图1-17 第六节皮革一抗张强度的测定 Leather-Determination of tensile strength 、定义及测定意义 抗张强度是指革试样在受到轴向拉伸被拉断时,在断点处单位横截面上所承受力的负荷 数,以牛顿伻平方毫米表示,即Mpa。用数学形式表示为:T=PS 式中:T 试样的抗张强度(Nmm2或Mpa) P——试样断裂时所承受的最大拉力(N) 试样断裂面的面积(mm2) 皮革制品一个突出的优点是坚固,经久耐穿,即所采用的皮革具有较高的强度,测定革 的抗张强度,了解革在外力作用下的变形情况和它们所承受的作用力,从而在很大程度上判 断制品的耐用性能,是鉴定革的物理一一机械性能的重要指标之 试样准备 按图1一8所示位置用模刀从样块上切取,得到形状如图1-18所示的皮革试样(要求 切下的试样横断面尽量避免梯形)然后进行空气调节。 L2 Li L2 图1—18抗张强度试样的形状和规格 表1-2试样规格(单位:m 试样大小 L b 大号190 100 45 20 中号 90 10 小号
图 1—17 第六节 皮革—抗张强度的测定 Leather—Determination of tensile strength 一、定义及测定意义 抗张强度是指革试样在受到轴向拉伸被拉断时，在断点处单位横截面上所承受力的负荷 数，以牛顿/平方毫米表示，即 Mpa。用数学形式表示为：T=P/S 式中:T —— 试样的抗张强度(N/mm2 或 Mpa) P —— 试样断裂时所承受的最大拉力(N) S —— 试样断裂面的面积(mm2 ) 皮革制品一个突出的优点是坚固，经久耐穿，即所采用的皮革具有较高的强度，测定革 的抗张强度，了解革在外力作用下的变形情况和它们所承受的作用力，从而在很大程度上判 断制品的耐用性能，是鉴定革的物理——机械性能的重要指标之一。 二、 试样准备 按图 l 一 8 所示位置用模刀从样块上切取，得到形状如图 1 一 18 所示的皮革试样(要求 切下的试样横断面尽量避免梯形)然后进行空气调节。 图 1—18 抗张强度试样的形状和规格 表 1-2 试样规格(单位: mm) 试样大小 L L1 L2 b b1 R 大 号 190 100 45 20 40 10 中 号 90 50 20 10 25 5 小 号 40 20 10 5 10 2.5
说明:(1)通常试验采用中号试样 (2)当重革进行抗张强度测定时,往往由于施加的力很大,而使试样在夹头中 发生位移现象,如果由于这个原因得不到可靠的数据时,可以采用大号的试样 但应在报告中加以说明 (3)如果样品有效面积不够切取中号试样时,可以切取小号的试样,但应在报告中加以说 明 三、操作方法 1.测定试样的宽度 测量试样的宽度准确到0.1mm。共测量六个数据,三个在粒面,三个在肉面。测定部 位是:一个在试样腰部的中间E点(见图1-18),第二、第三个分别在E和AB、CD线的 中间。六个数据的算术平均值就是这个试样的宽度。对于切取规定试样,宽度可直接取b 2.测定试样的厚度 按照厚度测定法的规定,用定重式测厚仪测定试样的厚度。测定的部位是:E,E和AB CD的中间。三点的平均值作为这个试样的厚度。(小号试样只测定E点的厚度) 3.计算试样的横截面积 横截面面积=宽度×厚度 4.测定拉力P 拉力P在拉力机上测定 调整拉力机上的砝码,使其最大负荷不超过试样所能承受力的5倍(估算) (2)调整拉力机活动夹的拉伸速度为100±20mm/min (3)调整拉力机读数盘上的指针到“0”点。 4)将试样垂直固定在拉力机的上、下夹钳中,使其受力部分的长度为50mm(小号 和大好试样分别为20、100mm),并使上、下夹钳的边缘分别与AB、CD线相重合,不得 歪斜或变曲 (5)开动机器,到试样拉断为止 (6)记录试样断点的位置及断时的最大负荷数P。受力过程中滑出夹持器的试样数据弃 四、计算 T=P/S 式中:T——抗张强度(Nmm2或Mpa); 试样断开时读出的最大负荷数(N) 断点处的横截面积(mm2) 报告结果取纵横四个测定结果的算术平均值。 注意:试样断在那一点,就按那点的横截面积计算,如若断在两点之间,则取其相邻两 点的平均厚度计算横截面积 五、注意事项 1.在很多情况下,皮革在使用过程中引起伸长的力往往是几个方向,而不是一个方向, 而且这些力仅仅是造成皮革断裂原因中的一小部分原因。因此,就皮革的质量好坏来说,测 定抗张强度意义不大。即使在使用过程中施加于皮革的力是一个方向的(如轮胎革),测定 抗张强度还不如测定规定负荷伸长率更有意义。在皮革厂(国外)的日常质量控制工作, 般宁愿测定撕裂强度而不测定抗张强度。 2.所有的试验结果,不但与皮革的涂饰、鞣制方法,以及原皮的种类有关,而且试样 切取的部位和方向亦有显著的影响。因此在比较两种或两种以上的皮革质量时,非常重要的 ,必须在每个样品的相同部位上切取试样,而且要以背脊线或其它结构上的特点为准,切 取同方向试样。 六、影响抗张强度的因素 原料皮的影响 皮革的抗张强度是由革的纤维数量、粗细、强度以及纤维编织的情况决定,对于同样强 度的纤维束,单位面积内纤维越多(紧实)强度越大:纤维束的编织情况不同,强度值也不同。 不同的原料皮制得的革上述的情况不同,影响着抗张强度的大小
说明：（1）通常试验采用中号试样。 （2）当重革进行抗张强度测定时，往往由于施加的力很大，而使试样在夹头中 发生位移现象,如果由于这个原因得不到可靠的数据时，可以采用大号的试样。 但应在报告中加以说明。 （3）如果样品有效面积不够切取中号试样时，可以切取小号的试样，但应在报告中加以说 明。 三、操作方法 1．测定试样的宽度 测量试样的宽度准确到 0.1 mm。共测量六个数据，三个在粒面，三个在肉面。测定部 位是：一个在试样腰部的中间 E 点（见图 1—18），第二、第三个分别在 E 和 AB、CD 线的 中间。六个数据的算术平均值就是这个试样的宽度。对于切取规定试样，宽度可直接取 b 值。 2．测定试样的厚度 按照厚度测定法的规定，用定重式测厚仪测定试样的厚度。测定的部位是：E，E 和 AB、 CD 的中间。 三点的平均值作为这个试样的厚度。（小号试样只测定 E 点的厚度） 3．计算试样的横截面积 横截面面积 = 宽度×厚度 4．测定拉力 P 拉力 P 在拉力机上测定 （1）调整拉力机上的砝码，使其最大负荷不超过试样所能承受力的 5 倍(估算)。 （2）调整拉力机活动夹的拉伸速度为 l00±20 mm/min。 （3）调整拉力机读数盘上的指针到“0”点。 （4）将试样垂直固定在拉力机的上、下夹钳中，使其受力部分的长度为 50 mm（小号 和大好试样分别为 20、100 mm），并使上、下夹钳的边缘分别与 AB、CD 线相重合，不得 歪斜或变曲。 (5) 开动机器，到试样拉断为止。 （6）记录试样断点的位置及断时的最大负荷数 P。受力过程中滑出夹持器的试样数据弃 之。 四、计算 T = P/S 式中： T —— 抗张强度(N/mm2 或 Mpa)； P —— 试样断开时读出的最大负荷数(N)； S —— 断点处的横截面积(mm2 )； 报告结果取纵横四个测定结果的算术平均值。 注意：试样断在那一点，就按那点的横截面积计算，如若断在两点之间，则取其相邻两 点的平均厚度计算横截面积。 五、注意事项 1．在很多情况下，皮革在使用过程中引起伸长的力往往是几个方向，而不是一个方向， 而且这些力仅仅是造成皮革断裂原因中的一小部分原因。因此，就皮革的质量好坏来说，测 定抗张强度意义不大。即使在使用过程中施加于皮革的力是一个方向的（如轮胎革），测定 抗张强度还不如测定规定负荷伸长率更有意义。在皮革厂（国外）的日常质量控制工作，一 般宁愿测定撕裂强度而不测定抗张强度。 2．所有的试验结果，不但与皮革的涂饰、鞣制方法，以及原皮的种类有关，而且试样 切取的部位和方向亦有显著的影响。因此在比较两种或两种以上的皮革质量时，非常重要的 是，必须在每个样品的相同部位上切取试样，而且要以背脊线或其它结构上的特点为准，切 取同方向试样。 六、影响抗张强度的因素 1. 原料皮的影响 皮革的抗张强度是由革的纤维数量、粗细、强度以及纤维编织的情况决定，对于同样强 度的纤维束，单位面积内纤维越多(紧实)强度越大；纤维束的编织情况不同，强度值也不同。 不同的原料皮制得的革上述的情况不同，影响着抗张强度的大小
原料皮的影响主要从以下几个方面考虑:不同种类的原料皮制成的革。如在鞣制方法相 同的条件下,牛皮的强度大于猪皮;猪皮大于羊皮:黄牛皮大于水牛皮。同种类不同路别的 原料皮制成的革。同一张原料皮的不同部位。同一部位的不同方向等。对于同一张革,纤维 组织紧密而结实的背臀部比松软的腹肷部的抗张强度大,在纤维的同一方向上拉伸则抗张强 度大,如作用力方向与纤维束方向形成角度,则抗张强度小,且角度越大,强度越小,因此 我们除了按照规定的部位取样外,同时还取了纵横两个方向四个试样。由以上分析可以知道 纵向的抗张强度大于横向的抗张强度,所以试样的结果必须取纵横四个数的平均值,尽量使 试验结果具有代表性。 2.加工过程的影响 加工过程不同也会影响抗张强度。如准备工段中,凡使裸皮的纤维组织过于松散的操作 都会使抗张强度有所降低;整理操作中,如底革压光,面革熨平和打光等都能使革纤维更紧 密,都能提高革的抗张强度。对于同种原料皮所采用的鞣制方法不同,得到的革的强度也不 。通常,铬鞣革强度大于植物鞣革。 3.3.革中水分、油脂含量的影响 革中水分、油脂含量的增加,由于润滑作用使纤维之间的摩擦力降低,从而提高革的抗 张强度。诸如湿的草绳比干的草绳结实,道理就在这里,将风干的底革背部,浸湿到50% 的湿度,则其抗张强度可增加为原来数值的1.55倍,这一点也说明了进行空气调节的重要 性。(见图1-11) 4.4.其它因素 对于储存较久或受湿热作用的革,由于受到腐蚀等作用而损失了革纤维,使革的抗张强 度下降 抗张强度除跟以上因素有关外,还跟拉伸速度有关,拉伸速度越快,抗张强度越大,所 以我们统一规定,拉力机的拉伸速度为100±20mm/min,以便得到一致可资比较的数据。 七、拉力机的简单介绍 1.构造(见图1-19) 皮革用拉力机为电动杠杆式(刀口型)非金属材料强力试验机,主要有五个部分组成 (1)变速箱(包括电动机)和试样夹移动速度指示盘 (2)夹持试样的机构——两个可以拆卸的夹钳 (3)负荷结构,包括摆锤,零点调节装置和钟摆式刀口 (4)指示部分,包括负荷指示盘及试样伸长值游标卡尺并附自动记录变形曲线装置 5)控制部分,包括电源开关,上下行程安全装置。 W g 1—摆锤2一丝杆3一试样4—测伸长指针5—测伸长尺 一缓冲器了一负荷指示指针8—负荷读数指针9—负荷读数盘 图1—19刀口型拉力机构造图 图1—20刀口型拉力机原理图 2.工作原理 (1)支点(刀口)O连接摆杆OC,C端装有一定重量的摆锤,使OC重量为Q,OA为杠
原料皮的影响主要从以下几个方面考虑：不同种类的原料皮制成的革。如在鞣制方法相 同的条件下，牛皮的强度大于猪皮；猪皮大于羊皮；黄牛皮大于水牛皮。同种类不同路别的 原料皮制成的革。同一张原料皮的不同部位。同一部位的不同方向等。对于同一张革，纤维 组织紧密而结实的背臀部比松软的腹肷部的抗张强度大，在纤维的同一方向上拉伸则抗张强 度大，如作用力方向与纤维束方向形成角度，则抗张强度小，且角度越大，强度越小，因此 我们除了按照规定的部位取样外，同时还取了纵横两个方向四个试样。由以上分析可以知道 纵向的抗张强度大于横向的抗张强度，所以试样的结果必须取纵横四个数的平均值，尽量使 试验结果具有代表性。 2. 加工过程的影响 加工过程不同也会影响抗张强度。如准备工段中，凡使裸皮的纤维组织过于松散的操作 都会使抗张强度有所降低；整理操作中，如底革压光，面革熨平和打光等都能使革纤维更紧 密，都能提高革的抗张强度。对于同种原料皮所采用的鞣制方法不同，得到的革的强度也不 同。通常，铬鞣革强度大于植物鞣革。 3. 3. 革中水分、油脂含量的影响 革中水分、油脂含量的增加，由于润滑作用使纤维之间的摩擦力降低，从而提高革的抗 张强度。诸如湿的草绳比干的草绳结实，道理就在这里，将风干的底革背部，浸湿到 50% 的湿度，则其抗张强度可增加为原来数值的 1.55 倍，这一点也说明了进行空气调节的重要 性。（见图 1-11） 4. 4. 其它因素 对于储存较久或受湿热作用的革，由于受到腐蚀等作用而损失了革纤维，使革的抗张强 度下降。 抗张强度除跟以上因素有关外，还跟拉伸速度有关，拉伸速度越快，抗张强度越大，所 以我们统一规定，拉力机的拉伸速度为 l00±20 mm/min，以便得到一致可资比较的数据。 七、拉力机的简单介绍 l．构造（见图 1—19） 皮革用拉力机为电动杠杆式（刀口型）非金属材料强力试验机，主要有五个部分组成: (1) 变速箱(包括电动机)和试样夹移动速度指示盘。 (2) 夹持试样的机构──两个可以拆卸的夹钳。 (3) 负荷结构，包括摆锤，零点调节装置和钟摆式刀口。 (4) 指示部分，包括负荷指示盘及试样伸长值游标卡尺并附自动记录变形曲线装置。 (5) 控制部分，包括电源开关，上下行程安全装置。 1— 1— 摆锤 2—丝杆 3—试样 4—测伸长指针 5—测伸长尺 6—缓冲器 7—负荷指示指针 8—负荷读数指针 9—负荷读数盘 图 1—19 刀口型拉力机构造图 图 1—20 刀口型拉力机原理图 2. 工作原理 （1）支点(刀口) O 连接摆杆 OC，C 端装有一定重量的摆锤，使 OC 重量为 Q，OA 为杠
杆,A端接夹持试样的上夹钳,如图1一20,拉力机工作原理示意图。上夹钳用以夹持试 样的一端,而试样的另一端夹在下夹钳中,此下夹钳则与拉力机中施加拉力的部分相连接。 (2)试验时摆锤处于垂直位置,负荷指针指零,将样品夹于上下夹钳之中,然后施加拉 力,随着向下拉力的增加,由于P的作用,使摆杆顺时针偏转α角,此时力Q的位置从C 点到D点,使与摆杆相连的拉杆BE有X的位移,B处的两根指针指出拉力P值,这两个 指针一个是负荷指示指针,一个是负荷读数指针。当试样被拉断时(停止施加拉力),负荷指 示指针立即退回零点,而负荷读数指针停留不动以便读数,读完后需用手拨回。 (3)试样拉伸到某位置,停止施加拉力时,如图1-20虚线位置,受力系统处于平衡状 态,以O点取距。 P·R·cosa=Q·L·sina 式中:P 施加于试样的拉力 摆杆下端摆锤的重力 OA处的力臂 摆杆OC长度 OC偏转的角度 即P=(Q·L·sina)/(R·cosa) =(Q·L/R)·tga 而tga=X/H 式中:x二拉打B杠称的离 对于一台已设计制成的机器Q、L、R、H都是固定的,当测定时选择好Q以后 则所 (Q·L)/(R·H)=K为一常数 即对试样所施加的拉力P与拉杆位移成正比,再经过拉杆和齿轮的转换由指针指出受 力负荷数 3.量程选择——选择重锤重量Q 拉力机的量程应根据试样所能承受负荷进行选择,使其最大负荷不超过试样所能承受力 的5倍,测得拉力的负荷值为度量测力范围(量程)的40~80%,或不小于25%,这就需要 选择适当重量的摆锤,且需经常校正。例如250kg拉力机有三个量程:即0~50kg,0~100 kg;0~250kg。一般量程选择原则:测定服装革抗张强度选用0-50kg;鞋面革选用0-100 kg;底革选用0~250kg 要求拉力机的准确度为±19示值精密度),也就是指表示公斤数的刻度最精确部分应在 1%以内。拉力机的重锤必须经常校正 第七节皮革一伸长率的测定 Leather-Determination of elongation 、测定的意义和目的 将皮革制成皮鞋、皮服装等制品及在使用过程中,都要受到不同程度的拉伸作用而变形, 了解这种性质和变形的大小在很大意义上可以了解革的品质,以确定制品的种类。 1.表征革的弹塑性 从力学性质上看,革的变形有两种情况,一种是弹性变形,一种是永久变形(塑变形)。 革是一种弹塑性物料,当试样受到轴向拉伸时,长度有所增加,这是由于试样内的纤维在作 用力的方向上发生了变形而被拉伸的缘故,纤维束因变形而产生了内力,这种内力力图使纤 维束恢复其原来的位置和形状,所以当外力除去后,纤维束的延长部份在很大程度上恢复了 原状,革的这种变形叫弹性变形;还有一部分纤维当受外力拉伸时,因纤维与作用力的方向 不同,改变了原来的位置,并且超过了它的弹性极限,在外力除去后,不能恢复到原来的位 置。这一部分不可逆变形就称为永久变形,即塑性变形,对于皮革来说,不管所加外力多大 弹性变形和永久变形都是同时发生的 革的弹性变形和永久变形都是很珍贵的性质,因为在制造皮鞋等制品以及在使用它们的 时候,要求它有一定程度的永久变形,即有一定的成形性,不然皮鞋、皮服装等就无一固定
杆，A 端接夹持试样的上夹钳，如图 1 一 20，拉力机工作原理示意图。上夹钳用以夹持试 样的一端，而试样的另一端夹在下夹钳中，此下夹钳则与拉力机中施加拉力的部分相连接。 （2）试验时摆锤处于垂直位置，负荷指针指零，将样品夹于上下夹钳之中，然后施加拉 力，随着向下拉力的增加，由于 P 的作用，使摆杆顺时针偏转α角，此时力 Q 的位置从 C 点到 D 点，使与摆杆相连的拉杆 BE 有 X 的位移，B 处的两根指针指出拉力 P 值，这两个 指针一个是负荷指示指针，一个是负荷读数指针。当试样被拉断时(停止施加拉力)，负荷指 示指针立即退回零点，而负荷读数指针停留不动以便读数，读完后需用手拨回。 (3)试样拉伸到某位置，停止施加拉力时，如图 l 一 20 虚线位置，受力系统处于平衡状 态，以 O 点取距。 P·R·cosα=Q·L·sinα 式中：P ── 施加于试样的拉力 Q ── 摆杆下端摆锤的重力 R ── OA 处的力臂 L ── 摆杆 OC 长度 α── OC 偏转的角度 即 P = （Q·L ·sinα）/（R·cosα） =（Q·L/R）·tgα 而 tgα= X/H 式中：X ── 拉杆 BE 位移的距离 H ── O 点到拉杆的距离 对于一台已设计制成的机器 Q、L、R、H 都是固定的，当测定时选择好 Q 以后， 则 （Q·L）/（R·H）= K 为一常数 所以 P = K·X 即对试样所施加的拉力 P 与拉杆位移成正比，再经过拉杆和齿轮的转换由指针指出受 力负荷数。 3. 量程选择──选择重锤重量 Q 拉力机的量程应根据试样所能承受负荷进行选择，使其最大负荷不超过试样所能承受力 的 5 倍，测得拉力的负荷值为度量测力范围 (量程)的 40～80%，或不小于 25%，这就需要 选择适当重量的摆锤，且需经常校正。例如 250 kg 拉力机有三个量程：即 0～50 kg，0～l00 kg；0～250 kg。一般量程选择原则：测定服装革抗张强度选用 0~50 kg；鞋面革选用 0~100 kg；底革选用 0~250 kg。 要求拉力机的准确度为±l%(示值精密度)，也就是指表示公斤数的刻度最精确部分应在 l%以内。拉力机的重锤必须经常校正。 第七节 皮革—伸长率的测定 Leather—Determination of elongation 一、测定的意义和目的 将皮革制成皮鞋、皮服装等制品及在使用过程中，都要受到不同程度的拉伸作用而变形， 了解这种性质和变形的大小在很大意义上可以了解革的品质，以确定制品的种类。 1．表征革的弹塑性 从力学性质上看，革的变形有两种情况，一种是弹性变形，一种是永久变形（塑变形）。 革是一种弹塑性物料，当试样受到轴向拉伸时，长度有所增加，这是由于试样内的纤维在作 用力的方向上发生了变形而被拉伸的缘故，纤维束因变形而产生了内力，这种内力力图使纤 维束恢复其原来的位置和形状，所以当外力除去后，纤维束的延长部份在很大程度上恢复了 原状，革的这种变形叫弹性变形；还有一部分纤维当受外力拉伸时，因纤维与作用力的方向 不同，改变了原来的位置，并且超过了它的弹性极限，在外力除去后，不能恢复到原来的位 置。这一部分不可逆变形就称为永久变形，即塑性变形，对于皮革来说，不管所加外力多大， 弹性变形和永久变形都是同时发生的。 革的弹性变形和永久变形都是很珍贵的性质，因为在制造皮鞋等制品以及在使用它们的 时候，要求它有一定程度的永久变形，即有一定的成形性，不然皮鞋、皮服装等就无一固定
形状。例如:制鞋在绷楦时受力而被拉伸,取下楦后,则要求它保持已赋予的形状和尺寸 另外,在皮鞋穿用初期,需要一定的最低限度的永久变形,因为,不管开始时穿着是怎样的 合脚,但鞋的个别部位总要按照脚的形状改变它的形式而使鞋子合脚。在这种情况下,如果 是绝对弹性的革,则由于需要经常地把力消耗于使革变形,因而就会引起脚的过早疲劳。另 一方面,如果用来制鞋、服装的皮革没有弹性变形,它在外力消除后,就不能恢复原来的形 状,使鞋、服装等制品变形。因此这两种形变都是必须的,靠塑性来成型,靠弹性来保型 而革的弹塑性则可通过测定其伸长率来表征 2.判断革的柔软度、品质 柔软的革延伸性比较大,而板硬的革则不易拉伸,故此可以根据革试样受到外力作用所 表现的变形情况和受力大小判断革的柔软性。 革的伸长率对于轻革尤为重要,影响穿着时的舒适性、弹塑性,与制鞋关系密切,伸长 率过小的面革在制鞋过程中容易出现裂纹,在穿用中不能经受反复多次弯曲,而容易出现裂 纹,伸长率太大的面革,制成鞋后容易变形;故伸长率即不能太大,又不能太小,则为 个比较合适的范围,如部颁标准规定,服装用皮革规定负荷伸长率为25~60%。鞋面用皮 革规定负荷伸长率为55%革的伸长率是指革试样在受到轴向拉伸后,其伸长的长度与原 长度的比,在实际测定中有:规定负荷伸长率;粒面层伸长率,断裂伸长率和永久伸长率 其中规定负荷伸长率为国家标准必测项目。 皮革由于其特殊的天然结构,使其不同部位,不同方向的性质差异较大,给革制品设计 带来一定困难。为了减少革的部位、方向差别,在制革过程中采取了很多措施,力求减少纵、 横向延伸性的差别。纵向伸长率比横向伸长率越接近于1,革的品质越好。 二、测定项目及定义 1.规定负荷伸长率 革试样受到5Nhmm2(服装用皮革)或10N/mm2(鞋面用皮革)拉力时,受力部分所 增加的长度与原长度的比 (L1-L0) -×100% △L 1009 式中:Lo 试样原长度(mm) 试样在受到5N/mm2或10Nmm2拉力时的长度(mm) △L1 试样在受到5N/mm2或10N/mm2拉力时增加的长度(mm) 2.粒面层伸长率 革试样在受到拉伸作用时,试样粒面上出现第一道裂纹时的伸长率。 即 L-L E2(%)= ×100% △L2 ×100% 式中:Lo 试样原长度(mm) L2——试样粒面出现第一道裂纹时的长度(mm); △L2 试样粒面出现第一道裂纹时增加的长度(mm)。 3.断裂伸长率(总伸长率) 革试样从开始受到拉伸到被拉断时所伸长的长度与原长度的比 即: ×100%…………
形状。例如：制鞋在绷楦时受力而被拉伸，取下楦后，则要求它保持已赋予的形状和尺寸。 另外，在皮鞋穿用初期，需要一定的最低限度的永久变形，因为，不管开始时穿着是怎样的 合脚，但鞋的个别部位总要按照脚的形状改变它的形式而使鞋子合脚。在这种情况下，如果 是绝对弹性的革，则由于需要经常地把力消耗于使革变形，因而就会引起脚的过早疲劳。另 一方面，如果用来制鞋、服装的皮革没有弹性变形，它在外力消除后，就不能恢复原来的形 状，使鞋、服装等制品变形。因此这两种形变都是必须的，靠塑性来成型，靠弹性来保型， 而革的弹塑性则可通过测定其伸长率来表征。 2．判断革的柔软度、品质 柔软的革延伸性比较大，而板硬的革则不易拉伸，故此可以根据革试样受到外力作用所 表现的变形情况和受力大小判断革的柔软性。 革的伸长率对于轻革尤为重要，影响穿着时的舒适性、弹塑性，与制鞋关系密切，伸长 率过小的面革在制鞋过程中容易出现裂纹，在穿用中不能经受反复多次弯曲，而容易出现裂 纹，伸长率太大的面革，制成鞋后容易变形；故伸长率即不能太大，又不能太小， 则为一 个比较合适的范围，如部颁标准规定，服装用皮革规定负荷伸长率为 25～60%。鞋面用皮 革规定负荷伸长率为 55%。革的伸长率是指革试样在受到轴向拉伸后，其伸长的长度与原 长度的比，在实际测定中有：规定负荷伸长率；粒面层伸长率，断裂伸长率和永久伸长率。 其中规定负荷伸长率为国家标准必测项目。 皮革由于其特殊的天然结构，使其不同部位，不同方向的性质差异较大，给革制品设计 带来一定困难。为了减少革的部位、方向差别，在制革过程中采取了很多措施，力求减少纵、 横向延伸性的差别。纵向伸长率比横向伸长率越接近于 1，革的品质越好。 二、测定项目及定义 1. 规定负荷伸长率 当革试样受到 5N/mm2（服装用皮革）或 10N/mm2（鞋面用皮革）拉力时，受力部分所 增加的长度与原长度的比。 （L1－L0） 即 E1 = ———— ×100% ………………………………………… （1） L0 △L1 = ─── ×100% L0 式中： L0 ── 试样原长度（mm）； Ll ── 试样在受到 5 N/mm2 或 l0 N/mm2 拉力时的长度（mm）； △L1 ── 试样在受到 5 N/mm2 或 l0 N/mm2 拉力时增加的长度（mm）。 2. 粒面层伸长率 革试样在受到拉伸作用时，试样粒面上出现第一道裂纹时的伸长率。 即： L2－L0 E2（%）= ──── ×100% ………………………………… (2) L0 △L2 = ───×100% L0 式中： L0 ── 试样原长度（mm）； L2 ── 试样粒面出现第一道裂纹时的长度（mm）； △L2 ── 试样粒面出现第一道裂纹时增加的长度（mm）。 3. 断裂伸长率（总伸长率） 革试样从开始受到拉伸到被拉断时所伸长的长度与原长度的比。 即： L3－L0 E3= ───── ×100% ……………………………………… （3） L0