5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (2)方案设计 (1)确定夹具的类型。 (2)定位设计。 (3)确定工件的夹紧方式,选择合适的夹紧装置。 (4)确定刀具的对刀导向方案。 (5)确定夹具与机床的连接方式。 (6)确定其它元件和装置的结构形式,如定位键、分度装 置和靠模装置等。 (7)确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 (8)绘制夹紧方案设计图
6 （2）方案设计 （1）确定夹具的类型。 （2）定位设计。 （3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。 （4）确定刀具的对刀导向方案。 （5）确定夹具与机床的连接方式。 （6）确定其它元件和装置的结构形式，如定位键、分度装 置和靠模装置等。 （7）确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 （8）绘制夹紧方案设计图
5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (3)分析计算 (1)定位误差、加工精度分析; (2)对动力夹紧装置进行夹紧力验算; (3)当夹具有多个方案时可进行经济分析,取效益高的 方案
7 （3）分析计算 （1）定位误差、加工精度分析； （2）对动力夹紧装置进行夹紧力验算； （3）当夹具有多个方案时可进行经济分析，取效益高的 方案
5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (4)审核 (1)夹具的标志是否完整、夹具的搬运是否方便。 (3)夹具与机床的连接是否牢固和正确。 (4)定位元件是否可靠和精确。 (5)夹紧装置是否安全和可靠。 (6)工件的装卸是否方便。 (7)夹具与有关刀具、辅具等之间的协调关系是否良好。 (8)加工过程中切屑的排除是否良好 (9)操作的安全性是否可靠。 (10)加工精度能否符合工件图样所规定的要求。 (11)生产率能否达到工艺要求。 (12)夹具是否具有良好的结构工艺性扣经济性。 (13)夹具的标准化审核。 8
8 （4）审核 （1）夹具的标志是否完整、夹具的搬运是否方便。 （3）夹具与机床的连接是否牢固和正确。 （4）定位元件是否可靠和精确。 （5）夹紧装置是否安全和可靠。 （6）工件的装卸是否方便。 （7）夹具与有关刀具、辅具等之间的协调关系是否良好。 （8）加工过程中切屑的排除是否良好。 （9）操作的安全性是否可靠。 （10）加工精度能否符合工件图样所规定的要求。 （11）生产率能否达到工艺要求。 （12）夹具是否具有良好的结构工艺性扣经济性。 （13）夹具的标准化审核
5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 (5)夹具总装配图的设计 (1)尽量选用1:1的比例。 (2)尽可能选择面对操作者的方向作为主视图。 (3)总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的 装配关系表达清楚。 (4)用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹 紧表面和加工表面。待加工表面的加工余量可用网格线 或粗实线表示。在总图中,工件可看作透明体,不遮挡 后面的线条。 (5)合理标注尺寸、公差和技术要求(附表11)。 (6)合理选择材料
9 （5）夹具总装配图的设计 （1）尽量选用1：1的比例。 （2）尽可能选择面对操作者的方向作为主视图。 （3）总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的 装配关系表达清楚。 （4）用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹 紧表面和加工表面。待加工表面的加工余量可用网格线 或粗实线表示。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡 后面的线条。 （5）合理标注尺寸、公差和技术要求（附表11）。 （6）合理选择材料
5.1专用夹具的基本要求和设计步骤 绘图的步骤 (1)用双点划线绘出工件轮廓线; (2)绘制定位元件的详细结构; (3)绘制对刀导向元件; (4)绘制夹紧装置; (5)绘制其它元件或装置; (6)绘制夹具体。 (7)标注视图符号、尺寸、技术要求,编制明细表。 10
10 绘图的步骤 （1）用双点划线绘出工件轮廓线； （2）绘制定位元件的详细结构； （3）绘制对刀导向元件； （4）绘制夹紧装置； （5）绘制其它元件或装置； （6）绘制夹具体。 （7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表