范,实现示范应用。 考核指标:厚度07~1.7mm殷瓦钢、耐80℃极地船舶用钢 自给觔力达50%以上;最大100mm厚止裂厚板、60mm厚LPG 用高强韧板完全实现国产化;建立极寒与超低温环境船舶用钢品 种体系、生产体系、检测应用评价体系和标准规范体系,超大型 集装箱船用止裂厚板和液化石油气船用高强韧性厚板生产应用达 到干吨级,建设世界一流的船舶用钢研发、生产、应用基地。 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1-2项 3.大规格高性能轻合金材料 3.Ⅰ高性能铝合金大规格板带材制造与应用技术 研究内容:探索铝合金元素原子间交互作用机制、多尺度范 围第二相_界面耦合强化机理;开发乘用车覆盖件、航空航天、 海洋工程和货运车辆等甪新型快速时效响应铝合金薄板、超高强 铝合金预拉伸厚板、耐蚀铝合金板材的工业化制造成套技术,以 及乘用车覆盖件拉深成型、烤漆硬化、大型结构件残余应力消减
— 11 — 范，实现示范应用。 考核指标：厚度 0.7～1.7mm 殷瓦钢、耐-80℃极地船舶用钢 自给能力达 50%以上；最大 100mm 厚止裂厚板、60mm 厚 LPG 用高强韧板完全实现国产化；建立极寒与超低温环境船舶用钢品 种体系、生产体系、检测应用评价体系和标准规范体系，超大型 集装箱船用止裂厚板和液化石油气船用高强韧性厚板生产应用达 到千吨级，建设世界一流的船舶用钢研发、生产、应用基地。 实施年限：不超过 5 年 拟支持项目数：1—2 项 3. 大规格高性能轻合金材料 3.1 高性能铝合金大规格板带材制造与应用技术 研究内容：探索铝合金元素原子间交互作用机制、多尺度范 围第二相—界面耦合强化机理；开发乘用车覆盖件、航空航天、 海洋工程和货运车辆等用新型快速时效响应铝合金薄板、超高强 铝合金预拉伸厚板、耐蚀铝合金板材的工业化制造成套技术，以 及乘用车覆盖件拉深成型、烤漆硬化、大型结构件残余应力消减
等关键应用技术 考核指标:快速时效响应铝合金薄板最大幅宽2100mm、45 天停放后屈服强度<140Ma、均匀延伸率26%、应变强化指数 ≥028、厚向异性系数>060、烤漆硬化屈服强度增量>100MPa, 超高强铝合金预拉垃伸厚板最大幅宽/厚度>2500mm50mm、极限抗 拉强度>600MPa、断裂韧性>30MPam2、电导率38%ACS,耐 蚀铝合金板材最大幅宽≥3500mm、综合性能比5083合金提高10% 以上,形成快速时效响应铝合金薄板5万吨年、超高强铝合金预 拉伸厚板1万吨年和耐蚀铝合金板材5万吨/的工业化规模生 产能力。 实施年限:不超过4年 拟支持项目数:1-2项 3.2高性能铝合金大规格挤压材制造与应用技术 研究内容:探索铝合金挤压材制备加工全过程微观组织的演 化规律与控制机理,开发高速列车、轨道与公路货运车、航空航 天、海洋石油钻探等用大规格铝合金型材、新型超高强铝合金挤
— 12 — 等关键应用技术。 考核指标：快速时效响应铝合金薄板最大幅宽≥2100mm、45 天停放后屈服强度≤140MPa、均匀延伸率≥26%、应变强化指数 ≥0.28、厚向异性系数≥0.60、烤漆硬化屈服强度增量≥100MPa， 超高强铝合金预拉伸厚板最大幅宽/厚度≥2500mm/50mm、极限抗 拉强度≥600MPa、断裂韧性≥30MPa·m1/2、电导率≥38%IACS，耐 蚀铝合金板材最大幅宽≥3500mm、综合性能比5083 合金提高10% 以上，形成快速时效响应铝合金薄板 5 万吨/年、超高强铝合金预 拉伸厚板 1 万吨/年和耐蚀铝合金板材 5 万吨/年的工业化规模生 产能力。 实施年限：不超过 4 年 拟支持项目数：1—2 项 3.2 高性能铝合金大规格挤压材制造与应用技术 研究内容：探索铝合金挤压材制备加工全过程微观组织的演 化规律与控制机理，开发高速列车、轨道与公路货运车、航空航 天、海洋石油钻探等用大规格铝合金型材、新型超高强铝合金挤
压材、高强耐蚀铝合金管材的工业化制造成套技术,以及大型复 杂结构件的焊接与联接、接头腐蚀控制和表面防腐处理等关键应 用技术 考核指标:大规格铝合金型材的最大长度/外接圆直径 ≥30m/Φ900mm、综合性能比6005和7N0l合金提高10%以上, 新型超高强铝合金挤压型材的最大长度截面积≥10m/500mnmn?、 极限抗拉强度>650MPa、断裂韧性≥33 MPa ml/、电导率 ≥37%IACS,海洋石油钻探铝合金套管最大长度/直径 ≥8m20mm、屈服强度>560MPa、120℃、500小时屈服强度保 持量80%、匝S和CO2环境耐蚀性能符合石油钻探行业标准要 求,形成大规格铝合金型材5万吨年、超高强铝合金挤压型材 5000吨年和海洋石油钻探铝合金套管1万吨年的工业化规模生 能力 实施年限:不超过4年 拟支持项目数:1-2项 3.3高性能镁铝合金高品质铸件制备技术 13
— 13 — 压材、高强耐蚀铝合金管材的工业化制造成套技术，以及大型复 杂结构件的焊接与联接、接头腐蚀控制和表面防腐处理等关键应 用技术。 考核指标：大规格铝合金型材的最大长度/外接圆直径 ≥30m/Φ900mm、综合性能比 6005 和 7N01 合金提高 10%以上， 新型超高强铝合金挤压型材的最大长度/截面积≥10m/5000mm2、 极 限 抗 拉 强 度 ≥650MPa 、 断 裂 韧 性 ≥33MPa·m1/2 、 电 导 率 ≥37%IACS ， 海 洋 石 油 钻 探 铝 合 金 套 管 最 大 长 度 / 直 径 ≥8m/Φ120mm、屈服强度≥560MPa、120℃、500 小时屈服强度保 持量≥80%、H2S 和 CO2 环境耐蚀性能符合石油钻探行业标准要 求，形成大规格铝合金型材 5 万吨/年、超高强铝合金挤压型材 5000 吨/年和海洋石油钻探铝合金套管 1 万吨/年的工业化规模生 产能力。 实施年限：不超过 4 年 拟支持项目数：1—2 项 3.3 高性能镁/铝合金高品质铸件制备技术
研究内容:探索铸造镁稆铝合金凝固过程、凝固析岀相及缺陷 控制机理、镁及镁合金在生物医材燃料电池作传感器等方面的新 用途,开发汽车零部件用大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件的制造工 艺、配套的模貝设计制造和表面处理技术、低成本高效率的压力 铸造装备,以及高性能半固态铝合金压铸件和液态模锻件的低成 本连续化制造工艺与装备。 考核指标:大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件非热处理态实体取 样的极限抗拉强度≥300MPa、延伸率≥10%、腐蚀速率 ≤0.lmgm2d、最大投景面积>0.5m、最大壁厚与最小壁厚之比 ≥5:1,半固态铝合金压铸件极限抗拉强度>340MPa、屈服强度 ≥270MPa、延伸率>9%、半固态球状组织的平均晶粒尺寸<120um, 形成大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件10万件年和半固态铝合金压 铸件100万件年的工业化规模生产能力。 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1-2项 34高性能镁合金变形加工材制造技术
— 14 — 研究内容：探索铸造镁/铝合金凝固过程、凝固析出相及缺陷 控制机理、镁及镁合金在生物医材/燃料电池/传感器等方面的新 用途，开发汽车零部件用大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件的制造工 艺、配套的模具设计制造和表面处理技术、低成本高效率的压力 铸造装备，以及高性能半固态铝合金压铸件和液态模锻件的低成 本连续化制造工艺与装备。 考核指标：大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件非热处理态实体取 样的极限抗拉强度 ≥300MPa 、 延 伸 率 ≥10% 、 腐 蚀 速 率 ≤0.1mg/cm2·d、最大投影面积≥0.5m2、最大壁厚与最小壁厚之比 ≥5：1，半固态铝合金压铸件极限抗拉强度≥340MPa、屈服强度 ≥270MPa、延伸率≥9%、半固态球状组织的平均晶粒尺寸≤120µm， 形成大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件 10 万件/年和半固态铝合金压 铸件 100 万件/年的工业化规模生产能力。 实施年限：不超过 5 年 拟支持项目数：1—2 项 3.4 高性能镁合金变形加工材制造技术
研究内容:探索高性能变形镁合金的新型强化相设计与强韧 化协同调控机理,开发高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭、超 高强髙韧镁合金挤压型材与锻件、镁合金髙精度挤压与轧制带卷 的工业化袆造成套技术,以及结构件残余应力消减和表面防腐处 理等关键应用技术 考核指标:高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭次铸造成 品率90%、铸锭整形切削量<10%,超高强高韧镁合金挤压型材/ 锻件的小端截面积≥300m22000m2、极限抗拉强度 ≥450MPa400MPa、延伸率≥8%/5%、断裂韧性 ≥1MPam2/13MPam12镁合金挤压与轧制带卷的外形精度与表 面质量可直接满足出厂要求、单卷重量>500kg/100kg、挤压轧 制成材率80%,形成高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭500 吨/年、超高强高韧镁台金挤压型材锇件1万件/和镁合金挤压 与轧制带卷3000吨/年的工业化规模生产能力。 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1-2项
— 15 — 研究内容：探索高性能变形镁合金的新型强化相设计与强韧 化协同调控机理，开发高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭、超 高强高韧镁合金挤压型材与锻件、镁合金高精度挤压与轧制带卷 的工业化制造成套技术，以及结构件残余应力消减和表面防腐处 理等关键应用技术。 考核指标：高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭一次铸造成 品率≥90%、铸锭整形切削量≤10%，超高强高韧镁合金挤压型材/ 锻件的小端截面积 ≥3000mm2 /20000mm2 、 极 限 抗 拉 强 度 ≥450MPa/400MPa 、 延 伸 率 ≥8%/5% 、 断 裂 韧 性 ≥17MPa·m1/2/13MPa·m1/2，镁合金挤压与轧制带卷的外形精度与表 面质量可直接满足出厂要求、单卷重量≥500kg/1000kg、挤压/轧 制成材率≥80%，形成高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭 5000 吨/年、超高强高韧镁合金挤压型材/锻件 1 万件/年和镁合金挤压 与轧制带卷 3000 吨/年的工业化规模生产能力。 实施年限：不超过 5 年 拟支持项目数：1—2 项