在圆缸内活塞(G)与推秆(H)可上下自由运动,圆缸下端开有 导气孔(R)。 (4)夹环(K)和(L):下夹环(K)与圆缸(J)连成一体。(K)的内边有一上凸榫 其高度及宽度均为1.59mm,凸榫外开有一导气孔(S)。上夹环(L)内边有一凹槽,同所 放置固定环(E)。固定环(E)、圆缸(J)、夹环(K)和(L)的中心应在同一直线上。 (5)加压螺丝(M):在推秆(H)下部,可旋压推动推杆(H)和活塞(G)向上运动 (6)回拉杆(N):旋松加压螺丝(M)后,将推杆(H)和活塞(G)拉回原位 (7)千分表(P):安装在刚桥体(Q)中部,可以上下移动,可直接读出0.025mm。 (8)校准片:圆形钢片,厚2.54mm,直径95.52m,用来校准千分表的零点 2.烘箱:能保持80±2℃。 3.粘合剂:氯丁胶。 4.氯化钠饱和溶液 、试样制备及千分表零点调节 1.试样取自成品鞋面革,并至少距边肷、距背脊线10cm 2.试样为圆形,直径88.90m,共四个,编号为A,B,C,D。 3.试样在试验前在标准条件下(T=20±2℃,湿度65±2%)进行空气调节 4.将空气调节后的B和D试样称重后,在温度20±2℃的条件下,挂在盛有氯化钠饱 和溶液的密封容器中调节48h,再称重,计算出增重百分比。 5.千分表零点调节:将校准片放在下夹环(K)上,放上上夹环(L)和刚桥体(Q), 加紧固定。调节千分表,使千分表刚好碰到校准片为止,锁紧千分表 四、试验步骤 1.冷展法:测试试样(片)A和B
E—固定环；F—试样；G—活塞；H—推杆；J—圆缸；K—下夹环； L—上夹环；M—螺丝；N—回拉杆；P—千分表；Q—刚桥体；R—导气管；S—导气孔。 图 1—25 伸展定型测定仪 （1）固定环（E）：铜制圆环，厚 2.54 mm，外径 95.25 mm，内径 69.85 mm。 （2）活塞（G）：活塞的上端为圆帽状，底面圆直径 69.85±0.l3 mm，弧半径 51.56± 0.25 mm，活塞应用耐热 100℃以上及导热的刚性材料制造。活塞由推杆（H）推动。 （3）金属圆缸（J）：在圆缸内活塞（G）与推秆（H）可上下自由运动，圆缸下端开有 一导气孔（R）。 （4）夹环（K）和（L）：下夹环（K）与圆缸（J）连成一体。（K）的内边有一上凸榫， 其高度及宽度均为 1.59 mm，凸榫外开有一导气孔（S）。上夹环（L）内边有一凹槽，同所 放置固定环（E）。固定环（E）、圆缸（J）、夹环（K）和（L）的中心应在同一直线上。 （5）加压螺丝（M）：在推秆（H）下部，可旋压推动推杆（H）和活塞（G）向上运动。 （6）回拉杆（N）：旋松加压螺丝（M）后，将推杆（H）和活塞（G）拉回原位。 （7）千分表（P）：安装在刚桥体（Q）中部，可以上下移动，可直接读出 0.025 mm。 （8）校准片：圆形钢片，厚 2.54 mm，直径 95.52 mm，用来校准千分表的零点。 2. 烘箱：能保持 80±2℃。 3. 粘合剂：氯丁胶。 4. 氯化钠饱和溶液。 三、试样制备及千分表零点调节 1. 试样取自成品鞋面革，并至少距边肷、距背脊线 10 cm。 2. 试样为圆形，直径 88.90 mm，共四个，编号为 A，B，C，D。 3. 试样在试验前在标准条件下（T = 20±2℃，湿度 65±2%）进行空气调节。 4. 将空气调节后的 B 和 D 试样称重后，在温度 20±2 ℃的条件下，挂在盛有氯化钠饱 和溶液的密封容器中调节 48 h，再称重，计算出增重百分比。 5. 千分表零点调节：将校准片放在下夹环（K）上，放上上夹环（L）和刚桥体（Q）， 加紧固定。调节千分表，使千分表刚好碰到校准片为止，锁紧千分表。 四、试验步骤 1. 冷展法：测试试样（片）A 和 B