超速促进剂：大大缩短焦烧期，胶料易焦烧，操作安全性差。迟效促进剂：亚磺酰胺，或与少许秋兰姆并用，焦烧时间就长，操作就比较安全。焦烧期的长短由制品所决定：模压制品：焦烧期长一些有利于充模；非模型制品：焦烧期短胶料迅速硬，避免制品变热软化变形，但绝大多数是希望焦烧时间长一些
超速促进剂：大大缩短焦烧期，胶料易焦烧，操作 安全性差。 迟效促进剂：亚磺酰胺，或与少许秋兰姆并用，焦 烧时间就长，操作就比较安全。 焦烧期的长短由制品所决定： 模压制品：焦烧期长一些 有利于充模； 非模型制品：焦烧期短 胶料迅速硬，避免制品变 热软化变形，但绝大多数是希望焦烧时间长一些
（预硫阶段）二、欠硫阶段硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段在此阶段，橡胶已经硫化，胶料不再具有流动性，但此阶段硫化程度低，橡胶制品性能还不好橡胶还没有实用价值。特别是前期更是如此。对于后期，抗张强度、弹性、伸长率却未达到预想水平，故我们叫欠硫，即硫化不完全阶段。特殊橡胶制品，可在欠硫阶段中止硫化，例如，撕裂强度、耐磨性、抗动态裂口性能要高的制品可采用欠硫的办法达到目的
二、欠硫阶段（预硫阶段） 硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。 在此阶段，橡胶已经硫化，胶料不再具有流动 性，但此阶段硫化程度低，橡胶制品性能还不好， 橡胶还没有实用价值。特别是前期更是如此。对于 后期，抗张强度、弹性、伸长率却未达到预想水平， 故我们叫欠硫，即硫化不完全阶段。 特殊橡胶制品，可在欠硫阶段中止硫化，例如， 撕裂强度、耐磨性、抗动态裂口性能要高的制品， 可采用欠硫的办法达到目的
三、正硫阶段橡胶制品已达到了适当的交联度，这一阶段叫正硫化。只有适当的交联度，橡胶才有较高的物理机械性能。在此阶段，各项物理机械性能相继达到或接近最佳值。在此阶段，其综合性能最佳。正硫化温度----正硫化阶段所取的温度正硫化时间----正硫化阶段所取的时间
三、正硫阶段 橡胶制品已达到了适当的交联度，这一阶段叫 正硫化。 只有适当的交联度，橡胶才有较高的物理机械 性能。在此阶段，各项物理机械性能相继达到或接 近最佳值。在此阶段，其综合性能最佳。 正硫化温度-正硫化阶段所取的温度 正硫化时间-正硫化阶段所取的时间
确定正硫化时间要考虑两个因素：1、制品性能2、制品的厚薄抗撕强度达到最高的硫化时间。抗撕裂制品：耐磨制品：硫化时间是磨耗最小的硫化时间。厚制品：正硫化时间要考虑“后硫化”。制品取出后，由于传热慢，冷却慢，内部还在继续硫化故正硫化时间应考虑这个因素。后硫化使抗张强度↑硬度个，但弹性↓，寿命↓正硫化时间：抗张强度达到最大时为正硫化时间或抗张强度与伸长率的乘积最大为正硫化时间
确定正硫化时间要考虑两个因素： 1、制品性能 2、制品的厚薄 抗撕裂制品：抗撕强度达到最高的硫化时间。 耐磨制品：硫化时间是磨耗最小的硫化时间。 厚制品：正硫化时间要考虑“后硫化”。制品 取出后，由于传热慢，冷却慢，内部还在继续硫化。 故正硫化时间应考虑这个因素。后硫化使抗张强度↑， 硬度↑，但弹性↓，寿命↓ 正硫化时间：抗张强度达到最大时为正硫化时 间或抗张强度与伸长率的乘积最大为正硫化时间
四、过硫阶段正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段前期：平坦期，硫化胶的物理机械性能基本保持稳定。后期：①NR、丁基橡胶由于断裂多于交联而变软②其它合成橡胶，继续交联或环化，变硬。我们一般希望平坦期长：①这样胶料稳定性好②硫化工艺好操作③导致制品性能质量好
四、过硫阶段 正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。 前期：平坦期，硫化胶的物理机械性能基本保 持稳定。 后期：①NR、丁基橡胶由于断裂多于交联而变 软 ②其它合成橡胶，继续交联或环化，变硬。 我们一般希望平坦期长：①这样胶料稳定性好 ②硫化工艺好操作 ③导致制品性能质量好