第五章电火花线切剖加工工艺规律 慢走丝线切割机床及部分快走丝线切割机床的生产厂 家(如北京阿奇公司)在操作说明书中给出了较为科学的加 工参数表。在操作这类机床中,一般只需要按照说明书正 确地选用参数表即可。而对绝大部分快走丝机床而言,初 学者可以根据操作说明书中的经验值大致选取,然后根据 电参数对加工工艺指标的影响具体调整。 4.极性 线切割加工因脉宽较窄,所以都用正极性加工,否则 切割速度变低且电极丝损耗增大 BACK
第五章 电火花线切割加工工艺规律 慢走丝线切割机床及部分快走丝线切割机床的生产厂 家(如北京阿奇公司)在操作说明书中给出了较为科学的加 工参数表。在操作这类机床中，一般只需要按照说明书正 确地选用参数表即可。而对绝大部分快走丝机床而言，初 学者可以根据操作说明书中的经验值大致选取，然后根据 电参数对加工工艺指标的影响具体调整。 4．极性 线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，否则 切割速度变低且电极丝损耗增大
第五章电火花线切剖加工工艺规律 53非电参数对工艺指标的影响 53.1电极丝及其材料对工艺指标的影响 1.电极丝的选择 目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨 丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。 采用钨丝加工时,可获得较高的加工速度,但放电后 丝质易变脆,容易断丝,故应用较少,只在慢走丝弱规准 加工中尚有使用。钼丝比钨丝熔点低,抗拉强度低,但韧 性好,在频繁的急热急冷变化过程中,丝质不易变脆、不 易断丝
第五章 电火花线切割加工工艺规律 5.3 非电参数对工艺指标的影响 5.3.1 电极丝及其材料对工艺指标的影响 1．电极丝的选择 目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨 丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。 采用钨丝加工时，可获得较高的加工速度，但放电后 丝质易变脆，容易断丝，故应用较少，只在慢走丝弱规准 加工中尚有使用。钼丝比钨丝熔点低，抗拉强度低，但韧 性好，在频繁的急热急冷变化过程中，丝质不易变脆、不 易断丝
第五章电火花线切剡加工工艺规律 钨钼丝(钨、钼各占50%的合金)加工效果比前两种 都好,它具有钨、钼两者的特性,使用寿命和加工速 度都比钼丝高。铜钨丝有较好的加工效果,但抗拉强 度差些,价格比较昂贵,来源较少,故应用较少。采 用黄铜丝做电极丝时,加工速度较高,加工稳定性好, 但抗拉强度差,损耗大 目前,快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电 极丝,慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以 上的黄铜丝作为电极丝
第五章 电火花线切割加工工艺规律 钨钼丝(钨、钼各占50％的合金)加工效果比前两种 都好，它具有钨、钼两者的特性，使用寿命和加工速 度都比钼丝高。铜钨丝有较好的加工效果，但抗拉强 度差些，价格比较昂贵，来源较少，故应用较少。采 用黄铜丝做电极丝时，加工速度较高，加工稳定性好， 但抗拉强度差，损耗大。 目前，快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电 极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以 上的黄铜丝作为电极丝
第五章电火花线切剡加工工艺规律 2.电极丝的直径 表5-1几种直径的钼丝的最小拉断力 丝径/m 最小拉断力N 0.06 0.08 0.10 7~8 0.13 12~13 0.15 14~16 0.18 18~20 0.2 22~25
第五章 电火花线切割加工工艺规律 2．电极丝的直径 表5-1 几种直径的钼丝的最小拉断力 丝径/mm 最小拉断力/N 0.06 2～3 0.08 3～4 0.10 7～8 0.13 12～13 0.15 14～16 0.18 18～20 0.22 22～25
第五章电火花线切剖加工工艺规律 电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加 工要求允许的情况下,可选用直径大些的电极丝。直径大, 抗拉强度大,承受电流大,可采用较强的电规准进行加工 能够提髙输出的脉冲能量,提高加工速度。同时,电极丝粗, 切缝宽,放电产物排除条件好,加工过程稳定,能提高脉冲 利用率和加工速度。若电极丝过粗,则难加工出内尖角工件, 降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工 速度也有所降低;若电极丝直径过小,则抗拉强度低,易断 丝,而且切缝较窄,放电产物排除条件差,加工经常出现不 稳定现象,导致加工速度降低。细电极丝的优点是可以得到 较小半径的内尖角,加工精度能相应提高。表5-1是常见的 几种直径的钼丝的最小拉断力。快走丝一般采用0.10~0.25 mm的钼丝
第五章 电火花线切割加工工艺规律 电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加 工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。直径大， 抗拉强度大，承受电流大，可采用较强的电规准进行加工， 能够提高输出的脉冲能量，提高加工速度。同时，电极丝粗， 切缝宽，放电产物排除条件好，加工过程稳定，能提高脉冲 利用率和加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件， 降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工 速度也有所降低；若电极丝直径过小，则抗拉强度低，易断 丝，而且切缝较窄，放电产物排除条件差，加工经常出现不 稳定现象，导致加工速度降低。细电极丝的优点是可以得到 较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。表5-1是常见的 几种直径的钼丝的最小拉断力。快走丝一般采用0.10～0.25 mm的钼丝