卫顺序的安排 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间 穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑; ●先内后外; 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,最好 连续进行,以减少重复定位次数、换刀次数与揶动压板 次数; 在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性 破坏较小的工序。 数控加工工序与普通工序的衔接 建立工序间的相互状态要求
•上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间 穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； •先内后外； •以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好 连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板 次数； •在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性 破坏较小的工序。 顺序的安排 数控加工工序与普通工序的衔接 •建立工序间的相互状态要求
四、数控加工工序设计 数控工序设计的主要任务: 本工序加工内容(走刀路线、工步顺序)的确定; °定位夹紧方式及夹具选择; °数控刀具的选择; 切削用量的选择; 对刀点、换刀点的确定。 ●教控加工工艺十分严密,工序设计中必须注意加工过程 中的每一个细节; 对图形迸行数学处理、计算和编程肘,力求准确无误
四、数控加工工序设计 •数控加工工艺十分严密，工序设计中必须注意加工过程 中的每一个细节； •对图形进行数学处理、计算和编程时，力求准确无误。 数控工序设计的主要任务： •本工序加工内容（走刀路线、工步顺序）的确定； •定位夹紧方式及夹具选择； •数控刀具的选择； •切削用量的选择； •对刀点、换刀点的确定
卫确定走刀路线 走刀路线:在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动 的轨迹。 °走刀路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是 编程的依据之 确定走刀路线的原则 1)应保证被加工工件的精度和表面粗糙度; 2)应使加工路线最短,以减少空行程时间,提高加工效率 3)在满足工件精度、表面粗糙度、生产率等要求的情况下 尽量简化数学处理时的数值计算工作量,以简化编程工作
确定走刀路线 •走刀路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动 的轨迹。 •走刀路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是 编程的依据之一。 • 确定走刀路线的原则 1)应保证被加工工件的精度和表面粗糙度； 2)应使加工路线最短，以减少空行程时间，提高加工效率； 3)在满足工件精度、表面粗糙度、生产率等要求的情况下， 尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程工作
为保证零件表面质量,应减少接刀、停刀刀痕 √应尽量减少在轮廓切削中停刀; √避免沿油向切入工件; 最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来; √尽量采用顺铣,提高零件表面质量和刀具耐用度。 三气己
•为保证零件表面质量，应减少接刀、停刀刀痕 ✓应尽量减少在轮廓切削中停刀； ✓避免沿法向切入工件； ✓最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来； ✓尽量采用顺铣，提高零件表面质量和刀具耐用度
使数值计算简单,减少编程工作量 √每次直线进给,刀位点计算√符合这类工件表面数据给 简单,程序段短、而且加工过出情况,便于加工后检验, 程符合直纹面的形成规律,利叶形的准确度高 于准确保证母线的直线度
•使数值计算简单，减少编程工作量 ✓每次直线进给，刀位点计算 简单，程序段短、而且加工过 程符合直纹面的形成规律，利 于准确保证母线的直线度。 ✓符合这类工件表面数据给 出情况，便于加工后检验， 叶形的准确度高