本次课内容 第六章零件图 第四节技术要求在零件图上的标注 表面粗糙度 形位公差
第四节 技术要求在零件图上的标注 ——表面粗糙度 ——形位公差 第六章 零件图
技术要求在零件图上的标注 在零件图 表面粗糙度 样上,必须 形位公差 要有制造该 4.03 件时应该 罗|其佘 达到的一些顺 质量要求, e 般称为技 术要求。主 要包括:尺 于公差、表 1 面形状和在 置公差、表 技术要求 面粗糙度、 1.热处理:调质20-25Bs 材料热处理 2,未注围角]5 及表面处理尺寸公差 匚输出轴閏"瞽「巴 等内容。 1 形位公着 尺差
表面粗糙度 形位公差 在零件图 样 上 ， 必 须 要有制造该 零件时应该 达到的一些 质量要求 ， 一般称为技 术要求 。主 要包括：尺 寸公差 、 表 面形状和位 置公差 、 表 面粗糙度 、 材料热处理 及表面处理 等内容。 技术要求在零件图上的标注 尺寸公差 形位公差 尺寸公差
、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度。零件的各个表面,不管 加工得多么光滑,放在放大镜(或显微镜)下面观察,都可以看到峰 谷高低不平的情况。因此,把零件加工表面上具有较小间距和峰谷 所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。它与加工方法和其它 因素有关。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标,它对零件配合性 质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此,要根据 零件的功能要求对表面粗糙度作出规定,并用代号在零件图上注出 以指导制造和检验零件
二、表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度。零件的各个表面，不管 加工得多么光滑，放在放大镜 (或显微镜)下面观察，都可以看到峰 谷高低不平的情况。因此，把零件加工表面上具有较小间距和峰谷 所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。它与加工方法和其它 因素有关。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标，它对零件配合性 质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此，要根据 零件的功能要求对表面粗糙度作出规定，并用代号在零件图上注出 ， 以指导制造和检验零件
2.主要评定参数 一评定参数与微观不平度高度有关的参数:轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry (1)轮廓算术平均偏差Ra 一评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra, 它是在取样长度内,被测轮廓上各点至基准线的偏距y的算术平均 值 轮廓算术平均偏差RB
2. （ 1 ）轮廓算术平均偏差Ra 评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra， 它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的偏距y的算术平均 值 。 评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry
2)微观不平度十 点高度Rz 在取样长度内 A 被测表面上五个最 大的轮廓峰高平均 值与五个最大的轮 廓谷深平均值之和 微观不平庋十点平地均高度z (3)轮廓最大 高度R 在取样长度 内,轮廓峰顶和 谷底线之间的距 离 轮藤最大高庚y
（2）微观不平度十 点高度Rz 在取样长度内， 被测表面上五个最 大的轮廓峰高平均 值与五个最大的轮 廓谷深平均值之和 （3）轮廓最大 高度Ry 在取样长度 内，轮廓峰顶和 谷底线之间的距 离